一种铝合金门窗表面喷涂设备及其工作方法与流程

本发明属于喷涂设备技术领域，更具体的是一种铝合金门窗表面喷涂设备及其工作方法。

背景技术：

铝合金门窗表面喷涂设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。

对比文件cn102139257b公开的一种喷涂设备，其包括主体、安装在该主体上的喷头及回收盘，包括设置在主体上的传感器、控制器及动力组件，主体包括转动组件，转动组件包括固定块、可转动地设置在固定块内的转轴、转动马达及固定在转轴上的安装板，转动马达安装在固定块上并驱动转轴转动，喷头装设于安装板上，动力组件设置于安装板上，回收盘安装在动力组件上，传感器用于感测待喷涂工件的位置，并可将感测结果发送至控制器。控制器可根据感测结果控制该动力组件带动回收盘运动，以遮蔽或敞开该喷头，与本发明相比，其不具有辅助调节结构，降低了其使用时的灵活性。

现有的铝合金门窗表面喷涂设备在使用过程中存在一定的弊端，传统铝合金门窗表面喷涂设备采用单重固定式结构设计，从而使得传统铝合金门窗表面喷涂设备无法根据铝合金门窗的类型，做对应的固定调节操作，使得其无法对不同尺寸的铝合金门窗进行漆面喷涂操作，降低了传统铝合金门窗表面喷涂设备的适用范围；同时传统铝合金门窗表面喷涂设备不具有密封辅助结构，使得铝合金门窗表面喷涂设备在使用过程中，容易对空气造成一定的污染，降低了传统铝合金门窗表面喷涂设备的使用效果；其次传统铝合金门窗表面喷涂设备不具有辅助清理结构，无法在铝合金门窗喷涂操作前对其进行除尘清理操作，使得铝合金门窗在喷涂后容易出现鼓泡现象，降低了铝合金门窗表面喷涂设备的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统铝合金门窗表面喷涂设备采用单重固定式结构设计，从而使得传统铝合金门窗表面喷涂设备无法根据铝合金门窗的类型，做对应的固定调节操作，使得其无法对不同尺寸的铝合金门窗进行漆面喷涂操作，降低了传统铝合金门窗表面喷涂设备的适用范围；同时传统铝合金门窗表面喷涂设备不具有密封辅助结构，使得铝合金门窗表面喷涂设备在使用过程中，容易对空气造成一定的污染，降低了传统铝合金门窗表面喷涂设备的使用效果；其次传统铝合金门窗表面喷涂设备不具有辅助清理结构，无法在铝合金门窗喷涂操作前对其进行除尘清理操作，使得铝合金门窗在喷涂后容易出现鼓泡现象，降低了铝合金门窗表面喷涂设备的使用效果，而提出一种铝合金门窗表面喷涂设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种铝合金门窗表面喷涂设备，包括固定底板、第一卡罩和第二卡罩，所述第一卡罩固定安装在固定底板的上端外表面，所述第二卡罩固定安装在固定底板的上端外表面靠近第一卡罩的一侧，所述固定底板的上端外表面靠近第一卡罩的另一侧活动安装有旋转卡座，所述旋转卡座的下端中部位置设置有移动滑块，所述移动滑块和旋转卡座之间安装有转动杆，所述旋转卡座的上部内侧活动安装有两组移动夹板，所述移动夹板的侧边中部位置活动安装有空心套柱，所述空心套柱的一端外表面活动安装有螺纹柱，所述空心套柱的一端内侧活动安装有对接转套，所述空心套柱和螺纹柱之间通过对接转套活动连接，所述螺纹柱的侧边外表面活动套接有滑动卡板，且滑动卡板的两端外表面均固定安装有对接卡条，所述移动夹板和旋转卡座之间通过滑动卡板活动连接，所述移动滑块的两侧外表面均活动安装有三组移动卡轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动滑块的整体结构为长方体空心结构，所述固定底板的上端中部位置开设有移动滑槽，所述固定底板和移动滑块之间通过移动滑槽活动连接，所述旋转卡座的上部外表面靠近移动夹板的一侧固定安装有橡胶条，所述旋转卡座的侧边贯穿开设有横向滑槽，所述移动夹板和空心套柱之间通过转轴活动连接，所述螺纹柱和滑动卡板之间通过螺纹对接，螺纹柱的一端安装有旋转扣，所述旋转扣的侧边外表面开设有弧形槽口。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动滑块的内部固定安装有第三电机，所述移动滑块的内部靠近第三电机的下方固定安装有第二电机，所述移动滑块的底部外表面活动安装有驱动脚轮，所述第二电机和驱动脚轮之间通过齿盘传动，所述第三电机和旋转卡座之间通过转动杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡罩的一端外表面活动安装有第一密封板，且第二卡罩的另一端外表面活动安装有第二密封板，所述第一密封板的上端外表面中部位置安装有对接底座，且对接底座的上端外表面中部位置固定套接有漆料罐，所述漆料罐的一端固定安装有增压泵。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接底座的侧边内表面贯穿开设有若干组排气槽，且对接底座的侧边内表面靠近排气槽的两侧均开设有升降滑槽，所述对接底座的侧边外表面靠近排气槽的下部固定安装有烘干机。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一密封板和第二密封板的一侧外表面均固定安装有第一滑扣，且第一密封板和第二密封板的另一侧外表面均固定安装有第二滑扣，所述第二滑扣、第一滑扣和第二卡罩之间均通过升降滑槽活动连接，所述第二滑扣和第一滑扣的外表面均活动安装有升降卡轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一密封板和第二密封板的整体结构均为长方体空心结构，且第一密封板和第二密封板的下端均活动套接有缓冲底板，所述第一密封板、第二密封板和缓冲底板之间设有弹簧柱。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡罩的内部固定安装有喷漆管，且喷漆管的侧边外表面固定套接有若干组雾化喷头，所述喷漆管的一端固定套接有连接管，且喷漆管和漆料罐之间通过连接管贯通连接，所述第二卡罩的内部靠近喷漆管的下方固定套接有排气罩。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一卡罩的内表面活动安装有两组滚动刷杆，且第一卡罩的上端外表面中部位置固定安装有第一电机，所述固定底板的下部活动安装有移动脚轮。

