一种包装纸板粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及纸板回收加工领域，特别涉及一种包装纸板粉碎装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，快递行业应运而生，在快递物品的运输过程中会用到大量的包装纸板，而包装纸板大多是一个混合的原生纤维（松树和桦树浆）和再生纤维，可用于制备纸浆。为了实现包装纸板的回收与再利用，回收人员会对回收的纸板箱进行再处理，以便于后续再次加工。
3.专利申请号为202010999654.5的发明专利公开了一种瓦楞纸板箱回收再处理装置，该装置对纸板进行了多次粉碎，并对粉碎得到的碎片进行了挤压压缩，以便后续的加工，但该装置仍存在以下缺陷：（1）二级粉碎机构采用的粉碎刀片沿横向间隔设置，粉碎刀片无法充分作用于一次破碎后的纸料，导致粉碎效率较低，使粉碎箱内易发生积料，影响加工周期；（2）该装置仅能对纸板进行破碎加工，无法回收纸板中掺杂的铁质金属杂质；（3）倘若纸板的水分较大或者纸板中掺杂较多粘性大的杂质，在纸料粉碎过程中极易发生滤板的网孔发生堵塞，对纸料的筛分效率产生较大的不利影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种实现了对包装纸板的破碎、粉碎以及除铁加工，取消了传统的手工加工方式，采用了自动化加工作业，大幅度提高了加工效率的包装纸板粉碎装置。
5.本发明提供一种包装纸板粉碎装置，包括粉碎箱、破碎单元和粉碎单元；所述粉碎箱具有由上至下依次连通的破碎室、粉碎室和暂存室，所述破碎室与破碎箱顶部设置的进料斗连通，所述粉碎室大体呈圆筒状结构，其与暂存室之间通过一过滤网分隔开；所述破碎单元位于所述破碎室内，所述破碎单元包括两个转动方向相反的碎料辊；所述粉碎单元位于所述粉碎室内，所述粉碎单元包括旋转轴，以及安装在所述旋转轴上的多个粉碎刀片，所述旋转轴与粉碎室同轴；所述碎料辊的辊轮轴和旋转轴之间通过第一传动机构传动连接；所述暂存室内还设有除铁块，所述除铁块的上表面为上凸的弧面，所述除铁块内设有电磁铁。
6.优选地，所述除铁块上还连接有多个横纵交错分布疏通头，多个所述疏通头与所述过滤网的网孔一一对应，所述疏通头和除铁块的弧面分别位于除铁块高度方向的两侧，所述除铁块与第二传动机构连接，以能够进行翻转运动。
7.优选地，所述第二传动机构包括两个第二传动组件，两个第二传动组件分别位于所述除铁块长度方向的两侧，用于带动所述除铁块相对所述空心管的轴线做翻转运动，并能使所述过滤网向下运动。
8.优选地，所述第二传动组件包括传动链、齿轮齿条组件、传动板和压块，所述传动链套装在两个链轮上，所述齿轮齿条组件包括传动齿轮和齿条，所述传动齿轮套装在所述
空心管上，所述齿条活动连接于所述粉碎箱内，能在竖直方向上进行升降运动，所述齿条与所述传动齿轮相啮合，所述传动板固定安装在所述传动链上，并活动连接于所述齿条上，能沿着所述齿条在竖直方向上进行升降运动，所述传动板与所述齿条之间设有气弹簧；所述压块固定连接在传动链上，与所述齿条分别位于所述传动链的两侧，所述压块在水平面上的投影部分位于传动件在水平面上的投影范围内，自由状态下，所述压块位于所述传动件的下连接部上方，与所述传动件的下连接部之间具有间隙；所述第二传动组件还包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均固定安装在所述粉碎箱内，所述齿条位于所述上限位板和下限位板之间。
9.优选地，所述除铁块内具有空腔，所述除铁块的长度方向两侧分别连接有空心管，所述空心管的轴孔与所述除铁块的空腔连通；所述除铁块内设有多个电磁铁，多个所述电磁铁沿所述除铁块的内弧面均匀分布。
