一种用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备的制作方法

本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备。

背景技术：

为了延长废气排放管道的使用年限，防止废气排放管道被废气腐蚀，需要对废气排放管道的外壁涂刷抗腐蚀涂料，目前对废气排放管道的外壁涂刷抗腐蚀涂料普遍是人工手动进行，人工手动进行涂刷工作时，将抗腐蚀涂料倒在废气排放管道的外壁，接着手动使用毛刷将废气排放管道外壁的抗腐蚀涂料涂刷均匀，此方式需要花费较多的时间和精力，且效率较为低下，长时间的工作人易疲劳。

因此需要设计一种能够自动对废气排放管道的外壁进行喷涂抗腐蚀涂料、能够省时省力、能够提高工作效率的用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服无需人工手动对废气排放管道的外壁进行涂刷抗腐蚀涂料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对废气排放管道的外壁进行喷涂抗腐蚀涂料、能够省时省力、能够提高工作效率的用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备，包括：底板，其底部两侧均连接有撑架；喷涂机构，底板顶部安装有喷涂机构；供料机构，底板顶部安装有供料机构；旋转机构，底板顶部安装有旋转机构。

优选地，喷涂机构包括：固定环架，底板顶部一侧连接有固定环架，固定环架一侧连接有多个第一连接杆，第一连接杆之间连接有空心固定环，空心固定环上连接有输料接头；喷架，固定环架内转动式连接有喷架，喷架与空心固定环相连通。

优选地，供料机构包括：第一固定架，底板顶部另一侧连接有第一固定架，第一固定架内连接有储料桶；第二固定架，底板顶部靠近第一固定架的一侧连接有第二固定架，第二固定架内连接有压缩缸，压缩缸与储料桶之间连接有单向输料管；曲轴，第二固定架上部转动式连接有曲轴；伺服电机，第二固定架上靠近曲轴的一侧安装有伺服电机，伺服电机与曲轴连接；传动连杆，曲轴上转动式连接有传动连杆，传动连杆上转动式连接有活塞，活塞与压缩缸滑动式连接；单向供料管，压缩缸与输料接头之间连接有单向供料管。

优选地，旋转机构包括：第三固定架，底板顶部靠近固定环架的一侧连接有第三固定架，第三固定架上部转动式连接有传动轴，传动轴与曲轴连接；传动齿轮，传动轴上连接有传动齿轮；齿块环，喷架上连接有齿块环，齿块环与传动齿轮啮合。

优选地，还包括放置架组件，放置架组件包括：滑块，底板顶部靠近第二固定架的一侧滑动式连接有两个滑块，滑块的端部之间连接有安装架，安装架一侧上部连接有放置杆；拉手，安装架另一侧上部连接有拉手。

优选地，还包括限位机构，限位机构包括：第二连接杆，放置杆的两侧均连接有多个第二连接杆，同侧的第二连接杆之间连接有安装环，安装环上滑动式连接有多个弹性夹块；第一推环架，放置杆一侧滑动式连接有第一推环架；第二推环架，放置杆另一侧滑动式连接有第二推环架，第二推环架与第一推环架之间连接有多个第三连接杆，第三连接杆之间连接有连接环；限位环，放置杆中部连接有限位环，限位环与连接环之间连接有第一弹簧；固定楔形块，第二推环架上连接有两个固定楔形块；导向块，安装架一侧下部连接有导向块，导向块上滑动式连接有滑动楔形块架，滑动楔形块架与固定楔形块接触配合；第一固定板，安装架上靠近导向块的一侧连接有第一固定板，第一固定板与滑动楔形块架之间连接有第二弹簧；顶板架，底板顶部靠近固定环架的另一侧连接有顶板架，顶板架与滑动楔形块架配合。

