一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法与流程

文档序号:25996440发布日期:2021-07-23 21:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,包括上料通道(2),所述上料通道(2)一侧设置有入料箱(1),所述入料箱(1)内设置有两个粉碎辊(12),所述粉碎辊(12)安装于驱动杆(13)上,所述粉碎辊(12)上开设有若干出气孔(121),所述驱动杆(13)内开设有内通道,所述出气孔(121)与内通道相连通;

所述入料箱(1)下方设置有接料箱(4),所述接料箱(4)与入料箱(1)相连通,所述接料箱(4)下方设置有筛分箱(3),所述上料通道(2)贯穿筛分箱(3)一侧,所述上料通道(2)与接料箱(4)相连通,所述上料通道(2)内设置有输送绞龙(17),所述上料通道(2)上开设有若干筛分孔(16),所述上料通道(2)远离筛分箱(3)一端安装有出料管(18),所述出料管(18)与上料通道(2)相连通,所述出料管(18)下方设置有上料箱(20),所述上料箱(20)内设置有两个计量斗(22),所述计量斗(22)上转动安装有斗门(23),所述上料箱(20)内安装有两个驱动电机(28),所述驱动电机(28)输出轴安装有驱动轴(27),所述驱动轴(27)上安装有两个连接片(25),所述连接片(25)上安装有拉杆(24),所述拉杆(24)与斗门(23)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述入料箱(1)一侧安装有支撑板(5),所述支撑板(5)上安装有气流分离机(6),所述气流分离机(6)进气端安装有进气管(7),所述气流分离机(6)出气端安装有出气管(9),所述入料箱(1)一侧设置有氮气箱(8),所述进气管(7)与氮气箱(8)相连通,所述出气管(9)上安装有两个分流管(10),所述出气管(9)与分流管(10)相连通,所述分流管(10)上安装有管套(11),两个分流管(10)与两个驱动杆(13)一一对应,所述分流管(10)与驱动杆(13)之间通过管套(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述入料箱(1)外侧壁安装有侧壳(14),所述侧壳(14)内设置有两个齿轮,两个齿轮相互啮合,所述侧壳(14)上安装有粉碎电机(15),所述粉碎电机(15)输出轴连接其中一个齿轮,两个驱动杆(13)与两个齿轮一一对应,齿轮安装于驱动杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述出料管(18)上安装有减速电机(19),所述减速电机(19)输出轴连接输送绞龙(17)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述出料管(18)内安装有两个引导板(21),两个连接片(25)对称安装于驱动轴(27)两端,所述拉杆(24)转动安装于连接片(25)上,所述拉杆(24)与斗门(23)转动连接,所述计量斗(22)上安装有两个固定销(26),两个固定销(26)上安装有连接轴(29),所述连接轴(29)转动连接斗门(23)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述入料箱(1)顶部安装有两个封盖(30),所述入料箱(1)顶部还安装有安装电机(31),两个封盖(30)分别设置于安装电机(31)两侧,所述安装电机(31)输出轴端部安装有滚珠丝杠(32),所述滚珠丝杠(32)螺纹连接升降框架(33),所述升降框架(33)外侧安装有刮片(34)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述接料箱(4)内转动设置有安装轴(36),所述安装轴(36)上安装有若干搅拌臂(37),若干搅拌臂(37)等弧度安装于安装轴(36)上,所述搅拌臂(37)上安装有电加热棒(38),所述接料箱(4)外侧壁安装有搅拌电机(35),所述安装轴(36)安装于电加热棒(38)输出轴端部。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用自动上料装置,其特征在于,所述筛分箱(3)内腔滑动安装有废屑盒(39),所述废屑盒(39)设置于上料通道(2)下方。

9.一种生物质燃料加工用自动上料装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:打开封盖(30),将生物质燃料放进入料箱(1)内,而后将封盖(30)盖上,开启粉碎电机(15),粉碎电机(15)输出轴带动齿轮转动,两个齿轮相向转动,两个齿轮带动两个驱动杆(13)相向转动,进而两个粉碎辊(12)相向转动,气流分离机(6)通过进气管(7)将氮气箱(8)内的氮气抽取,并将氮气通过出气管(9)排入两个分流管(10)内,氮气通过分流管(10)进入驱动杆(13)的内通道中,氮气再通过驱动杆(13)的内通道排至粉碎辊(12)内,并从粉碎辊(12)表面的出气孔(121)排出,氮气对生物质燃料快速降温处理,生物质燃料冷冻脆化的同时两个粉碎辊(12)将生物质燃料粉碎,开启安装电机(31),安装电机(31)输出轴带动滚珠丝杠(32)转动,滚珠丝杠(32)带动升降框架(33)升降,升降框架(33)上的刮片(34)将入料箱(1)内壁残留的生物质燃料刮除,刮除的生物质燃料重复上述步骤进行粉碎处理;

步骤二:粉碎后的生物质燃料进入接料箱(4)内,开启搅拌电机(35),搅拌电机(35)输出轴带动安装轴(36)转动,安装轴(36)带动搅拌臂(37)转动,搅拌臂(37)带动电加热棒(38)转动,搅拌臂(37)对粉碎后的生物质燃料进行搅拌,电加热棒(38)对搅拌过程中的生物质燃料加热,将生物质燃料中的水分去除,而后生物质燃料进入上料通道(2)内,生物质燃料粉碎后产生的碎屑通过筛分孔(16)落入废屑盒(39)内,而后开启减速电机(19),减速电机(19)输出轴带动输送绞龙(17)转动,输送绞龙(17)输送上料通道(2)内的生物质燃料,生物质燃料被输送至出料管(18)内,生物质燃料通过出料管(18)内的两个引导板(21)进入两个计量斗(22)内;

步骤三:开启驱动电机(28),驱动电机(28)输出轴带动驱动轴(27)转动,驱动轴(27)带动两个连接片(25)转动,连接片(25)带动拉杆(24)转动,拉杆(24)带动斗门(23)旋转,斗门(23)沿连接轴(29)转动,斗门(23)开启,计量斗(22)内的生物质燃料下落,完成生物质燃料上料。


技术总结
本发明公开一种生物质燃料加工用自动上料装置及其使用方法,包括上料通道,上料通道一侧设置有入料箱,入料箱内设置有两个粉碎辊,粉碎辊安装于驱动杆上。本发明通过两个粉碎辊对生物质燃料粉碎,同时粉碎辊表面的出气孔将氮气对生物质燃料进行直接冷却,使得氮气可以充分冷却生物质燃料,保证生物质燃料的粉碎效率更高且效果更好,同时设计可升降的升降框架,防止生物质燃料附着在入料箱内壁,从而导致部分生物质燃料无法进行上料而造成浪费的情况,通过旋转的电加热棒对生物质燃料中的水分进行高效去除,有效避免生物质燃料在上料过程中因为堆积而造成水分无法充分去除的情况,同时将生物质燃料粉碎后产生的碎屑进行分离收集。

技术研发人员:陆迎庆
受保护的技术使用者:安徽省珍云生物能源有限公司
技术研发日:2021.04.25
技术公布日:2021.07.23
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