10.优选地，所述粉碎室内设有导料块，所述导料块的上表面为上凸的弧面，所述导料块的横向两侧均向外延伸，并固定连接在所述粉碎室的内壁上，所述导料块具有贯穿其横向两侧的通道，所述通道的长度方向与所述碎料辊的轴向一致；所述第一传动机构包括传动轴，所述传动轴穿设于所述导料块的通道内，部分位于所述粉碎室的外侧，所述传动轴的轴向与所述碎料辊的轴向一致，所述传动轴与所述碎料辊的辊轮轴上均套装有传动轮，两个传动轮之间通过皮带或链条传动连接；所述第一传动机构还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组包括套装在所述传动轴以及旋转轴上的锥齿轮，所述旋转轴转动连接在所述导料块上，并部分伸入至所述导料块的通道内，套装在所述传动轴以及旋转轴上的锥齿轮均位于所述通道内，并相互啮合。
11.优选地，所述过滤网能上下往复运动，与所述碎料辊的辊轮轴以及旋转轴之间传动连接。
12.优选地，所述第一传动机构还包括两个第一传动组件，两个第一传动组件分别位于所述传动轴的轴向两侧，所述第一传动组件包括蜗杆、蜗轮、凸轮，所述蜗杆转动连接在所述粉碎箱内，并位于所述粉碎室外侧，所述蜗杆的轴线沿传动轴的轴向延伸，所述蜗杆与传动轴之间通过齿轮传动或者链条传动连接，所述蜗轮通过一轴转动连接在所述粉碎箱内，其与所述蜗杆相啮合，所述凸轮与所述蜗轮同轴连接，所述凸轮能与拉簧配合带动过滤网相对粉碎箱进行上下往复运动。
13.优选地，所述第一传动组件还包括传动件，所述传动件包括相连接的上连接部和下连接部，所述上连接部和下连接部均呈筒状结构，所述上连接部外径小于所述下连接部的外径，所述上连接部位于所述粉碎室和暂存室的对接处，所述过滤网卡装在所述上连接部内，所述下连接部位于所述暂存室内，能与所述凸轮相抵，所述下连接部和粉碎箱内壁之间通过拉簧连接。
14.优选地，所述电磁铁包括磁轭、铁芯、激励线圈、磁极和线圈外壳，所述磁轭通过焊接方式固定连接在所述除铁块内壁上，所述铁芯连接在所述磁轭上，所述激励线圈套装在所述铁芯上，并密封于所述线圈外壳内，所述磁极通过螺栓固定连接在所述铁芯上，并位于所述线圈外壳外侧，所述磁极具有上凸的弧面，其贴合在所述除铁块的内壁上，所述激励线圈通过穿设于所述空心管内的导线与外部电源电连接。
15.由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明实施例公开的包装纸板粉碎装置，实现了对包装纸板的破碎、粉碎以及除铁加工，取消了传统的手工加工方式，采用了自动化加工作业，大幅度的提高了加工效率以及降低人力作业成本。
16.本实施例中的除铁块能够吸附粉碎后纸料中的金属杂质或者颗粒，以实现对金属杂质或者颗粒的回收；在过滤网发生堵塞后，通过控制电机输出轴的正反转即可使除铁块进行翻转运动，并使过滤网向下运动，以将除铁块上的疏通头伸入至过滤网的网孔中，达到疏通过滤网的目的。由于无需拆卸过滤网，降低了劳动强度，减少了维护成本，且过程中无需停机，保证了加工的连续性以及加工效率。
17.本实施例中的第一传动机构能够使所述碎料辊、粉碎刀片以及过滤网同时动作，即通过一动力源就可以驱动纸料破碎、粉碎以及筛分加工进程同时进行，此方式设计巧妙，结构紧凑，减少了对动力源的需求量，降低了生产制造成本以及设备整体重量，有助于实现设备的轻量化，利于搬运。
附图说明
18.图1是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置的结构示意图。
19.图2是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置的俯视结构示意图。
20.图3、4是本发明一实施例包装纸板粉碎装置的结构示意图。
21.图5是本发明一实施例包装纸板粉碎装置中第一传动机构的结构示意图。
22.图6是本发明一实施例包装纸板粉碎装置中除铁块所在部分的结构示意图。
