一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法与流程

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。秸秆是生物质燃料中的一种，也是使用较多的生物质燃料。

专利文件(201922299076.x)公开了一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，该机构在使用时在使用时，将秸秆放置在秸秆放置筒内，通过电机旋转带动第二固定柱和第二凸块一同转动，第一凸块与第二凸块相咬合，所以第二凸块旋转时带动第一凸块和秸秆放置筒一同旋转，通过秸秆放置筒内的网格板和秸秆放置筒外表面的网格，对秸秆内的砂石旋转抖出，解决了秸秆内部易残留砂石，秸秆直接插入在粉碎机内时，易导致粉碎机损坏的问题。但是该机构并不能保证生物质燃料的粉碎效果，现有的设备有通过氮气降温对生物质燃料进行粉碎，但是往往氮气的损耗量大，同时氮气不能充分的与生物制燃料接触对其进行冷却脆化。该设备在生物质燃料上料过程中并没有考虑到容易吸附在内壁的情况，同时在输送过程中生物质燃料中的水分不易充分去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法，解决以下技术问题：(1)打开封盖，将生物质燃料放进入料箱内，而后将封盖盖上，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮相向转动，两个齿轮带动两个驱动杆相向转动，进而两个粉碎辊相向转动，气流分离机通过进气管将氮气箱内的氮气抽取，并将氮气通过出气管排入两个分流管内，氮气通过分流管进入驱动杆的内通道中，氮气再通过驱动杆的内通道排至粉碎辊内，并从粉碎辊表面的出气孔排出，氮气对生物质燃料快速降温处理，生物质燃料冷冻脆化的同时两个粉碎辊将生物质燃料粉碎，开启安装电机，安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降框架升降，升降框架上的刮片将入料箱内壁残留的生物质燃料刮除，刮除的生物质燃料重复上述步骤进行粉碎处理，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置的两个粉碎辊对生物质燃料粉碎，同时粉碎辊表面的出气孔将氮气对生物质燃料进行直接冷却，使得氮气可以充分冷却生物质燃料，保证生物质燃料的粉碎效率更高且效果更好，同时设计可升降的升降框架，防止生物质燃料附着在入料箱内壁，从而导致部分生物质燃料无法进行上料而造成浪费的情况；(2)粉碎后的生物质燃料进入接料箱内，开启搅拌电机，搅拌电机输出轴带动安装轴转动，安装轴带动搅拌臂转动，搅拌臂带动电加热棒转动，搅拌臂对粉碎后的生物质燃料进行搅拌，电加热棒对搅拌过程中的生物质燃料加热，将生物质燃料中的水分去除，而后生物质燃料进入上料通道内，生物质燃料粉碎后产生的碎屑通过筛分孔落入废屑盒内，而后开启减速电机，减速电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙输送上料通道内的生物质燃料，生物质燃料被输送至出料管内，生物质燃料通过出料管内的两个引导板进入两个计量斗内，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置在对生物质燃料搅拌的同时通过旋转的电加热棒对生物质燃料中的水分进行高效去除，有效避免生物质燃料在上料过程中因为堆积而造成水分无法充分去除的情况，同时将生物质燃料粉碎后产生的碎屑进行分离收集；(3)开启驱动电机，驱动电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动两个连接片转动，连接片带动拉杆转动，拉杆带动斗门旋转，斗门沿连接轴转动，斗门开启，计量斗内的生物质燃料下落，完成生物质燃料上料，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置在上料过程中设计两个计量斗，对生物质燃料的上料数量进行有效的控制，两个计量斗可以完成独立的放料，可以根据上料需求进行放料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物质燃料加工用自动上料装置，包括上料通道，所述上料通道一侧设置有入料箱，所述入料箱内设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊安装于驱动杆上，所述粉碎辊上开设有若干出气孔，所述驱动杆内开设有内通道，所述出气孔与内通道相连通，粉碎辊表面的出气孔将氮气对生物质燃料进行直接冷却，使得氮气可以充分冷却生物质燃料，保证生物质燃料的粉碎效率更高且效果更好，同时设计可升降的升降框架，防止生物质燃料附着在入料箱内壁；