一种铝合金门窗表面喷涂设备的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用旋转卡座内侧的横向滑槽，配合滑动卡板，拉动两组移动夹板的旋转扣，从而调节两组移动夹板之间的距离，转动旋转扣，使得旋转扣驱动螺纹柱旋转，利用螺纹柱拉动移动夹板移动，从而调节两组移动夹板和旋转卡座上橡胶条之间的距离，将铝合金门窗框架放置在旋转卡座上，转动螺纹柱，令螺纹柱推动移动夹板平移，从而使得铝合金门窗框架卡紧在旋转卡座的上方；

步骤二，启动第三电机，使得第三电机利用转动杆驱动旋转卡座转动，调节旋转卡座上铝合金门窗框架的进入角度，启动第二电机，使得第二电机通过皮带使得驱动脚轮旋转，令移动滑块配合移动卡轮，在固定底板的移动滑槽处横移，使得铝合金门窗框架穿过第一卡罩的两组滚动刷杆之间，启动第一电机，使得第一电机带动滚动刷杆旋转，完成对铝合金门窗框架表面的清洁操作；

步骤三，通过移动滑块的移动，将旋转卡座上的铝合金门窗框架移入至第二卡罩内，利用第二卡罩的升降滑槽，配合第一密封板和第二密封板上的第一滑扣和第二滑扣，下拉第一密封板和第二密封板，使得第二卡罩处于密封状态，启动漆料罐的增压泵，使得漆体通过喷漆管的雾化喷头喷出，通过旋转卡座带动铝合金门窗框架转动，完成对铝合金门窗框架的喷漆操作，启动烘干机，使得烘干机配合排气罩对铝合金门窗框架进行烘干处理。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转卡座和移动夹板，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以利用旋转卡座内侧的横向滑槽，配合滑动卡板，拉动两组移动夹板的旋转扣，从而调节两组移动夹板之间的距离，通过对两组移动夹板之间距离的调节，可以使得两组移动夹板之间可以安装不同长度的铝合金门窗框架，同时使用者通过转动旋转扣，使得旋转扣驱动螺纹柱旋转，利用螺纹柱拉动移动夹板移动，从而调节两组移动夹板和旋转卡座上橡胶条之间的距离，通过对两组移动夹板和橡胶条之间距离的调节，可以使得移动夹板和橡胶条之间可以夹紧不同厚度的铝合金门窗框架，将铝合金门窗框架放置在旋转卡座上，转动螺纹柱，令螺纹柱推动移动夹板平移，从而使得铝合金门窗框架卡紧在旋转卡座的上方，利用旋转卡座和移动夹板的设置，使得该铝合金门窗表面喷涂设备具有多重调节结构，令其可以根据铝合金门窗的长度及宽度做对应的调节操作，提升其使用时的灵活性。