23.图7、8是本发明本发明一实施例包装纸板粉碎装置中电磁铁的结构示意图。
24.图9是本发明一实施例包装纸板粉碎装置除铁块的结构示意图。
25.图10是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置压型装置的结构示意图。
26.图11是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置中搅拌单元的结构示意图。
27.图12是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置中压型单元的结构示意图。
28.图13是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置的侧视结构示意图。
29.图14是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置中料框的结构示意图。
30.图15是本发明一实施例包装纸板回收再处理装置中上框体的结构示意图。
31.附图标记说明如下：1、粉碎装置；11、进料斗；12、碎料辊；13、第一传动机构；130、旋转轴；131、辊轮轴；132、传动轴；133、导料块；134、传动齿轮170组；135、蜗杆；136、蜗轮；137、凸轮；138、拉簧；139、传动件；14、粉碎刀片；15、过滤网；16、除铁块；161、磁轭；162、线圈外壳；163、激励线圈；164、磁极；165、铁芯；166、疏通头；17、第二传动机构；171、齿条；172、空心管；173、链轮；174、传动链；175、上限位板；176、压块；177、下限位板；178、传动板；179、气弹簧；18、粉碎箱；181、破碎室；182、粉碎室；183、暂存室；2、搅拌机构；21、搅拌箱；22、搅拌电机；3、旋转输送单元；31、承载台；311、导流槽；32、旋转台；33、料框；331、下框体；332、上框体；3321、翼板；3322、承载板；333、伸缩缸；34、集液箱；35、驱动轴；4、压型单元；41、压型架；42、伸缩件；43、压型板；5、吸风机。
具体实施方式
32.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
33.参阅图1和2，本发明提出了一种包装纸板回收设备，包括粉碎装置1和压型装置，所述粉碎装置1用于对包装纸板进行破碎，得到碎片状的纸料，所述压型装置用于对粉碎得到的碎片状纸料进行压缩成型，得到预定形状的纸块。
34.参阅图3，所述粉碎装置1包括粉碎箱18、破碎单元和粉碎单元。
35.参阅图4，所述粉碎箱18具有由上至下依次连通的破碎室181、粉碎室182和暂存室183，所述破碎室181与破碎箱顶部设置的进料斗11连通，所述粉碎室182大体呈圆筒状结构，其与暂存室183之间通过一过滤网15分隔开。
36.所述破碎单元用于对包装纸板进行破碎，得到块状纸料。所述破碎单元包括两个转动方向相反的碎料辊12，两个所述碎料辊12的轴线沿水平方向延伸，并位于所述破碎室181内，两个所述碎料辊12能相互配合地对落入破碎室181内的纸板进行破碎，而通过破碎得到小尺寸块状的纸料会受重力作用落入所述粉碎室182内。
37.参阅图4和图5，所述粉碎单元用于对落入粉碎室182内的纸料进行粉碎，得到碎片状纸料。所述粉碎单元包括旋转轴130，所述旋转轴130的轴线沿粉碎室182的轴向延伸，所述旋转轴130的外周安装有多个呈高低位分布的粉碎刀片14。通过旋转轴130能带动粉碎刀片14转动，粉碎刀片14在转动过程中作用于粉碎室182内的纸料，以对小尺寸块状纸料进行粉碎加工。
38.本实施例中的所述碎料辊12的辊轮轴和旋转轴130之间通过第一传动机构13传动连接，使对物料的破碎和粉碎进程得以同时进行。
