基于回转式格栅机的污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理系统技术领域，特别是涉及一种基于回转式格栅机的污水处理系统。

背景技术：

目前，大多数生活污水处理主要采用baf工艺和mbr工艺；baf工艺即曝气生物滤池(baf)主要工作原理是反应器内滤料上所吸附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用。

baf工艺的主要缺点有：成本明显增加：污水厂曝气生物滤池每处理一吨污水电耗约0.11度。另外，反冲洗水量多，污水厂设计规模6万吨，目前反冲洗水高达1.3万吨以上，降低了污水厂的处理能力，在电耗、药剂投加等方面也造成了浪费。日常管理需精细：因baf进水相对而言bod低且氨氮高，因此需投加甲醇等碳源，需掌握好投加量，保障微生物的正常状态。曝气量也需要掌握好，曝气量不足容易造成氨氮偏高，曝气量过高则会导致砂粒被冲走。

mbr工艺即膜—生物反应器(mbr)是膜分离与生物处理技术组合而成的污水生物处理工艺，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术优点，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，停留在生物反应器内，使生物反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。

mbr工艺主要缺点有：①投资大，膜组件的造价高，导致工程的投资比常规处理方法增加约30％－50％；且膜组件一般使用寿命在5年左右，到期需更换，导致运行成本高。②高强度曝气，及为减轻膜污染需增大流速泥水分离的膜驱动压力大导致能耗高，运行电费大幅度增加；同时，高强度曝气导致回流泥水混合物溶解氧浓度远远过高，难以满足缺氧反硝化和厌氧除磷对溶解氧严格的要求，从而导致脱氮除磷效果不佳，无法保障出水总氮和总磷的指标要求。③处理设备较多较复杂，对操作系统自动化要求高，对运维人员要求高。

因此，目前针对民宿、景区、农村等生活污水处理等问题，国内正进行大量设备建设。，回转式格栅除污机是一种用于污水处理过程中的设备，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；现有的回转式格栅除污机包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，架体设置有水平架体和斜向架体，水平架体的下部设置有排污口，架体固定在支撑架上，驱动轮设置在水平架体的后部，水下导轮设置在斜向架体的底部，转向轮设置在斜向架体与水平架体的交界处，回转式格栅设置在架体内，回转式格栅依次与水下导轮、转向轮以及驱动轮闭合连接，并且驱动轮可驱动回转式格栅回转运行；现有的回转式格栅除污机使用时，需先将设备的斜架体的底部放置在待处理污水处，启动动力装置带动驱动轮，通过驱动轮转动带动回转式格栅转动，污水中的部分污染物会被回转式格栅带起，经过过滤后，被筛出的污染物会自排污口处排出；现有的回转式格栅除污机使用中发现，因经回转式格栅筛出的污染物带有一定的水分，在转运过程中容易对环境造成二次污染，同时部分污染物粘连在回转式格栅上，降低了回转式格栅的清污效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种基于回转式格栅机的污水处理系统，该生活污水处理系统中的回转式格栅机的清污效果好，能够对污染物压缩打包。

为实现上述目的，本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统采用的技术方案是：所述基于回转式格栅机的污水处理系统，包括回转式格栅机，所述回转式格栅机包括格栅机本体以及支撑架，所述格栅机本体固定在所述支撑架上，所述支撑架在所述格栅机本体的出口处下侧设有毛刷，所述支撑架在所述格栅机本体的出口处上侧设有喷气嘴，所述支撑架在所述格栅机本体的出口处下侧设有收集箱，所述收集箱的箱壁上设有漏液孔，所述收集箱的出口处设有挡板以及驱动挡板运动的第一伸缩缸，所述收集箱的下侧设有污染物压缩机构，所述污染物压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱上设有与所述收集箱连通的进料口，所述压缩箱上还设有出料口，所述出料口上设有密封门以及驱动所述密封门运动的第二伸缩缸，所述压缩箱内设有用于压缩所述密封箱中污染物的压缩板，所述压缩箱上设有驱动所述压缩板向所述出料口运动的第三伸缩缸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上设有增气泵，所述收集箱的箱底设有向所述出口倾斜的斜面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上设有集液箱，所述集液箱与所述收集箱通过所述漏液孔连通。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架在所述格栅机本体的出料口处设有引料板，所述毛刷位于所述引料板的上侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述格栅机本体包括架体，所述架体内设有回转格栅板，所述架体上设有驱动所述回转格栅板转动的驱动机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过传动带驱动所述回转格栅板转动，所述支撑架上设有张紧所述传动带的张紧轮。