2、通过设置第一密封板和第二密封板，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以通过移动滑块的移动，将旋转卡座上的铝合金门窗框架移入至第二卡罩内，利用第二卡罩的升降滑槽，配合第一密封板和第二密封板上的第一滑扣和第二滑扣，下拉第一密封板和第二密封板，使得第二卡罩处于密封状态，利用升降卡轮的设置，可以降低第一密封板和第二密封板上下移动时的摩擦力，令第一密封板和第二密封板的移动操作更加流畅，使用者通过启动漆料罐的增压泵，使得漆体通过喷漆管的雾化喷头喷出，通过旋转卡座带动铝合金门窗框架转动，完成对铝合金门窗框架的喷漆操作，同时启动烘干机，使得烘干机配合排气罩对铝合金门窗框架进行烘干处理，利用第一密封板和第二密封板的设置，使得该铝合金门窗表面喷涂设备具有升降式密封喷涂结构，提升其使用效果，同时利用对铝合金门窗框架的旋转调节，可以使得铝合金门窗框架的喷涂操作更加均匀。

3、通过设置滚动刷杆，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以启动第三电机，使得第三电机利用转动杆驱动旋转卡座转动，调节旋转卡座上铝合金门窗框架的进入角度，启动第二电机，使得第二电机通过皮带使得驱动脚轮旋转，令移动滑块配合移动卡轮，在固定底板的移动滑槽处横移，使得铝合金门窗框架穿过第一卡罩的两组滚动刷杆之间，启动第一电机，使得第一电机带动滚动刷杆旋转，完成对铝合金门窗框架表面的清洁操作，避免铝合金门窗框架在漆面喷涂时出现鼓包现象，提升其喷涂效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种铝合金门窗表面喷涂设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种铝合金门窗表面喷涂设备中移动滑块的整体结构图。

图3是本发明一种铝合金门窗表面喷涂设备中滑动卡板的整体结构图。

图4是本发明一种铝合金门窗表面喷涂设备中第二卡罩的平面结构图。

图5是本发明一种铝合金门窗表面喷涂设备中第一密封板的整体结构图。

图中：1、烘干机；2、固定底板；3、第一卡罩；4、旋转卡座；5、移动滑槽；6、滚动刷杆；7、移动脚轮；8、第一电机；9、第一密封板；10、漆料罐；11、第二密封板；12、对接底座；13、排气槽；14、升降滑槽；15、移动夹板；16、橡胶条；17、转动杆；18、移动卡轮；19、第二电机；20、移动滑块；21、驱动脚轮；22、旋转扣；23、螺纹柱；24、滑动卡板；25、对接卡条；26、空心套柱；27、对接转套；28、连接管；29、雾化喷头；30、喷漆管；31、排气罩；32、第一滑扣；33、第二滑扣；34、缓冲底板；35、升降卡轮；36、第二卡罩；37、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种铝合金门窗表面喷涂设备，包括固定底板2、第一卡罩3和第二卡罩36，第一卡罩3固定安装在固定底板2的上端外表面，第二卡罩36固定安装在固定底板2的上端外表面靠近第一卡罩3的一侧，固定底板2的上端外表面靠近第一卡罩3的另一侧活动安装有旋转卡座4，旋转卡座4的下端中部位置设置有移动滑块20，移动滑块20和旋转卡座4之间安装有转动杆17，旋转卡座4的上部内侧活动安装有两组移动夹板15，移动夹板15的侧边中部位置活动安装有空心套柱26，空心套柱26的一端外表面活动安装有螺纹柱23，空心套柱26的一端内侧活动安装有对接转套27，空心套柱26和螺纹柱23之间通过对接转套27活动连接，螺纹柱23的侧边外表面活动套接有滑动卡板24，且滑动卡板24的两端外表面均固定安装有对接卡条25，移动夹板15和旋转卡座4之间通过滑动卡板24活动连接，移动滑块20的两侧外表面均活动安装有三组移动卡轮18。