39.所述粉碎室182内设有导料块133，所述导料块133的上表面为上凸的弧面，所述导料块133的横向两侧均向外延伸，并固定连接在所述粉碎室182的内壁上，所述导料块133具有贯穿其横向两侧的通道，所述通道的长度方向与所述碎料辊12的轴向一致。
40.所述第一传动机构13包括传动轴132，所述传动轴132穿设于所述导料块133的通道内，部分位于所述粉碎室182的外侧，所述传动轴132的轴向与所述碎料辊12的轴向一致，所述传动轴132与所述碎料辊12的辊轮轴131上均套装有传动轮，两个传动轮之间通过皮带或链条传动连接，其中，套装在辊轮轴131的传动轮外径大于套装在传动轴132上的传动轮外径，使得辊轮轴131与传动轴132之间具有合适的传动比。
41.所述第一传动机构13还包括传动齿轮组134，所述传动齿轮组134包括套装在所述传动轴132以及旋转轴130上的锥齿轮，所述旋转轴130转动连接在所述导料块133上，并部分伸入至所述导料块133的通道内，套装在所述传动轴132以及旋转轴130上的锥齿轮均位于所述通道内，并相互啮合。
42.所述碎料辊12的辊轮轴131或传动轴132由碎料驱动电机（未图示）驱动转动，由此，在碎料驱动电机启动后，所述碎料辊12的辊轮轴131和传动轴132同时转动；所述辊轮轴
131转动时带动两个通过齿轮啮合传动的碎料辊12转动，以实现对纸板的破碎加工；所述传动轴132转动时会带动旋转轴130转动，从而带动粉碎刀片14转动，以实现对纸板的粉碎加工。
43.位于所述粉碎室182和暂存室183之间的过滤网15用于对粉碎室182内的纸料进行筛分，小尺寸的纸料能通过所述过滤网15的网孔落入暂存室183内。为了提高对纸料的筛分效率，所述过滤网15能够进行上下往复运动。
44.在有的实施例中，所述过滤网15与所述传动轴132传动连接。具体地，参阅图4和图5，所述第一传动机构13还包括两个第一传动组件，两个第一传动组件分别位于所述传动轴132的轴向两侧。所述第一传动组件包括蜗杆135、蜗轮136、凸轮137和传动件139，所述蜗杆135转动连接在所述粉碎箱18内，并位于所述粉碎室182外侧，所述蜗杆135的轴线沿传动轴132的轴向延伸，所述蜗杆135与传动轴132之间通过齿轮传动或者链条传动连接，所述蜗轮136通过一轴转动连接在所述粉碎箱18内，其与所述蜗杆135相啮合，所述凸轮137与所述蜗轮136同轴连接，所述传动件139包括相连接的上连接部和下连接部，所述上连接部和下连接部均呈筒状结构，所述上连接部外径小于所述下连接部的外径，所述上连接部位于所述粉碎室182和暂存室183的对接处，所述过滤网15卡装在所述上连接部内，所述下连接部位于所述暂存室183内，能与所述凸轮137相抵，所述下连接部和粉碎箱18内壁之间通过拉簧138连接。
45.如此，所述传动轴132转动时会带动所述蜗杆135转动，所述蜗杆135转动过程中通过所述蜗轮136带动所述凸轮137转动，所述凸轮137在转动过程中能够作用于所述传动件139的下连接部，并与所述拉簧138相配合，使所述传动件139带动所述过滤网15作上下往复的运动，以达到提高筛分效率的效果。
46.本实施例中的第一传动机构13能够使所述碎料辊12、粉碎刀片14以及过滤网15同时动作，即通过一动力源就可以驱动纸料破碎、粉碎以及筛分加工进程同时进行，此方式设计巧妙，结构紧凑，减少了对动力源的需求量，降低了生产制造成本以及设备整体重量，有助于实现设备的轻量化，利于搬运。
47.纸料中可能会掺杂金属杂质或者颗粒，为了实现对金属杂质或者颗粒的回收，需要将金属颗粒或者杂质由纸料中分离出来。在有的实施例中，参阅图6，所述暂存室183内还设有除铁块16，所述除铁块16位于所述过滤网15正下方，用于吸附纸料中的金属杂质或者颗粒。
