用于增材打印机的废气净化装置及其打印机的制作方法

本发明涉及增材打印机设备技术领域，具体为一种用于增材打印机的废气净化装置及其打印机。

背景技术：

公开号为cn209771712u提供的一种3d打印机用废气净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板一端的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱位于固定架的左侧，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述固定架两侧的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面活动连接有安装块。上述废气净化装置通过第一喷头喷洒液体，使得废气与液体充分混合接触，由于杂质重力的沉降作用，达到去除杂质的目的，当废气穿过多个填料层，与其表面形成的生物膜充分接触，使得异味分子被微生物氧化、分解，经过活性炭板的净化吸附，从而达到异味净化的目的。但在对打印机内的废气进行处理时，仅通过设置在打印机外部的废气净化装置进行废气净化，净化效率较低，影响打印效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于增材打印机的废气净化装置及其打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于增材打印机的废气净化装置，包括固定设置在增材打印机外部的外置废气净化装置，还包括活动设置在增材打印机内部的内置废气净化装置，所述内置废气净化装置包括至少两个固定设置在增材打印机的打印喷头端部的废气净化装置本体，当所述打印喷头往复移动时，相对于打印喷头的移动方向，位置靠后设置的所述废气净化装置本体处于工作状态，且所述外置废气净化装置处于工作状态。

优选的，所述废气净化装置本体包括从下至上依次设置的过滤网层ⅰ、活性炭层及多孔纳米陶瓷板，所述过滤网层ⅰ下端依次设有粉尘沉降吸附室、紫外除菌装置及废气进气口，所述多孔纳米陶瓷上端依次设有风机ⅰ、过滤网层ⅱ及与增材打印机外部连通的净化气出口，当所述内置废气净化装置处于工作状态时，位于废气净化装置本体底部的废气依次经废气进气口、紫外除菌装置、粉尘沉降吸附室、过滤网层ⅰ、活性炭层、多孔纳米陶瓷板、过滤网层ⅱ流通至净化气出口处排出。

优选的，所述废气净化装置本体还包括用于改变增材打印机内粉尘状态的净化气体发生装置，所述净化气体发生装置包括依次贯穿多孔纳米陶瓷板、活性炭层、过滤网层ⅰ、粉尘沉降吸附室及紫外除菌装置的净化气体输送管，所述净化气体输送管的上端进气口位于风机ⅰ和多孔纳米陶瓷之间，所述净化气体输送管的喷气口位于废气进气口的下端，所述进气口内设有风机ⅱ，当所述内置净化装置处于工作状态时，位于多孔纳米陶瓷板与过滤网层ⅱ之间的部分净化气体经净化气输送管的喷气口向下喷出。

优选的，所述粉尘沉降吸附室包括固定设置在其内上端的静电发生装置，所述静电发生装置的下端设有静电吸附板，所述静电发生装置与静电吸附板之间围合成用于废气流通的“l”型通道，所述静电发生装置上端设有用于废气流通的孔板，当所述内置净化装置处于工作状态时，废气依次经“l”型通道的水平端、竖直端流出至孔板的下端。

优选的，所述紫外除菌装置包括固定设置的紫外线发生装置及位于紫外线发生装置下端的超声波发生装置，当所述内置净化装置处于工作状态时，位于废气进气口下端的废气依次穿过超声发生装置、紫外线发生装置所在区域进入粉尘沉降吸附室内。

优选的，所述超声波发生装置位于设置在废气进气口上端的“口”型气体通道的两端，当所述内置废气净化装置处于工作状态时，位于废气进气口处的废气经“口”型气体通道的两端进气口汇集至所述紫外线发生装置所在空间区域。

优选的，位于所述多孔纳米陶瓷板和风机ⅰ之间还设有用于控制净化气体流通的且开口向下“v”型集气罩，所述集气罩两端设有用于净化气体流通的通孔，所述净化气体输送管的进气口位于集气罩的下端。