优选地，还包括联动机构，联动机构包括：第一安装座，固定环架下部连接有第一安装座；第二安装座，底板顶部靠近固定环架的另外一侧连接有第二安装座，第二安装座与第一安装座之间转动式连接有减速齿轮组，减速齿轮组与齿块环啮合；第三安装座，底板顶部靠近第二安装座的一侧连接有第三安装座，第三安装座上转动式连接有转杆，转杆上连接有单向离合器，单向离合器上连接有棘齿轮；锥齿轮组，转杆与减速齿轮组的输出轴之间连接有锥齿轮组；滑动棘齿条，底板顶部靠近安装座的一侧滑动式连接有滑动棘齿条，滑动棘齿条与棘齿轮啮合；拉块，滑动棘齿条上连接有拉块；第二固定板，安装架另外一侧的下部连接有第二固定板，第二固定板与拉块配合。

优选地，喷架由一个圆环和多个喷头组成。

（3）有益效果

1、通过喷涂机构、供料机构和旋转机构之间的配合，能够将抗腐蚀涂料均匀的喷涂在废弃排放管道的外壁上，从而达到了能够自动对废气排放管道的外壁进行喷涂抗腐蚀涂料、能够省时省力、能够提高工作效率的效果；

2、通过放置架组件能够放置废气排放管道，通过限位机构能够对废气排放管道进行限位，从而能够防止废气排放管道晃动，进而能够更好的进行喷涂工作；

3、通过联动机构和放置架组件的配合能够使废气排放管道进行移动，从而废气排放管道能够被均匀的喷涂上抗腐蚀涂料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明喷涂机构的立体结构示意图。

图3为本发明供料机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明放置架组件的立体结构示意图。

图6为本发明限位机构的立体结构示意图。

图7为本发明联动机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-撑架，3-喷涂机构，31-固定环架，32-第一连接杆，33-空心固定环，34-输料接头，35-喷架，4-供料机构，41-第一固定架，42-储料桶，43-单向输料管，44-第二固定架，45-压缩缸，46-伺服电机，47-曲轴，48-传动连杆，49-活塞，410-单向供料管，5-旋转机构，51-第三固定架，52-传动轴，53-传动齿轮，54-齿块环，6-放置架组件，61-安装架，62-滑块，63-放置杆，64-拉手，7-限位机构，71-第二连接杆，72-安装环，73-弹性夹块，74-第一推环架，75-第三连接杆，76-限位环，77-连接环，78-第一弹簧，79-第二推环架，710-固定楔形块，711-导向块，712-滑动楔形块架，713-第一固定板，714-第二弹簧，715-顶板架，8-联动机构，81-第一安装座，82-减速齿轮组，83-第二安装座，84-锥齿轮组，85-单向离合器，86-第三安装座，87-棘齿轮，88-滑动棘齿条，89-拉块，810-第二固定板，9-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于废气排放管道的抗腐蚀涂料喷涂设备，如图1-4所示，包括有底板1、撑架2、喷涂机构3、供料机构4和旋转机构5，底板1底部的左右两侧均连接有撑架2，底板1上分别安装有喷涂机构3、供料机构4和旋转机构5。

喷涂机构3包括有固定环架31、第一连接杆32、空心固定环33、输料接头34和喷架35，底板1顶部右侧连接有固定环架31，固定环架31的左侧面沿周向均匀间隔的连接有多个第一连接杆32，多个第一连接杆32的尾端之间连接有空心固定环33，空心固定环33顶部连接有输料接头34，固定环架31内转动式连接有喷架35，喷架35与空心固定环33相连通。

供料机构4包括有第一固定架41、储料桶42、单向输料管43、第二固定架44、压缩缸45、伺服电机46、曲轴47、传动连杆48、活塞49和单向供料管410，底板1顶部后侧连接有第一固定架41，第一固定架41内连接有储料桶42，底板1顶部后侧连接有第二固定架44，第二固定架44位于第一固定架41的前侧，第二固定架44内连接有压缩缸45，压缩缸45与储料桶42之间连接有单向输料管43，第二固定架44上部转动式连接有曲轴47，第二固定架44上部安装有伺服电机46，伺服电机46位于曲轴47的左侧，伺服电机46的输出轴通过联轴器与曲轴47连接，曲轴47上转动式连接有传动连杆48，传动连杆48后侧转动式连接有活塞49，活塞49与压缩缸45滑动式连接，压缩缸45与输料接头34之间连接有单向供料管410。

