一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的制作方法

本发明涉及均匀下料和碾碎的菜籽油加工技术领域，尤其涉及一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备。

背景技术：

一般的菜籽油在生产过程中需要进过多组步骤，而且都十分的重要，任何一个环节都不能出现差错，毕竟菜籽油作为一种可食用性的油料，它的卫生问题就十分重要，一般好的菜籽油不仅浓度要高还要无杂质。

现有的能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，在加工菜籽油前，没有对均匀的对种子进行下料和碾碎。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，在加工菜籽油前，没有对均匀的对种子进行下料和碾碎的缺点，而提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，包括加工箱，所述加工箱内设有下料机构、碾碎机构和搅拌螺旋机构，所述碾碎机构包括驱动箱、隔断板、第一斜边齿轮、驱动杆、第二斜边齿轮、椭盘、空心板、滑杆、滑动套、摇板、拖动板、碾碎轮、支撑滑道、连接板和驱动电机，驱动箱与加工箱的左侧内壁固定连接，隔断板与驱动箱的两侧内壁固定连接，同轴杆与隔断板的右侧转动连接，第一斜边齿轮与同轴杆固定连接，驱动杆与驱动箱转动连接，第二斜边齿轮与驱动杆的一端固定连接，椭盘与驱动杆的一端固定连接，空心板与驱动杆的一端固定连接，滑杆与加工箱固定连接，滑动套与滑杆滑动连接，摇板与滑动套活动连接，摇板的一端与空心板活动连接，拖动板与滑动套固定连接，碾碎轮设于拖动板的底部，支撑滑道与加工箱的右侧内壁固定连接，连接板与驱动箱的底部固定连接，连接板的一端与支撑滑道固定连接，驱动电机位于驱动箱内，驱动电机的输出轴与同轴杆固定连接，所述下料机构包括组件箱、支撑板、蜗杆、转动杆、蜗轮、圆柱筒、固定杆、滑动块、卡柱、进料斗、下料管和下料头，组件箱与加工箱的右侧内壁固定连接，支撑板、蜗杆、转动杆、蜗轮、圆柱筒、固定杆、滑动块和卡柱均位于组件箱内，所述搅拌螺旋机构包括第一转动柱、旋转盘、搅拌辊、第一齿轮、驱动柱、辅助齿轮、第二转动柱、第二齿轮、螺旋桨和搅拌电机。

优选的，所述支撑板与组件箱的两侧内壁固定连接，同轴杆的一端穿过驱动箱的一侧延伸至组件箱内，蜗杆与同轴杆的一端固定连接，转动杆与支撑板转动连接，蜗轮与转动杆的一端固定连接，蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述圆柱筒与转动杆固定连接，圆柱筒上开设有螺旋槽，固定杆与支撑板固定连接。

优选的，所述滑动块与固定杆滑动连接，卡柱与滑动块固定连接，卡柱的一端位于螺旋槽内。

优选的，所述进料斗设于加工箱的顶部，下料管与进料斗连通，下料管的一端穿过滑动块，下料头与下料管的一端连通。

优选的，所述第一转动柱与加工箱转动连接，旋转盘与第一转动柱固定连接，搅拌辊与旋转盘固定连接。

优选的，所述第一齿轮与第一转动柱的一端固定连接，驱动柱与加工箱的左侧转动连接，辅助齿轮与驱动柱的一端固定连接。

优选的，所述第二转动柱与加工箱转动连接，第二齿轮与第二转动柱固定连接，第一齿轮和第二齿轮均与辅助齿轮相啮合。

优选的，所述螺旋桨与第二转动柱固定连接，加工箱的右侧设有出油口，第二转动柱和螺旋桨的一端均位于出油口内。

优选的，所述搅拌电机与加工箱的右侧固定连接，搅拌电机的输出轴与第一转动柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了同轴杆、蜗杆、蜗轮、下料管、下料头、转动杆、圆柱筒、滑动块和卡柱，同轴杆通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动圆柱筒转动，卡柱跟随螺旋槽往复移动，同时滑动块带动下料管跟随卡柱往复移动，实现了均匀下料的目的。

(2)本方案由于设置了同轴杆、第一斜边齿轮、第二斜边齿轮、驱动杆、椭盘、空心板、摇板、滑动套、拖动板和碾碎轮，同轴杆通过第一斜边齿轮带动第二斜边齿轮转动，第二斜边齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动椭盘转动，椭盘通过空心板带动摇板左右移动，摇板通过滑动套和拖动板带动碾碎轮左右移动，实现了碾碎的目的。

本发明结构简单，使用方便，可均匀的下料和对菜籽油种子碾碎，防止出油口堵塞和提高了菜籽油的纯度，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的支撑滑道的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的圆柱筒的立体结构示意图。