48.本实施例中的所述除铁块16的上表面为上凸的弧面，所述除铁块16内具有空腔，所述除铁块16的长度方向两侧分别连接有空心管172，所述空心管172的轴孔与所述除铁块16的空腔连通；所述除铁块16内设有多个电磁铁，多个所述电磁铁沿所述除铁块16的内弧面均匀分布。参阅图7和图8，所述电磁铁包括磁轭161、铁芯165、激励线圈163、磁极164和线圈外壳162，所述磁轭161通过焊接方式固定连接在所述除铁块16内壁上，所述铁芯165连接在所述磁轭161上，所述激励线圈163套装在所述铁芯165上，并密封于所述线圈外壳162内，所述磁极164通过螺栓固定连接在所述铁芯165上，并位于所述线圈外壳162外侧，所述磁极164具有上凸的弧面，其贴合在所述除铁块16的内壁上，所述激励线圈163通过穿设于所述空心管172内的导线与外部电源电连接。
49.如此，所述激励线圈163通电后会产生感应磁场，使磁极164产生磁性，透过所述过
滤网15落在除铁块16上的金属杂质或者颗粒受磁极164吸引，被吸附在除铁块16的表面，从而与纸料分离开，而纸料而沿着除铁块16的弧面滚落，并最终落在暂存室183底部。
50.在所述激励线圈163断电后，感应磁场消失，所述磁极164消磁，被吸附在所述除铁块16表面的金属杂质或者颗粒受重力作用自由落下，通过一容器对落下的金属杂质或者颗粒进行收集，即实现了对金属杂质或者颗粒的回收。
51.倘若纸板的水分较大或者纸板中掺杂较多粘性大的杂质，在纸料粉碎过程中极易发生过滤网15的网孔发生堵塞，对纸料的筛分效率产生较大的不利影响。为了保证加工过程的稳定进行，在所述过滤网15发生堵塞后就需要及时对设备进行停机，并将所述过滤网15由粉碎箱18内拆解下来，疏通后再重新装入粉碎箱18内。此方式费时费力，劳动强度较高，并严重影响设备的加工效率以及加工的连续性。为解决上述技术问题，本申请还对除铁块16的结构进行了改进。
52.在有的实施例中，参阅图6和图9，所述除铁块16上还连接有多个横纵交错分布疏通头166，多个所述疏通头166与所述过滤网15的网孔一一对应，所述疏通头166和除铁块16的弧面分别位于除铁块16高度方向的两侧，所述除铁块16还能够进行翻转运动。在除铁块16翻转180
°
后，所述除铁块16上凸的弧面转变成下凸的弧面，而疏通头166则由下的状态转变成向上的状态，使所述疏通头166和过滤网15相对运动，以使疏通头166进入过滤网15的网孔中，以达到疏通过滤网15的效果。
53.本实施例中的所述除铁块16与第二传动机构17连接，以能够进行翻转运动。所述第二传动机构17包括两个第二传动组件，两个第二传动组件分别位于所述除铁块16长度方向的两侧，用于带动所述除铁块16相对所述空心管172的轴线做翻转运动，并能使所述过滤网15向下运动。
54.所述第二传动组件包括传动链174、齿轮齿条组件、传动板178和压块176，所述传动链174套装在两个链轮173上，所述齿轮齿条组件包括传动齿轮170和齿条171，所述传动齿轮170套装在所述空心管172上，所述齿条171活动连接于所述粉碎箱18内，能在竖直方向上进行升降运动，所述齿条171与所述传动齿轮170相啮合，所述传动板178固定安装在所述传动链174上，并活动连接于所述齿条171上，能沿着所述齿条171在竖直方向上进行升降运动，所述传动板178与所述齿条171之间设有气弹簧179；所述压块176固定连接在传动链174上，与所述齿条171分别位于所述传动链174的两侧，所述压块176在水平面上的投影部分位于传动件139在水平面上的投影范围内，自由状态下，所述压块176位于所述传动件139的下连接部上方，与所述传动件139的下连接部之间具有间隙。
55.所述第二传动组件还包括上限位板175和下限位板177，所述上限位板175和下限位板177均固定安装在所述粉碎箱18内，且呈高低位设置，所述齿条171位于所述上限位板175和下限位板177之间。