旋转机构5包括有第三固定架51、传动轴52、传动齿轮53和齿块环54，底板1顶部后侧连接有第三固定架51，第三固定架51位于固定环架31的右侧，第三固定架51上部转动式连接有传动轴52，传动轴52左端与曲轴47右端连接，传动轴52上连接有传动齿轮53，喷架35外壁右侧连接有齿块环54，齿块环54与传动齿轮53啮合。

当要对废弃排放管道9的外壁进行喷涂抗腐蚀涂料时，将抗腐蚀涂料倒入储料桶42内，接着将管道9放入喷架35内，然后启动伺服电机46使曲轴47转动，曲轴47转动通过传动连杆48能够使活塞49前后往复移动，活塞49向前移动能够将储料桶42内的抗腐蚀涂料经单向输料管43抽入压缩缸45内，活塞49向后移动能够将压缩缸45内的抗腐蚀涂料经单向供料管410和输料接头34推入空心固定环33内，空心固定环33内的抗腐蚀涂料随之进入喷架35内，抗腐蚀涂料最后从喷架35内喷出，并喷在管道9的外壁上，曲轴47转动带动传动轴52转动，传动轴52转动通过传动齿轮53和齿块环54能够使喷架35转动，喷架35转动能够将抗腐蚀涂料均匀的喷涂在管道9的外壁上，进行喷涂工作时，可人工手动向右移动管道9，使管道9的外壁均匀的喷涂上抗腐蚀涂料，管道9喷涂完成后，更换另一个管道9，当喷涂工作完成后，关闭伺服电机46即可；如此本设备通过喷涂机构3、供料机构4和旋转机构5之间的配合，能够将抗腐蚀涂料均匀的喷涂在废弃排放管道9的外壁上，从而达到了能够自动对废气排放管道9的外壁进行喷涂抗腐蚀涂料、能够省时省力、能够提高工作效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有放置架组件6，放置架组件6包括有安装架61、滑块62、放置杆63和拉手64，底板1顶部滑动式连接有两个滑块62，滑块62位于第二固定架44的前侧，两个滑块62的顶部之间连接有安装架61，安装架61上部连接有放置杆63，安装架61上部连接有拉手64，拉手64位于放置杆63的左侧。

可将管道9套在放置杆63上，如此无需人工手动拿着管道9进行喷涂，向右推动拉手64从而使安装架61向右移动，安装架61向右移动带动放置杆63向右移动，放置杆63向右移动带动管道9向右移动，如此能够便于进行喷涂工作，能够防止手被喷到抗腐蚀涂料；从而通过放置架组件6能够放置废气排放管道9。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有第二连接杆71、安装环72、弹性夹块73、第一推环架74、第三连接杆75、限位环76、连接环77、第一弹簧78、第二推环架79、固定楔形块710、导向块711、滑动楔形块架712、第一固定板713、第二弹簧714和顶板架715，放置杆63外壁的左右两侧均连接有多个第二连接杆71，同侧的第二连接杆71之间连接有安装环72，安装环72上沿周向均匀间隔的滑动式连接有多个弹性夹块73，放置杆63外壁右侧滑动式连接有第一推环架74，放置杆63外壁左侧滑动式连接有第二推环架79，第二推环架79与第一推环架74之间连接有多个第三连接杆75，多个第三连接杆75之间连接有连接环77，放置杆63外壁中部连接有限位环76，限位环76与连接环77之间连接有第一弹簧78，第二推环架79的左侧面前后对称的连接有两个固定楔形块710，安装架61下部连接有导向块711，导向块711上滑动式连接有滑动楔形块架712，滑动楔形块架712与固定楔形块710接触配合，安装架61上连接有第一固定板713，第一固定板713位于导向块711的上侧，第一固定板713与滑动楔形块架712之间连接有第二弹簧714，底板1顶部左侧连接有顶板架715，顶板架715与滑动楔形块架712配合。