优选的，所述净化气体输送管内设有用于控制净化气体温度的温控板。

一种增材打印机，包括上述中任一项所述的用于增材打印机的废气净化装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过移动式设置的内置废气净化装置与固定式设置的外置废气净化装置的配合对打印机内部的废气进行处理，提高了打印效率，及通过移动式设置的内置废气净化装置对打印过程中产生的粉尘及废气进行区域化处理，提高了处理的及时性及准确性，以此降低了粉尘分散的范围，避免粉尘影响打印设备本体，进而降低了废气处理能耗，进一步提高废气处理效率，此外，本发明通过净化气体发生装置的作用，将静态粉尘转变为动态粉尘，以此便于吸气口充分将粉尘颗粒进行吸附，提高了对粉尘的处理效率，以及通过净化气体输送管与温控板的配合实现对打印物品及增材打印机内的温度进行调节，提高了打印效果。

附图说明

图1为本发明中单个废气净化装置本体结构示意图；

图2为本发明中废气净化装置本体与外置废气净化装置配合结构示意图。

图中：1外置废气净化装置、2废气净化装置本体、201过滤网层ⅰ、202活性炭层、203多孔纳米陶瓷板、204粉尘沉降吸附室、2041静电发生装置、2042静电吸附板、2043孔板、205紫外除菌装置、2051紫外线发生装置、2052超声波发生装置、206废气进气口、207风机ⅰ、208过滤网层ⅱ、209净化气出口、210净化气体发生装置、2101净化气体输送管、2102进气口、2103喷气口、2104风机ⅱ、2105温控板、211集气罩、2111通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于增材打印机的废气净化装置，包括固定设置在增材打印机外部的外置废气净化装置1及活动设置在增材打印机内部的内置废气净化装置，其中，内置废气净化装置包括至少两个固定设置在增材打印机的打印喷头端部的废气净化装置本体2，当打印喷头往复移动时，相对于打印喷头的移动方向，位置靠后设置的所述废气净化装置本体2处于工作状态，且外置废气净化装置1处于工作状态；其中，废气净化装置本体2包括从下至上依次设置的过滤网层ⅰ201、活性炭层202及多孔纳米陶瓷板203，过滤网层ⅰ201下端依次设有粉尘沉降吸附室204、紫外除菌装置205及废气进气口206，多孔纳米陶瓷203上端依次设有风机ⅰ207、过滤网层ⅱ208及与增材打印机外部连通的净化气出口209，当内置废气净化装置处于工作状态时，位于废气净化装置本体2底部的废气依次经废气进气口206、紫外除菌装置205、粉尘沉降吸附室204、过滤网层ⅰ201、活性炭层202、多孔纳米陶瓷板203、过滤网层ⅱ208流通至净化气出口209处排出；此外，废气净化装置本体2还包括用于改变增材打印机内粉尘状态的净化气体发生装置210，净化气体发生装置210包括依次贯穿多孔纳米陶瓷板203、活性炭层202、过滤网层ⅰ201、粉尘沉降吸附室204及紫外除菌装置205的净化气体输送管2101，净化气体输送管2101的上端进气口2102位于风机ⅰ207和多孔纳米陶瓷203之间，净化气体输送管2101的喷气口2103位于废气进气口206的下端，进气口2102内设有风机ⅱ2104，当内置净化装置处于工作状态时，位于多孔纳米陶瓷板203与过滤网层ⅱ208之间的部分净化气体经净化气输送管2101的喷气口2103向下喷出；

具体的，粉尘沉降吸附室204包括固定设置在其内上端的静电发生装置2041，静电发生装置2041的下端设有静电吸附板2042，静电发生装置2041与静电吸附板2042之间围合成用于废气流通的“l”型通道，静电发生装置2041上端设有用于废气流通的孔板2043，当内置净化装置处于工作状态时，废气依次经“l”型通道的水平端、竖直端流出至孔板的下端；