移动滑块20的整体结构为长方体空心结构，固定底板2的上端中部位置开设有移动滑槽5，固定底板2和移动滑块20之间通过移动滑槽5活动连接，旋转卡座4的上部外表面靠近移动夹板15的一侧固定安装有橡胶条16，旋转卡座4的侧边贯穿开设有横向滑槽，移动夹板15和空心套柱26之间通过转轴活动连接，利用转轴可以使得移动夹板15做倾斜调节，从而可以令移动夹板15卡紧斜面结构的铝合金门窗框架，螺纹柱23和滑动卡板24之间通过螺纹对接，螺纹柱23的一端安装有旋转扣22，旋转扣22的侧边外表面开设有弧形槽口。

移动滑块20的内部固定安装有第三电机37，移动滑块20的内部靠近第三电机37的下方固定安装有第二电机19，移动滑块20的底部外表面活动安装有驱动脚轮21，第二电机19和驱动脚轮21之间通过齿盘传动，第三电机37和旋转卡座4之间通过转动杆17活动连接。

第二卡罩36的一端外表面活动安装有第一密封板9，且第二卡罩36的另一端外表面活动安装有第二密封板11，第一密封板9的上端外表面中部位置安装有对接底座12，且对接底座12的上端外表面中部位置固定套接有漆料罐10，漆料罐10的一端固定安装有增压泵。

对接底座12的侧边内表面贯穿开设有若干组排气槽13，且对接底座12的侧边内表面靠近排气槽13的两侧均开设有升降滑槽14，对接底座12的侧边外表面靠近排气槽13的下部固定安装有烘干机1。

第一密封板9和第二密封板11的一侧外表面均固定安装有第一滑扣32，且第一密封板9和第二密封板11的另一侧外表面均固定安装有第二滑扣33，第二滑扣33、第一滑扣32和第二卡罩36之间均通过升降滑槽14活动连接，第二滑扣33和第一滑扣32的外表面均活动安装有升降卡轮35。

第一密封板9和第二密封板11的整体结构均为长方体空心结构，且第一密封板9和第二密封板11的下端均活动套接有缓冲底板34，第一密封板9、第二密封板11和缓冲底板34之间设有弹簧柱，利用弹簧柱可以使得第一密封板9、第二密封板11和缓冲底板34之间具有弹性缓冲结构，降低第一密封板9、第二密封板11下落时的冲击力。

第二卡罩36的内部固定安装有喷漆管30，且喷漆管30的侧边外表面固定套接有若干组雾化喷头29，喷漆管30的一端固定套接有连接管28，且喷漆管30和漆料罐10之间通过连接管28贯通连接，第二卡罩36的内部靠近喷漆管30的下方固定套接有排气罩31。

第一卡罩3的内表面活动安装有两组滚动刷杆6，且第一卡罩3的上端外表面中部位置固定安装有第一电机8，固定底板2的下部活动安装有移动脚轮7。

一种铝合金门窗表面喷涂设备的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，利用旋转卡座4内侧的横向滑槽，配合滑动卡板24，拉动两组移动夹板15的旋转扣22，从而调节两组移动夹板15之间的距离，转动旋转扣22，使得旋转扣22驱动螺纹柱23旋转，利用螺纹柱23拉动移动夹板15移动，从而调节两组移动夹板15和旋转卡座4上橡胶条16之间的距离，将铝合金门窗框架放置在旋转卡座4上，转动螺纹柱23，令螺纹柱23推动移动夹板15平移，从而使得铝合金门窗框架卡紧在旋转卡座4的上方；