图中：1、加工箱；2、驱动箱；3、隔断板；4、同轴杆；5、第一斜边齿轮；6、驱动杆；7、第二斜边齿轮；8、椭盘；9、空心板；10、滑杆；11、滑动套；12、摇板；13、拖动板；14、碾碎轮；15、支撑滑道；16、连接板；17、驱动电机；18、组件箱；19、支撑板；20、蜗杆；21、转动杆；22、蜗轮；23、圆柱筒；24、固定杆；25、滑动块；26、卡柱；27、进料斗；28、下料管；29、下料头；30、第一转动柱；31、旋转盘；32、搅拌辊；33、第一齿轮；34、驱动柱；35、辅助齿轮；36、第二转动柱；37、第二齿轮；38、螺旋桨；39、出油口；40、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，包括加工箱1，加工箱1内设有下料机构、碾碎机构和搅拌螺旋机构，碾碎机构包括驱动箱2、隔断板3、第一斜边齿轮5、驱动杆6、第二斜边齿轮7、椭盘8、空心板9、滑杆10、滑动套11、摇板12、拖动板13、碾碎轮14、支撑滑道15、连接板16和驱动电机17，驱动箱2与加工箱1的左侧内壁固定连接，隔断板3与驱动箱2的两侧内壁固定连接，同轴杆4与隔断板3的右侧转动连接，第一斜边齿轮5与同轴杆4固定连接，驱动杆6与驱动箱2转动连接，第二斜边齿轮7与驱动杆6的一端固定连接，椭盘8与驱动杆6的一端固定连接，空心板9与驱动杆6的一端固定连接，滑杆10与加工箱1固定连接，滑动套11与滑杆10滑动连接，摇板12与滑动套11活动连接，摇板12的一端与空心板9活动连接，拖动板13与滑动套11固定连接，碾碎轮14设于拖动板13的底部，支撑滑道15与加工箱1的右侧内壁固定连接，连接板16与驱动箱2的底部固定连接，连接板16的一端与支撑滑道15固定连接，驱动电机17位于驱动箱2内，驱动电机17的输出轴与同轴杆4固定连接，下料机构包括组件箱18、支撑板19、蜗杆20、转动杆21、蜗轮22、圆柱筒23、固定杆24、滑动块25、卡柱26、进料斗27、下料管28和下料头29，组件箱18与加工箱1的右侧内壁固定连接，支撑板19、蜗杆20、转动杆21、蜗轮22、圆柱筒23、固定杆24、滑动块25和卡柱26均位于组件箱18内，搅拌螺旋机构包括第一转动柱30、旋转盘31、搅拌辊32、第一齿轮33、驱动柱34、辅助齿轮35、第二转动柱36、第二齿轮37、螺旋桨38和搅拌电机40。

本实施例中，支撑板19与组件箱18的两侧内壁固定连接，同轴杆4的一端穿过驱动箱2的一侧延伸至组件箱18内，蜗杆20与同轴杆4的一端固定连接，转动杆21与支撑板19转动连接，蜗轮22与转动杆21的一端固定连接，蜗轮22与蜗杆20相啮合。