所述入料箱下方设置有接料箱，所述接料箱与入料箱相连通，所述接料箱下方设置有筛分箱，所述上料通道贯穿筛分箱一侧，所述上料通道与接料箱相连通，所述上料通道内设置有输送绞龙，所述上料通道上开设有若干筛分孔，所述上料通道远离筛分箱一端安装有出料管，所述出料管与上料通道相连通，所述出料管下方设置有上料箱，所述上料箱内设置有两个计量斗，所述计量斗上转动安装有斗门，所述上料箱内安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有两个连接片，所述连接片上安装有拉杆，所述拉杆与斗门相连接。

进一步的，所述入料箱一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有气流分离机，所述气流分离机进气端安装有进气管，所述气流分离机出气端安装有出气管，所述入料箱一侧设置有氮气箱，所述进气管与氮气箱相连通，所述出气管上安装有两个分流管，所述出气管与分流管相连通，所述分流管上安装有管套，两个分流管与两个驱动杆一一对应，所述分流管与驱动杆之间通过管套相连接。

进一步的，所述入料箱外侧壁安装有侧壳，所述侧壳内设置有两个齿轮，两个齿轮相互啮合，所述侧壳上安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴连接其中一个齿轮，两个驱动杆与两个齿轮一一对应，齿轮安装于驱动杆上。

进一步的，所述出料管上安装有减速电机，所述减速电机输出轴连接输送绞龙。

进一步的，所述出料管内安装有两个引导板，两个连接片对称安装于驱动轴两端，所述拉杆转动安装于连接片上，所述拉杆与斗门转动连接，所述计量斗上安装有两个固定销，两个固定销上安装有连接轴，所述连接轴转动连接斗门。

进一步的，所述入料箱顶部安装有两个封盖，所述入料箱顶部还安装有安装电机，两个封盖分别设置于安装电机两侧，所述安装电机输出轴端部安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接升降框架，所述升降框架外侧安装有刮片。

进一步的，所述接料箱内转动设置有安装轴，所述安装轴上安装有若干搅拌臂，若干搅拌臂等弧度安装于安装轴上，所述搅拌臂上安装有电加热棒，所述接料箱外侧壁安装有搅拌电机，所述安装轴安装于电加热棒输出轴端部。

进一步的，所述筛分箱内腔滑动安装有废屑盒，所述废屑盒设置于上料通道下方。

进一步的，一种生物质燃料加工用自动上料装置的使用方法,包括如下步骤：

步骤一：打开封盖，将生物质燃料放进入料箱内，而后将封盖盖上，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮相向转动，两个齿轮带动两个驱动杆相向转动，进而两个粉碎辊相向转动，气流分离机通过进气管将氮气箱内的氮气抽取，并将氮气通过出气管排入两个分流管内，氮气通过分流管进入驱动杆的内通道中，氮气再通过驱动杆的内通道排至粉碎辊内，并从粉碎辊表面的出气孔排出，氮气对生物质燃料快速降温处理，生物质燃料冷冻脆化的同时两个粉碎辊将生物质燃料粉碎，开启安装电机，安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降框架升降，升降框架上的刮片将入料箱内壁残留的生物质燃料刮除，刮除的生物质燃料重复上述步骤进行粉碎处理；

步骤二：粉碎后的生物质燃料进入接料箱内，开启搅拌电机，搅拌电机输出轴带动安装轴转动，安装轴带动搅拌臂转动，搅拌臂带动电加热棒转动，搅拌臂对粉碎后的生物质燃料进行搅拌，电加热棒对搅拌过程中的生物质燃料加热，将生物质燃料中的水分去除，而后生物质燃料进入上料通道内，生物质燃料粉碎后产生的碎屑通过筛分孔落入废屑盒内，而后开启减速电机，减速电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙输送上料通道内的生物质燃料，生物质燃料被输送至出料管内，生物质燃料通过出料管内的两个引导板进入两个计量斗内；