步骤二，启动第三电机37，使得第三电机37利用转动杆17驱动旋转卡座4转动，调节旋转卡座4上铝合金门窗框架的进入角度，启动第二电机19，使得第二电机19通过皮带使得驱动脚轮21旋转，令移动滑块20配合移动卡轮18，在固定底板2的移动滑槽5处横移，使得铝合金门窗框架穿过第一卡罩3的两组滚动刷杆6之间，启动第一电机8，使得第一电机8带动滚动刷杆6旋转，完成对铝合金门窗框架表面的清洁操作；

步骤三，通过移动滑块20的移动，将旋转卡座4上的铝合金门窗框架移入至第二卡罩36内，利用第二卡罩36的升降滑槽14，配合第一密封板9和第二密封板11上的第一滑扣32和第二滑扣33，下拉第一密封板9和第二密封板11，使得第二卡罩36处于密封状态，启动漆料罐10的增压泵，使得漆体通过喷漆管30的雾化喷头29喷出，通过旋转卡座4带动铝合金门窗框架转动，完成对铝合金门窗框架的喷漆操作，启动烘干机1，使得烘干机1配合排气罩31对铝合金门窗框架进行烘干处理。

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗表面喷涂设备，在使用时，通过设置旋转卡座4和移动夹板15，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以利用旋转卡座4内侧的横向滑槽，配合滑动卡板24，拉动两组移动夹板15的旋转扣22，从而调节两组移动夹板15之间的距离，通过对两组移动夹板15之间距离的调节，可以使得两组移动夹板15之间可以安装不同长度的铝合金门窗框架，同时使用者通过转动旋转扣22，使得旋转扣22驱动螺纹柱23旋转，利用螺纹柱23拉动移动夹板15移动，从而调节两组移动夹板15和旋转卡座4上橡胶条16之间的距离，通过对两组移动夹板15和橡胶条16之间距离的调节，可以使得移动夹板15和橡胶条16之间可以夹紧不同厚度的铝合金门窗框架，将铝合金门窗框架放置在旋转卡座4上，转动螺纹柱23，令螺纹柱23推动移动夹板15平移，从而使得铝合金门窗框架卡紧在旋转卡座4的上方，利用旋转卡座4和移动夹板15的设置，使得该铝合金门窗表面喷涂设备具有多重调节结构，令其可以根据铝合金门窗的长度及宽度做对应的调节操作，提升其使用时的灵活性；

通过设置第一密封板9和第二密封板11，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以通过移动滑块20的移动，将旋转卡座4上的铝合金门窗框架移入至第二卡罩36内，利用第二卡罩36的升降滑槽14，配合第一密封板9和第二密封板11上的第一滑扣32和第二滑扣33，下拉第一密封板9和第二密封板11，使得第二卡罩36处于密封状态，利用升降卡轮35的设置，可以降低第一密封板9和第二密封板11上下移动时的摩擦力，令第一密封板9和第二密封板11的移动操作更加流畅，使用者通过启动漆料罐10的增压泵，使得漆体通过喷漆管30的雾化喷头29喷出，通过旋转卡座4带动铝合金门窗框架转动，完成对铝合金门窗框架的喷漆操作，同时启动烘干机1，使得烘干机1配合排气罩31对铝合金门窗框架进行烘干处理，利用第一密封板9和第二密封板11的设置，使得该铝合金门窗表面喷涂设备具有升降式密封喷涂结构，提升其使用效果，同时利用对铝合金门窗框架的旋转调节，可以使得铝合金门窗框架的喷涂操作更加均匀；

通过设置滚动刷杆6，在使用者利用该喷涂设备对不同尺寸的铝合金门窗框架进行漆面喷涂操作时，使用者可以启动第三电机37，使得第三电机37利用转动杆17驱动旋转卡座4转动，调节旋转卡座4上铝合金门窗框架的进入角度，启动第二电机19，使得第二电机19通过皮带使得驱动脚轮21旋转，令移动滑块20配合移动卡轮18，在固定底板2的移动滑槽5处横移，使得铝合金门窗框架穿过第一卡罩3的两组滚动刷杆6之间，启动第一电机8，使得第一电机8带动滚动刷杆6旋转，完成对铝合金门窗框架表面的清洁操作，避免铝合金门窗框架在漆面喷涂时出现鼓包现象，提升其喷涂效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。