可将管道9套在弹性夹块73上，安装架61向右移动带动其上的部件向右移动，滑动楔形块架712向右移动至与顶板架715接触后，在顶板架715的作用下，能够使滑动楔形块架712向上移动，第二弹簧714随之压缩，滑动楔形块架712向上移动能够推动固定楔形块710向右移动，固定楔形块710向右移动推动第二推环架79向右移动，第二推环架79向右移动通过第三连接杆75推动第一推环架74向右移动，第三连接杆75向右移动带动连接环77向右移动，第一弹簧78随之压缩；第二推环架79和第一推环架74向右移动能够使弹性夹块73向外移动，弹性夹块73向外移动能够将管道9撑住固定，从而能够防止管道9晃动，进而能够更好的进行喷涂工作。当管道9喷涂完成后，人工手动使安装架61向左移动复位，安装架61向左移动复位带动其上的部件向左移动复位，当滑动楔形块架712向左移动至与顶板架715脱离后，在第二弹簧714的作用下，能够使滑动楔形块架712向下移动复位，在第一弹簧78的作用下，能够使连接环77向左移动复位，第一推环架74和第二推环架79随之向左移动复位与弹性夹块73脱离，弹性夹块73随之向内移动复位将管道9松开，随后可将喷涂完成的管道9取下并更换另一个管道9。如此通过限位机构7能够对废气排放管道9进行限位，从而能够防止废气排放管道9晃动，进而能够更好的进行喷涂工作。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图7所示，还包括有联动机构8，联动机构8包括有第一安装座81、减速齿轮组82、第二安装座83、锥齿轮组84、单向离合器85、第三安装座86、棘齿轮87、滑动棘齿条88、拉块89和第二固定板810，固定环架31下部连接有第一安装座81，底板1顶部前侧连接有第二安装座83，第二安装座83与第一安装座81之间转动式连接有减速齿轮组82，减速齿轮组82与齿块环54啮合，底板1顶部连接有第三安装座86，第三安装座86位于第二安装座83的左后方，第三安装座86上转动式连接有转杆，转杆上连接有单向离合器85，单向离合器85上连接有棘齿轮87，转杆与减速齿轮组82的输出轴之间连接有锥齿轮组84，底板1顶部前侧滑动式连接有滑动棘齿条88，滑动棘齿条88与棘齿轮87啮合，滑动棘齿条88后侧面左侧连接有拉块89，安装架61前侧面的左下部连接有第二固定板810，第二固定板810与拉块89配合。

齿块环54转动能够使减速齿轮组82转动，减速齿轮组82转动通过锥齿轮组84能够使转杆转动，转杆转动带动棘齿轮87转动，棘齿轮87转动能够使滑动棘齿条88向右移动，滑动棘齿条88向右移动带动拉块89向右移动，拉块89向右移动能够推动第二固定板810向右移动，第二固定板810向右移动能够带动安装架61向右移动，如此无需人工手动使安装架61向右移动，从而能够更加省时省力。当安装架61向右移动至合适的位置后，人工手动使安装架61向左移动复位，安装架61向左移动复位带动第二固定板810向左移动复位，第二固定板810向左移动复位能够推动拉块89向左移动复位，拉块89向左移动复位能够带动滑动棘齿条88向左移动复位，由于单向离合器85的设置，所以滑动棘齿条88向左移动时棘齿轮87空转，而转杆不会转动；如此通过联动机构8和放置架组件6的配合能够使废气排放管道9进行移动，从而废气排放管道9能够被均匀的喷涂上抗腐蚀涂料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。