本发明的有益效果是：本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统使用时，将格栅机本体的底部放置在待处理污水处，启动格栅机本体，回转格栅板将污水中的污染物带起，回转格栅板将污染物输送至出口处时，喷气嘴将回转格栅板上的污染物吹落至收集箱中，毛刷对回转格栅板进行清洗。收集箱中的污染物中含有的水通过漏液孔进入至集液箱内，此时，第一伸缩缸驱动挡板关闭收集箱的出口。第一伸缩缸驱动挡板打开时，收集箱中的污染物进入至压缩箱中，此时，第二伸缩缸驱动密封门关闭，第三伸缩缸驱动压缩板运动，将压缩箱中的污染物进行压缩，第二伸缩缸驱动密封门打开时，被压缩的污染物从出料口落下。相比于现有技术，且可以对污染物进行压缩打包，增强了本发明的使用方便性。

附图说明

图1是本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统中的回转式格栅机的结构示意图。

图中：1、格栅机本体；2、支撑架；3、增气泵；4、气管；5、喷气嘴；6、毛刷；7、引料板；8、张紧轮；9、传动带；10、收集箱；11、漏液孔；12、集液箱；13、第一伸缩缸；14、挡板；15、压缩箱；16、第三伸缩缸；17、压缩板；18、第二伸缩缸；19、密封门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统的具体实施例，如图1所示，包括回转式格栅机，回转式格栅机包括格栅机本体1以及支撑架2，格栅机本体1固定在支撑架2上，支撑架2在格栅机本体1的出口处下侧连接有毛刷6，支撑架2在格栅机本体1的出口处上侧连接有喷气嘴5，支撑架2在格栅机本体1的出口处下侧连接有收集箱10，收集箱10的箱壁上连接有漏液孔11，收集箱10的出口处连接有挡板14以及驱动挡板14运动的第一伸缩缸13，收集箱10的下侧连接有污染物压缩机构，污染物压缩机构包括压缩箱15，压缩箱15上连接有与收集箱10连通的进料口，压缩箱15上还连接有出料口，出料口上连接有密封门19以及驱动密封门19运动的第二伸缩缸18，压缩箱15内连接有用于压缩密封箱中污染物的压缩板17，压缩箱15上连接有驱动压缩板17向出料口运动的第三伸缩缸16。

本实施例中，支撑架2上连接有增气泵3，增气泵3通过气管4与喷气管4连接，收集箱10的箱底连接有向出口倾斜的斜面，以便于收集箱10中的污染物能够顺利排出。

本实施例中，支撑架2上固定连接有集液箱12，集液箱12与收集箱10通过漏液孔11连通。支撑架2在格栅机本体1的出料口处连接有引料板7，毛刷6位于引料板7的上侧。格栅机本体1包括架体，架体内连接有回转格栅板，架体上连接有驱动回转格栅板转动的驱动机构。具体的，驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过传动带9驱动回转格栅板转动，支撑架2上连接有张紧传动带9的张紧轮8。

本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统使用时，将格栅机本体1的底部放置在待处理污水处，启动格栅机本体1，回转格栅板将污水中的污染物带起，回转格栅板将污染物输送至出口处时，喷气嘴5将回转格栅板上的污染物吹落至收集箱10中，毛刷6对回转格栅板进行清洗。收集箱10中的污染物中含有的水通过漏液孔11进入至集液箱12内，此时，第一伸缩缸13驱动挡板14关闭收集箱10的出口。第一伸缩缸13驱动挡板14打开时，收集箱10中的污染物进入至压缩箱15中，此时，第二伸缩缸18驱动密封门19关闭，第三伸缩缸16驱动压缩板17运动，将压缩箱15中的污染物进行压缩，第二伸缩缸18驱动密封门19打开时，被压缩的污染物从出料口落下。

本发明提供了一种基于回转式格栅机的污水处理系统，相比于现有技术，具有以下优点：本发明的基于回转式格栅机的污水处理系统可以将格栅机本体1出口处的污染物吹落，使格栅机本体1能够将污染物排出，毛刷6能够对格栅机本体1进行清理，增强了格栅机本体1的洁净度，且可以对污染物进行压缩打包，增强了本发明的使用方便性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。