具体的，紫外除菌装置205包括固定设置的紫外线发生装置2051及位于紫外线发生装置2051下端的超声波发生装置2052，当内置净化装置处于工作状态时，位于废气进气口206下端的废气依次穿过超声发生装置2052、紫外线发生装置2051所在区域进入粉尘沉降吸附室204内，超声波发生装置2052位于设置在废气进气口206上端的“口”型气体通道的两端，当内置废气净化装置处于工作状态时，位于废气进气口206处的废气经“口”型气体通道的两端进气口汇集至紫外线发生装置2051所在空间区域；

为了进一步提高净化器输送管道对净化气体的输送效率，本发明在位于多孔纳米陶瓷板203和风机ⅰ207之间还设有用于控制净化气体流通的且开口向下“v”型集气罩211，集气罩211两端设有用于净化气体流通的通孔2111，净化气体输送管2101的进气口2102位于集气罩211的下端；

此外，本发明在净化气体输送管2101内还设有用于控制净化气体温度的温控板2105，以此对增材打印机内的温度进行控制，进而通过多功能的废气净化装置来提高增材打印机的打印效果。

实施例2：

一种增材打印机，包括实施例1中所述的用于增材打印机的废气净化装置。

本发明的使用原理：本发明的废气净化装置包括两部分，通过设置在增材打印机外部的外置废气净化装置1与设置在增材打印机内部的可移动的内置废气净化装置的配合对增材打印机内部的废气及粉尘进行处理，提高了废气处理效率，其中，外置废气净化装置采用背景技术中的废气净化装置，为现有技术，在此不再赘述，其中内置废气净化装置包括对称设置在增材打印机的打印喷头两端面的两处废气净化装置本体2，且在打印喷头往复移动的过程中，相对于打印喷头的移动方向靠后设置的废气净化装置本体2处于工作状态，以此实现废气净化装置本体2交替工作；

其中，当废气净化装置本体2处于工作状态时，通过风机ⅰ207将位于废气进气口206下端的废气吸入，废气依次经紫外线除菌装置205、粉尘沉降吸附室204、过滤网ⅰ201、活性炭层202、多孔纳米陶瓷板203进入集气罩211与多孔纳米陶瓷板203之间，此时，启动风机ⅱ2104，一部分净化气体通过集气罩211两端的通孔2111进入风机ⅰ207所在区域，最终透过过滤网层ⅱ208由净化气出口209排出至增材打印机外部，另一部分净化气体在风机ⅱ2104的作用下，沿集气罩211的倾斜面向上移动直至由进气口2102进入净化气体输送管2101内，最终由喷气口2103喷出，以此，喷出的净化气体将位于废气净化装置本体2下端的静态粉尘转变为动态粉尘，利于提高对粉尘的吸附率，提高了对增材打印机内部废气的净化效率；

具体的，在废气进入紫外除菌装置205内时，启动超声波发生装置2052来分散废气中的粉尘物，然后再通过紫外线发生装置2051发出的紫外光对粉尘进行除菌，以此，通过提高粉尘与紫外线的接触面积，来提高对粉尘的除菌处理效率，其中紫外线发生装置2051为紫外线发生器，超声波发生装置2052为超声波发生器；

具体的，在废气进入粉尘沉降吸附室204时，启动静电发生装置2041，使得废气中的粉尘带附有静电，同时启动静电吸附板2042，以此使得通过静电发生装置2041与静电吸附板2042之间的粉尘吸附在静电吸附板2042上，然后废气经位于静电吸附板2042一端的出口处进入孔板2043与静电发生装置2041之间的区域，透过孔板2043进入孔板2043与过滤网层ⅰ201之间的区域，其中，静电吸附板2042的上端面为凹型结构，以便提高对废气中粉尘的吸附量，其中静电发生装置2041为静电发生器；

具体的，当净化气体沿进气口2102进入净化气体输送管2101内时，启动温控板2105，以此，对透过温控板2105的净化气体的温度进行调控，以此，通过净化气体发生装置210对增材打印机内的温度进行调控及对所打印的物件的表面温度进行调控，其中，温控板2105为现有技术，只要能够实现升温或降温即可，在此不再赘述；

其中，两处废气净化装置本体2的工作状态的转换通过控制风机ⅰ207和风机ⅱ2104的启、闭来实现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。