56.本实施例中的其中一个链轮173由控制电机（未图示）驱动转动，在控制电机启动后，所述链轮173带动所述传动链174转动，所述传动链174在转动过程中使所述传动板178和齿条171整体向上运动，并使所述压块176向下运动。所述齿条171在运动过程中与所述传动齿轮170相啮合，使所述传动齿轮170带动空心圆管绕自身轴线转动，从而带动除铁块16进行翻转运动。当齿条171运动到行程终端的时候，所述除铁块16恰好翻转180
°
，所述疏通头166由下转上，而此时所述齿条171受上限位板175限位，使所述除铁块16保持疏通头166
朝上的状态。在所述齿条171运动停止后，所述传动板178相对齿条171继续向上运动，运动过程中使气弹簧179由自由状态逐渐被压缩，而所述压块176而继续向下运动。所述压块176在运动过程中逐渐靠近所述传动件139，在与之接触后驱动传动件139带动过滤网15向下运动，所述传动件139在运动过程中使拉簧138被逐渐拉伸。所述过滤网15在向下运动过程中逐渐靠近所述疏通头166，直至所述疏通头166完全伸入所述过滤网15的网孔中，以达到疏通过滤网15的效果。
57.在疏通好所述过滤网15后，控制电机的输出轴反向转动，所述链轮173带动所述传动链174反向转动，所述传动链174在转动过程中使所述传动板178向下运动，而所述气弹簧179的活 动端随之逐渐复位。在所述气弹簧179恢复到初始极限位置（自由状态）时，所述传动板178和齿条171整体向下运动，所述齿条171在向下运动过程中带动所述除铁块16进行反向翻转运动。当齿条171运动到终端的时候，所述齿条171受下限位板177限位，而所述除铁块16反向翻转了180
°
，所述除铁块16的弧面由下转上，从而实现了除铁块16的复位，而所述压块176则持续向上运动，最终与所述传动件139完全分离，此过程中所述拉簧138会通过弹性形变驱动传动件139带动过滤网15复位。
58.本实施例中的除铁块16能够吸附粉碎后纸料中的金属杂质或者颗粒，在过滤网15发生堵塞后，通过控制电机输出轴的正反转即可使除铁块16进行翻转运动，并使过滤网15向下运动，以将除铁块16上的疏通头166伸入至过滤网15的网孔中，达到疏通过滤网15的目的。由于无需拆卸过滤网15，降低了劳动强度，减少了维护成本，且过程中无需停机，保证了加工的连续性以及加工效率。
59.参阅图10，所述压型装置包括搅拌机构2和压型机构，所述搅拌机构2用于对粉碎后的纸料加水搅拌，水分子进入纸纤维，使纤维段变长，纸料韧带纤维活动性变差得以软化，便于压型机构施加成型成预定形状，以利于后续的搬运和运输。
60.参阅图10和图13，所述搅拌机构2包括搅拌箱21和搅拌组件（未图示），所述搅拌箱21顶部设有进料口24和注水口（未图示），底部设有出料口23，所述进料口24通过吸风机5与所述粉碎箱18内的暂存室183连通，所述吸风机5用于将粉碎箱18内暂存室183中的碎纸输送至所述搅拌箱21内，通过注水口能够向搅拌箱21内注入液态介质，所述搅拌组件用于对液态介质和碎纸进行搅拌。
61.所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接在搅拌箱21内，所述搅拌轴的轴线沿竖向延伸，所述搅拌叶片套装在所述搅拌轴上。本实施例中的搅拌轴由搅拌电机22驱动转动，通过搅拌轴能够带动搅拌叶片转动，实现了使碎纸片与液态介质接触充分，以加速碎纸片的软化，得到浆料。
62.参阅图10和图11，所述压型机构包括旋转输送单元3、压型单元4，所述旋转输送单元3用于承接由搅拌箱21落下来的浆料并输送至压型单元4所在位置，以及将压型单元4压型处理后的物料输送至下料工位。
63.参阅图12，所述旋转输送单元3包括承载台31、旋转台32以及多个料框33，所述旋转台32位于所述搅拌箱21的下方，并转动连接于所述承载台31上；多个料框33连接在所述承载台31上，并绕所述旋转台32的轴线呈环状分布。