本实施例中，圆柱筒23与转动杆21固定连接，圆柱筒23上开设有螺旋槽，固定杆24与支撑板19固定连接。

本实施例中，滑动块25与固定杆24滑动连接，卡柱26与滑动块25固定连接，卡柱26的一端位于螺旋槽内。

本实施例中，进料斗27设于加工箱1的顶部，下料管28与进料斗27连通，下料管28的一端穿过滑动块25，下料头29与下料管28的一端连通。

本实施例中，第一转动柱30与加工箱1转动连接，旋转盘31与第一转动柱30固定连接，搅拌辊32与旋转盘31固定连接。

本实施例中，第一齿轮33与第一转动柱30的一端固定连接，驱动柱34与加工箱1的左侧转动连接，辅助齿轮35与驱动柱34的一端固定连接。

本实施例中，第二转动柱36与加工箱1转动连接，第二齿轮37与第二转动柱36固定连接，第一齿轮33和第二齿轮37均与辅助齿轮35相啮合。

本实施例中，螺旋桨38与第二转动柱36固定连接，加工箱1的右侧设有出油口39，第二转动柱36和螺旋桨38的一端均位于出油口39内。

本实施例中，搅拌电机40与加工箱1的右侧固定连接，搅拌电机40的输出轴与第一转动柱30固定连接。

实施例二

参照图1-5，一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，包括加工箱1，加工箱1内设有下料机构、碾碎机构和搅拌螺旋机构，碾碎机构包括驱动箱2、隔断板3、第一斜边齿轮5、驱动杆6、第二斜边齿轮7、椭盘8、空心板9、滑杆10、滑动套11、摇板12、拖动板13、碾碎轮14、支撑滑道15、连接板16和驱动电机17，驱动箱2与加工箱1的左侧内壁焊接连接，隔断板3与驱动箱2的两侧内壁焊接连接，同轴杆4与隔断板3的右侧转动连接，第一斜边齿轮5与同轴杆4焊接连接，驱动杆6与驱动箱2转动连接，第二斜边齿轮7与驱动杆6的一端焊接连接，椭盘8与驱动杆6的一端焊接连接，空心板9与驱动杆6的一端焊接连接，滑杆10与加工箱1焊接连接，滑动套11与滑杆10滑动连接，摇板12与滑动套11活动连接，摇板12的一端与空心板9活动连接，拖动板13与滑动套11焊接连接，碾碎轮14设于拖动板13的底部，支撑滑道15与加工箱1的右侧内壁焊接连接，连接板16与驱动箱2的底部焊接连接，连接板16的一端与支撑滑道15焊接连接，驱动电机17位于驱动箱2内，驱动电机17的输出轴与同轴杆4焊接连接，下料机构包括组件箱18、支撑板19、蜗杆20、转动杆21、蜗轮22、圆柱筒23、固定杆24、滑动块25、卡柱26、进料斗27、下料管28和下料头29，组件箱18与加工箱1的右侧内壁焊接连接，支撑板19、蜗杆20、转动杆21、蜗轮22、圆柱筒23、固定杆24、滑动块25和卡柱26均位于组件箱18内，搅拌螺旋机构包括第一转动柱30、旋转盘31、搅拌辊32、第一齿轮33、驱动柱34、辅助齿轮35、第二转动柱36、第二齿轮37、螺旋桨38和搅拌电机40。

本实施例中，支撑板19与组件箱18的两侧内壁焊接连接，同轴杆4的一端穿过驱动箱2的一侧延伸至组件箱18内，蜗杆20与同轴杆4的一端焊接连接，转动杆21与支撑板19转动连接，蜗轮22与转动杆21的一端焊接连接，蜗轮22与蜗杆20相啮合，蜗杆20可通过蜗轮22带动转动杆21转动。

本实施例中，圆柱筒23与转动杆21焊接连接，圆柱筒23上开设有螺旋槽，固定杆24与支撑板19焊接连接，转动杆21可带动圆柱筒23转动。

本实施例中，滑动块25与固定杆24滑动连接，卡柱26与滑动块25焊接连接，卡柱26的一端位于螺旋槽内，卡柱26可带动滑动块25在固定杆24上滑动。

本实施例中，进料斗27设于加工箱1的顶部，下料管28与进料斗27连通，下料管28的一端穿过滑动块25，下料头29与下料管28的一端连通。

本实施例中，第一转动柱30与加工箱1转动连接，旋转盘31与第一转动柱30焊接连接，搅拌辊32与旋转盘31焊接连接，第一转动柱30可通过旋转盘31带动搅拌辊32转动。

本实施例中，第一齿轮33与第一转动柱30的一端焊接连接，驱动柱34与加工箱1的左侧转动连接，辅助齿轮35与驱动柱34的一端焊接连接，第一转动柱30可通过第一齿轮33带动辅助齿轮35转动。

本实施例中，第二转动柱36与加工箱1转动连接，第二齿轮37与第二转动柱36焊接连接，第一齿轮33和第二齿轮37均与辅助齿轮35相啮合，第一齿轮33可通过辅助齿轮35带动第二齿轮37转动。

本实施例中，螺旋桨38与第二转动柱36焊接连接，加工箱1的右侧设有出油口39，第二转动柱36和螺旋桨38的一端均位于出油口39内，第二转动柱36可带动螺旋桨38转动。

本实施例中，搅拌电机40与加工箱1的右侧焊接连接，搅拌电机40的输出轴与第一转动柱30焊接连接，搅拌电机40的输出轴可带动第一转动柱30转动。

本实施例中，在使用此装置时，菜籽油种子通倒入进料斗27，并通过下料管28进入下料头29进行下料，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动同轴杆4转动，同轴杆4通过蜗杆20带动蜗轮22转动，蜗轮22带动转动杆21转动，转动杆21带动圆柱筒23转动，同时卡柱26跟随螺旋槽往复移动，卡柱26通过滑动块25带动下料管28左右移动，下料管28带动下料头29左右移动，同时菜籽油种子通过下料头29均匀落在支撑滑道15(支撑滑道15内为一边高一边低，为斜坡式)内，同时同轴杆4通过第一斜边齿轮5带动第二斜边齿轮7转动，第二斜边齿轮7带动驱动杆6转动，驱动杆6带动椭盘8转动，椭盘8带动空心板9左右移动，空心板9通过摇板12带动滑动套11在滑杆10上左右滑动，滑动套11通过拖动板13带动碾碎轮14对支撑滑道15上的菜籽油种子进行碾碎，菜籽油滑入加工箱1的底部内壁上，启动搅拌电机40，搅拌电机40的输出轴带动第一转动柱30转动，第一转动柱30通过旋转盘31带动搅拌辊32对菜籽油进行搅拌，防止菜籽油凝结，同时第一转动柱30带动第一齿轮33转动，第一齿轮33通过辅助齿轮35带动第二齿轮37转动，第二齿轮37带动第二转动柱36转动，第二转动柱36带动螺旋桨38将菜籽油带至出油口39流入。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。