一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，其是地质勘探的主要对象之一，石油在进行冶炼时会产生大量的尾气，其中含有粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等有害物质，这些物质不进行处理则会污染空气，影响人们的健康。

现有的在对石油冶炼时产生的尾气进行处理时，大多都是进行除尘，且效果不大，难以对所使用的活性碳进行快速便捷的更换，且难以对过滤出来的粉尘进行处理，所以我们提出一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的在对石油冶炼时产生的尾气进行处理时，大多都是进行除尘，且效果不大，难以对所使用的活性碳进行快速便捷的更换，且难以对过滤出来的粉尘进行处理的缺点，而提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部滑动连接有放置箱，放置箱的顶部螺纹连接有盖板，所述箱体的一侧固定安装有进气管，箱体的一侧内壁上固定安装有转换盒，箱体的另一侧内壁上固定安装有定位板，定位板与转换盒固定连接，且放置箱与定位板滑动连接，所述箱体的一侧内壁上固定安装有定位盒，定位盒内滑动连接有集料盒，所述定位盒与转换盒相连通，所述箱体的内壁上固定安装有固定箱，固定箱与放置箱活动连接，所述放置箱的底部设有隔离网，所述固定箱的底部转动连接有转环，转环的底部固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与转环传动连接，所述转换盒的内壁上固定安装有过滤板，所述转杆上转动连接有定位箱，定位箱的一侧转动连接有定位轴，定位轴与过滤板转动连接，且定位轴的一端固定安装有刮板，刮板与过滤板相互贴合。

优选的，所述转杆上固定安装有第一锥形齿轮，定位轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动定位轴进行转动。

优选的，所述定位板的一侧开设有通孔，通孔与转换盒相连通，且放置箱的一侧开设有进风孔，进风孔与通孔相连通，转换盒内的气体能够通过通孔与进风孔进入到放置箱内。

优选的，所述转杆的底端固定安装有齿轮，转环的外侧固定有环形齿条，齿轮与环形齿条相互啮合，转动的转杆能够通过齿轮与环形齿条的相互啮合带动转环进行转动。

优选的，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有楔形导板，楔形导板与放置箱相配合，且楔形导板的底部固定安装有导气管，楔形导板能够对放置箱进行密封接触，并通过导气管对放置箱内的气体进行导出。

优选的，所述转环的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块与固定箱固定连接，连接块与环形滑槽的滑动连接能够稳定转环的转动状态。

优选的，所述环形滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与对应的连接块固定连接，定位槽与定位块的滑动连接能够通过连接块对转环进行定位。

优选的，所述箱体的顶部转动连接有转板，转板与放置箱螺纹连接，转动的转板能够通过与放置箱的螺纹连接带动放置箱移出箱体，从而能够便于对放置箱内的活性碳进行更换。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动定位轴进行转动，并通过刮板对过滤板进行转动刮料，从而能够保持过滤板的最大过滤效果；

（2）由于转板与放置箱的螺纹连接，且放置箱与定位板和箱体的滑动连接，使得转动的转板能够带动放置箱移出箱体，进而能够便于对放置箱内的活性碳进行更换；

（3）由于齿轮与环形齿条的相互啮合，且转环与固定箱的转动连接，使得转动的转杆能够带动转环进行转动，进而能够带动连接杆与搅拌棒对箱体内的液体进行搅拌。

本发明操作简单，使用方便，能够对石油冶炼时产生的尾气进行多层过滤处理，且能够便于对活性碳进行便捷快速的更换，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的定位板截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的转环截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的a部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置的b部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、放置箱；3、盖板；4、进气管；5、转换盒；6、定位板；7、隔离网；8、过滤板；9、转板；10、定位盒；11、集料盒；12、固定箱；13、楔形导板；14、导气管；15、转环；16、连接杆；17、搅拌棒；18、电机；19、转杆；20、进风孔；21、齿轮；22、定位箱；23、定位轴；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部滑动连接有放置箱2，放置箱2的顶部螺纹连接有盖板3，箱体1的一侧固定安装有进气管4，箱体1的一侧内壁上固定安装有转换盒5，箱体1的另一侧内壁上固定安装有定位板6，定位板6与转换盒5固定连接，且放置箱2与定位板6滑动连接，箱体1的一侧内壁上固定安装有定位盒10，定位盒10内滑动连接有集料盒11，定位盒10与转换盒5相连通，箱体1的内壁上固定安装有固定箱12，固定箱12与放置箱2活动连接，放置箱2的底部设有隔离网7，固定箱12的底部转动连接有转环15，转环15的底部固定安装有两个对称设置的连接杆16，连接杆16上固定安装有多个搅拌棒17，箱体1的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定安装有转杆19，转杆19与转环15传动连接，转换盒5的内壁上固定安装有过滤板8，转杆19上转动连接有定位箱22，定位箱22的一侧转动连接有定位轴23，定位轴23与过滤板8转动连接，且定位轴23的一端固定安装有刮板26，刮板26与过滤板8相互贴合。