64.落入料框33内的浆料为包含有纸料以及液态介质的混合物，压型过程中需要对物料进行施压，使物料中的液态介质被挤压出来，以对纸料进行定型。而为了降低压型单元4
压型过程中所受到的阻力，需要及时将液态介质由料框33中转移出去。
65.参阅图14和图15，在本实施例中，所述料框33包括上框体332和下框体331，所述下框体331固定连接在所述旋转台32上，多个所述下框体331绕所述旋转台32的轴线呈环状分布，所述下框体331上端敞口，所述下框体331内设有间隔分布的支撑块，所述下框体331底部还设有出水口，所述出水口位于所述支撑块上表面下方；所述上框体332由一板材经四次折弯而成，其包括两块翼板3321和位于两块翼板3321之间的承载板3322，所述承载板3322大体呈类“u”形结构，其包括底板和连接在底板两侧的侧板，所述底板能与所述支撑块相接触，所述底板上贯穿地开设有多个透水孔，所述两块侧板能分别贴合在所述下框体331的两侧壁上，并分别与两块翼板3321固定连接；所述翼板3321位于所述底板的外侧，所述翼板3321与所述承载台31之间设有伸缩缸333，所述伸缩缸333的固定端连接在所述承载台31上，所述伸缩缸333的活动端连接在所述翼板3321上，从而得以驱动翼板3321带动所述上框体332相对下框体331进行升降运动。
66.如此，当压型单元4作用于上框体332内的物料，使液态介质被挤压出来后，液态介质能通过透水孔进入下框体331内，从而实现了纸料与液态介质的分离，并提高了压型后纸料的密实程度。在完成纸料的一次压型加工后，通过伸缩缸333驱动上框体332相对下框体331向上运动，上框体332带动压型后的纸料完全脱离下框体331。并通过旋转台32带动料框33旋转预定角度，以将压型后的纸料转动至下料工位，再将纸料由上框体332上取下即可实现纸料的下料。完成对纸料的下料后，通过伸缩缸333驱动上框体332向下运动，以使上框体332进至下框体331内，并与所述承载板3322相接触，从而实现了上框体332的自动复位。
67.本实施例中的旋转台32由旋转驱动机构驱动转动。具体地，参阅图12，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机（未图示）和驱动轴35，所述旋转台32中部贯穿地开设有轴孔，所述驱动轴35穿设于所述轴孔中，并与所述旋转台32固定连接，所述驱动轴35与所述承载台31之间转动连接，并由所述旋转驱动电机驱动进行转动。如此，通过旋转驱动电机能驱动所述驱动轴35带动旋转台32转动，通过控制旋转台32的旋转角度即可控制料框33相对粉碎箱18以及压型单元4的位置，从而实现料框33在上料工位（搅拌箱21的出料口23正下方）、压型工位（压型单元4的正下方）以及下料工位等不同位置的切换。
68.所述压型单元4用于对由旋转输送单元3输送过来的浆料进行压型，使物料由松散状转变成密实的成型件。所述压型单元4包括压型架41、伸缩件42和压型板43，所述压型架41安装在所述承载台31上，所述伸缩件42安装在压型架41上，所述伸缩件42可采用液压缸或气缸等动力装置，其固定端固定安装在压型架41上，其活塞端与压型板43固定连接，用于驱动压型板43在竖直方向上进行升降运动。
69.当所述旋转台32带动料框33运动到压型板43正下方时，所述伸缩件42驱动压型缓慢下行，压型板43在与料框33内的物料相接触后，逐渐对料框33内的物料进行施压，以将物料中的液态介质挤压出来。
70.在有的实施例中，所述驱动轴35呈空心管状结构，所述旋转台32上开设有与所述料框33数量相同的导流槽311，所述导流槽311的一端与所述下料框33的出水口连通，另一端与所述驱动轴35的内腔连通。参阅图13，所述承载台31下方设有集液箱34，所述集液箱34位于所述驱动轴35下方。