步骤三：开启驱动电机，驱动电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动两个连接片转动，连接片带动拉杆转动，拉杆带动斗门旋转，斗门沿连接轴转动，斗门开启，计量斗内的生物质燃料下落，完成生物质燃料上料。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法，打开封盖，将生物质燃料放进入料箱内，而后将封盖盖上，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮转动，两个齿轮相向转动，两个齿轮带动两个驱动杆相向转动，进而两个粉碎辊相向转动，气流分离机通过进气管将氮气箱内的氮气抽取，并将氮气通过出气管排入两个分流管内，氮气通过分流管进入驱动杆的内通道中，氮气再通过驱动杆的内通道排至粉碎辊内，并从粉碎辊表面的出气孔排出，氮气对生物质燃料快速降温处理，生物质燃料冷冻脆化的同时两个粉碎辊将生物质燃料粉碎，开启安装电机，安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降框架升降，升降框架上的刮片将入料箱内壁残留的生物质燃料刮除，刮除的生物质燃料重复上述步骤进行粉碎处理，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置的两个粉碎辊对生物质燃料粉碎，同时粉碎辊表面的出气孔将氮气对生物质燃料进行直接冷却，使得氮气可以充分冷却生物质燃料，保证生物质燃料的粉碎效率更高且效果更好，同时设计可升降的升降框架，防止生物质燃料附着在入料箱内壁，从而导致部分生物质燃料无法进行上料而造成浪费的情况；

(2)粉碎后的生物质燃料进入接料箱内，开启搅拌电机，搅拌电机输出轴带动安装轴转动，安装轴带动搅拌臂转动，搅拌臂带动电加热棒转动，搅拌臂对粉碎后的生物质燃料进行搅拌，电加热棒对搅拌过程中的生物质燃料加热，将生物质燃料中的水分去除，而后生物质燃料进入上料通道内，生物质燃料粉碎后产生的碎屑通过筛分孔落入废屑盒内，而后开启减速电机，减速电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙输送上料通道内的生物质燃料，生物质燃料被输送至出料管内，生物质燃料通过出料管内的两个引导板进入两个计量斗内，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置在对生物质燃料搅拌的同时通过旋转的电加热棒对生物质燃料中的水分进行高效去除，有效避免生物质燃料在上料过程中因为堆积而造成水分无法充分去除的情况，同时将生物质燃料粉碎后产生的碎屑进行分离收集；

(3)开启驱动电机，驱动电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动两个连接片转动，连接片带动拉杆转动，拉杆带动斗门旋转，斗门沿连接轴转动，斗门开启，计量斗内的生物质燃料下落，完成生物质燃料上料，通过以上结构设置，该生物质燃料加工用自动上料装置在上料过程中设计两个计量斗，对生物质燃料的上料数量进行有效的控制，两个计量斗可以完成独立的放料，可以根据上料需求进行放料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种生物质燃料加工用自动上料装置的结构示意图；

图2是本发明气流分离机的结构示意图；

图3是本发明侧壳的内部结构图；

图4是本发明的内部结构图；

图5是本发明升降框架的俯视图；

图6是本发明粉碎辊的结构示意图；

图7是本发明上料箱的内部结构图；

图8是本发明计量斗的结构示意图。

图中：1、入料箱；2、上料通道；3、筛分箱；4、接料箱；5、支撑板；6、气流分离机；7、进气管；8、氮气箱；9、出气管；10、分流管；11、管套；12、粉碎辊；121、出气孔；13、驱动杆；14、侧壳；15、粉碎电机；16、筛分孔；17、输送绞龙；18、出料管；19、减速电机；20、上料箱；21、引导板；22、计量斗；23、斗门；24、拉杆；25、连接片；26、固定销；27、驱动轴；28、驱动电机；29、连接轴；30、封盖；31、安装电机；32、滚珠丝杠；33、升降框架；34、刮片；35、搅拌电机；36、安装轴；37、搅拌臂；38、电加热棒；39、废屑盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种生物质燃料加工用自动上料装置，包括上料通道2，上料通道2一侧设置有入料箱1，入料箱1内设置有两个粉碎辊12，粉碎辊12安装于驱动杆13上，粉碎辊12上开设有若干出气孔121，驱动杆13内开设有内通道，出气孔121与内通道相连通；

入料箱1下方设置有接料箱4，接料箱4与入料箱1相连通，接料箱4下方设置有筛分箱3，上料通道2贯穿筛分箱3一侧，上料通道2与接料箱4相连通，上料通道2内设置有输送绞龙17，上料通道2上开设有若干筛分孔16，上料通道2远离筛分箱3一端安装有出料管18，出料管18与上料通道2相连通，出料管18下方设置有上料箱20，上料箱20内设置有两个计量斗22，计量斗22上转动安装有斗门23，上料箱20内安装有两个驱动电机28，驱动电机28输出轴安装有驱动轴27，驱动轴27上安装有两个连接片25，连接片25上安装有拉杆24，拉杆24与斗门23相连接。