本实施例中，转杆19上固定安装有第一锥形齿轮24，定位轴23的一端固定安装有第二锥形齿轮25，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25相互啮合。

本实施例中，定位板6的一侧开设有通孔，通孔与转换盒5相连通，且放置箱2的一侧开设有进风孔20，进风孔20与通孔相连通。

本实施例中，转杆19的底端固定安装有齿轮21，转环15的外侧固定有环形齿条，齿轮21与环形齿条相互啮合。

本实施例中，固定箱12的顶部内壁上固定安装有楔形导板13，楔形导板13与放置箱2相配合，且楔形导板13的底部固定安装有导气管14。

本实施例中，转环15的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块与固定箱12固定连接。

本实施例中，环形滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与对应的连接块固定连接。

本实施例中，箱体1的顶部转动连接有转板9，转板9与放置箱2螺纹连接。

实施例二

参照图1-5，一种环保节能型石油冶炼尾气处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部滑动连接有放置箱2，放置箱2的顶部螺纹连接有盖板3，箱体1的一侧焊接有进气管4，箱体1的一侧内壁上焊接有转换盒5，箱体1的另一侧内壁上焊接有定位板6，定位板6与转换盒5固定连接，且放置箱2与定位板6滑动连接，箱体1的一侧内壁上焊接有定位盒10，定位盒10内滑动连接有集料盒11，定位盒10与转换盒5相连通，箱体1的内壁上焊接有固定箱12，固定箱12与放置箱2活动连接，放置箱2的底部设有隔离网7，固定箱12的底部转动连接有转环15，转环15的底部焊接有两个对称设置的连接杆16，连接杆16上焊接有多个搅拌棒17，箱体1的顶部通过螺栓固定有电机18，电机18的输出轴上焊接有转杆19，转杆19与转环15传动连接，转换盒5的内壁上焊接有过滤板8，转杆19上转动连接有定位箱22，定位箱22的一侧转动连接有定位轴23，定位轴23与过滤板8转动连接，且定位轴23的一端焊接有刮板26，刮板26与过滤板8相互贴合。

本实施例中，转杆19上焊接有第一锥形齿轮24，定位轴23的一端焊接有第二锥形齿轮25，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25相互啮合，转动的转杆19能够通过第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25的相互啮合带动定位轴23进行转动。

本实施例中，定位板6的一侧开设有通孔，通孔与转换盒5相连通，且放置箱2的一侧开设有进风孔20，进风孔20与通孔相连通，转换盒5内的气体能够通过通孔与进风孔20进入到放置箱2内。

本实施例中，转杆19的底端焊接有齿轮21，转环15的外侧固定有环形齿条，齿轮21与环形齿条相互啮合，转动的转杆19能够通过齿轮21与环形齿条的相互啮合带动转环15进行转动。

本实施例中，固定箱12的顶部内壁上焊接有楔形导板13，楔形导板13与放置箱2相配合，且楔形导板13的底部焊接有导气管14，楔形导板13能够对放置箱2进行密封接触，并通过导气管14对放置箱2内的气体进行导出。

本实施例中，转环15的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块与固定箱12固定连接，连接块与环形滑槽的滑动连接能够稳定转环15的转动状态。

本实施例中，环形滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与对应的连接块固定连接，定位槽与定位块的滑动连接能够通过连接块对转环15进行定位。

本实施例中，箱体1的顶部转动连接有转板9，转板9与放置箱2螺纹连接，转动的转板9能够通过与放置箱2的螺纹连接带动放置箱2移出箱体1，从而能够便于对放置箱2内的活性碳进行更换。

本实施例中，工作时，气体通过进气管4进入到转换盒5内，并通过过滤板8的过滤再进入到放置箱2内，通过放置箱2内活性碳进行再次过滤，同时过滤后的气体通过楔形导板13与导气管14进入到箱体1内的水内，从而通过水的再次过滤，最后进行排出，同时启动电机18开关，电机18的输出轴带动转杆19转动，转杆19通过第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25的相互啮合带动定位轴23进行转动，定位轴23带动刮板26对过滤板8上过滤出来的粉尘进行刮除，并掉落到定位盒10内的集料盒11内，从而进行收集，当需要对放置箱2内的活性碳进行更换时，转动转板9，转板9通过与放置箱2的螺纹连接带动放置箱2移出箱体1，从而能够便于对放置箱2内的活性碳进行更换，同时转动的转杆19通过齿轮21与环形齿条的相互啮合带动转环15进行转动，转环15通过连接杆16与搅拌棒17对箱体1内的水进行快速搅拌，使得放置箱2内的气体能够与水充分接触，从而能够进行更加彻底的过滤，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。