71.在压型单元4对浆料进行施压而产生的液态介质会依次通过下料框33的出水口、
导流槽311以及驱动轴35落入集液箱34内，并在集液箱34内进行沉积。在一段时间后，可将集液箱34内的液态介质导入搅拌箱21内，以降低液态介质的注入量，从而实现了对液态介质的循环利用，减少了资源消耗以及污水排放，有助于环保。
72.下面将结合包装纸板的回收加工方法对申请的工作原理作进一步说明。
73.本发明提出了一种包装纸板的回收加工方法，包括以下步骤：s1：对包装纸板进行软化；具体地，将包装纸箱投入粉碎箱18内，通过破碎单元对包装纸板进行破碎，得到块状纸料，通过粉碎单元对块状纸料进行粉碎，得到碎片状纸料，并对碎片状纸料进行去铁处理，通过吸风机5将去铁处理后的纸料送入搅拌箱21内，注水搅拌，使纸料被充分润湿得到浆料；s2：对料框33内的物料进行压型加工；具体地，使旋转台32相对所述承载台31转动，以将一料框33传输至搅拌箱21的出料口正下方，打开搅拌箱21出料口处的阀门，搅拌箱21内的物料通过该出料口落在料框33内；当料框33内盛装有足够量的物料后，使旋转台32再次转动，以将盛装有物料的料框33传输到压型单元44正下方，通过伸缩件4242驱动压型板43缓慢下行，压型板43在与料框33内的物料相接触后，逐渐对料框33内的物料进行施压，以将物料中的液态介质挤压出来，实现纸料的成型；s3：对成型后的纸块进行下料具体地，使旋转台32相对所述承载台31转动，以将压型后的物料传输至下料工位，并通过伸缩缸333驱动料框33的上框体332相对下框体331向上运动，以将上框体332上的成型纸料举升至预定高度，以便快速转移走上框体332内的成型纸料，其后伸缩缸333驱动料框33的上框体332相对下框体331向上运动，以实现上框体332的自动复位。
74.根据上述介绍，本发明实施例的包装纸板回收再处理装置至少具有以下优点：本发明实施例公开的包装纸板回收再处理装置，通过粉碎装置1和压型装置实现了对包装纸板的破碎、粉碎、压型和下料等加工，取消了传统的手工加工方式，采用了自动化加工作业，大幅度的提高了加工效率以及降低人力作业成本。
75.本实施例中的第一传动机构13能够使所述碎料辊12、粉碎刀片14以及过滤网15同时动作，即通过一动力源就可以驱动纸料破碎、粉碎以及筛分加工进程同时进行，此方式设计巧妙，结构紧凑，减少了对动力源的需求量，降低了生产制造成本以及设备整体重量，有助于实现设备的轻量化，利于搬运。
76.本实施例中的除铁块16能够吸附粉碎后纸料中的金属杂质或者颗粒，以实现对金属杂质或者颗粒的回收；在过滤网15发生堵塞后，通过控制电机输出轴的正反转即可使除铁块16进行翻转运动，并使过滤网15向下运动，以将除铁块16上的疏通头166伸入至过滤网15的网孔中，达到疏通过滤网15的目的。由于无需拆卸过滤网15，降低了劳动强度，减少了维护成本，且过程中无需停机，保证了加工的连续性以及加工效率。
77.本实施例中的料框33包括下框体331和上框体332，且上框体332能由伸缩缸333驱动进行升降运动，有助于实现对成型纸料的快速下料；上框体332的下表面和下框体331的底壁之间具有间隙，有助于使上框体332内的液态介质迅速流出，以降低压型单元4压型过程中所收到的阻力。
78.本实施例在旋转台32上设有与料框33以及空心管172状驱动轴35相连通的导流槽311，通过导流槽311能将料框33内的液态介质快速转移至集液箱34内，而集液箱34内的液态介质能被导入至搅拌箱21内，从而能够降低液态介质的注入量，实现对液态介质的循环利用，减少了资源消耗以及污水排放，有助于环保。
79.虽然已参阅具体实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。