具体的，入料箱1一侧安装有支撑板5，支撑板5上安装有气流分离机6，气流分离机6进气端安装有进气管7，气流分离机6出气端安装有出气管9，入料箱1一侧设置有氮气箱8，进气管7与氮气箱8相连通，出气管9上安装有两个分流管10，出气管9与分流管10相连通，分流管10上安装有管套11，两个分流管10与两个驱动杆13一一对应，分流管10与驱动杆13之间通过管套11相连接。

入料箱1外侧壁安装有侧壳14，侧壳14内设置有两个齿轮，两个齿轮相互啮合，侧壳14上安装有粉碎电机15，粉碎电机15输出轴连接其中一个齿轮，两个驱动杆13与两个齿轮一一对应，齿轮安装于驱动杆13上。

出料管18上安装有减速电机19，减速电机19输出轴连接输送绞龙17。

出料管18内安装有两个引导板21，两个连接片25对称安装于驱动轴27两端，拉杆24转动安装于连接片25上，拉杆24与斗门23转动连接，计量斗22上安装有两个固定销26，两个固定销26上安装有连接轴29，连接轴29转动连接斗门23。

入料箱1顶部安装有两个封盖30，入料箱1顶部还安装有安装电机31，两个封盖30分别设置于安装电机31两侧，安装电机31输出轴端部安装有滚珠丝杠32，滚珠丝杠32螺纹连接升降框架33，升降框架33外侧安装有刮片34。

接料箱4内转动设置有安装轴36，安装轴36上安装有若干搅拌臂37，若干搅拌臂37等弧度安装于安装轴36上，搅拌臂37上安装有电加热棒38，接料箱4外侧壁安装有搅拌电机35，安装轴36安装于电加热棒38输出轴端部。

筛分箱3内腔滑动安装有废屑盒39，废屑盒39设置于上料通道2下方。

请参阅图1-8所示，本实施例的一种生物质燃料加工用自动上料装置的工作过程如下：

步骤一：打开封盖30，将生物质燃料放进入料箱1内，而后将封盖30盖上，开启粉碎电机15，粉碎电机15输出轴带动齿轮转动，两个齿轮相向转动，两个齿轮带动两个驱动杆13相向转动，进而两个粉碎辊12相向转动，气流分离机6通过进气管7将氮气箱8内的氮气抽取，并将氮气通过出气管9排入两个分流管10内，氮气通过分流管10进入驱动杆13的内通道中，氮气再通过驱动杆13的内通道排至粉碎辊12内，并从粉碎辊12表面的出气孔121排出，氮气对生物质燃料快速降温处理，生物质燃料冷冻脆化的同时两个粉碎辊12将生物质燃料粉碎，开启安装电机31，安装电机31输出轴带动滚珠丝杠32转动，滚珠丝杠32带动升降框架33升降，升降框架33上的刮片34将入料箱1内壁残留的生物质燃料刮除，刮除的生物质燃料重复上述步骤进行粉碎处理；

步骤二：粉碎后的生物质燃料进入接料箱4内，开启搅拌电机35，搅拌电机35输出轴带动安装轴36转动，安装轴36带动搅拌臂37转动，搅拌臂37带动电加热棒38转动，搅拌臂37对粉碎后的生物质燃料进行搅拌，电加热棒38对搅拌过程中的生物质燃料加热，将生物质燃料中的水分去除，而后生物质燃料进入上料通道2内，生物质燃料粉碎后产生的碎屑通过筛分孔16落入废屑盒39内，而后开启减速电机19，减速电机19输出轴带动输送绞龙17转动，输送绞龙17输送上料通道2内的生物质燃料，生物质燃料被输送至出料管18内，生物质燃料通过出料管18内的两个引导板21进入两个计量斗22内；

步骤三：开启驱动电机28，驱动电机28输出轴带动驱动轴27转动，驱动轴27带动两个连接片25转动，连接片25带动拉杆24转动，拉杆24带动斗门23旋转，斗门23沿连接轴29转动，斗门23开启，计量斗22内的生物质燃料下落，完成生物质燃料上料。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。