本发明涉及管材技术领域，具体为一种新型管材、管件补漆方法及材料。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)、碳钢(10#、20#、45#)、不锈钢(304、316)，包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管材、管件日常使用、生产、运输过程中均会出现磕碰等情况，从而会导致管材、管件表面的油漆层出现损伤，如果不对其进行修补，会严重降低管材、管件的使用安全性和使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型管材、管件补漆方法及材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管材、管件补漆方法，其补漆方法包括以下步骤：
a、打磨：对管材、管件需要补漆的位置采用手持式打磨机进行打磨处理；
b、吹灰：将打磨后的位置采用气泵清理干净；
c、调漆：将聚脲面漆和聚脲固化剂两种材料按照1：1比例进行配比，之后按比例添加20％的稀料用于稀释，之后充分搅拌；
d、喷漆：采用手持式喷漆机将漆液均匀喷洒在需要补漆的位置处；
e、干燥：采用热风机对喷漆后的位置进行干燥处理。
优选的，所述步骤a中配套设置有吸尘机构，且吸尘机构包括吸风罩、管道、吸风机、储尘箱和滤网，滤网设置于储尘箱的出气孔处，吸风机设置于储尘箱的顶部，且吸风机的输出端通过管道与储尘箱顶部连通，同时，吸风机的输入端通过管道连通吸风罩，且吸风罩固定连接于手持式打磨机的表面。
优选的，所述步骤c中的稀料由十二烷基苯磺酸钠、醋酸乙酯、氢氧化钠、硅藻土、环氧树脂、丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚丙二醇、乙基溶纤剂、硅油、丁醇、二丙酮醇和环已酮组成，其重量份数的组分为：十二烷基苯磺酸钠10-15份；醋酸乙酯13-18份；氢氧化钠4-7份；硅藻土2-5份；环氧树脂7-14份；丙烯酸酯1-4份；聚氯乙烯1.8-2.5份；聚丙二醇2-5份；乙基溶纤剂6-10份；硅油4-8份；丁醇7-12份；二丙酮醇5-10份；环已酮6-12份。
优选的，所述步骤c中的搅拌速率为60-200r/min，且搅拌时间为6-10min，同时，搅拌箱的底部设置加热板，加热板的顶部设置陶瓷导热板。
优选的，所述步骤e中热风机的温度为40-60℃，距离喷漆后的位置表面40-60cm，且风速为20-40m/s，同时，热风机设置在移动机构的表面，移动机构包括“l”型结构的底板，设置在底板底部的四个带脚踏的滚轮，设置在底板顶部的横向滑座，横向滑座的顶部滑动连接横向滑动器，横向滑动器的侧面固定连接竖向滑座，竖向滑座的侧面滑动连接竖向滑动器。
一种新型管材、管件补漆材料，所述补漆材料由聚脲面漆、聚脲固化剂和稀料组成，且聚脲面漆和聚脲固化剂之间的比例为1：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明使用聚脲面漆、聚脲固化剂和稀料组合成新型材料，所形成的漆面与传统油漆形成的漆面相比耐腐蚀性、耐气候性更强并且表面弹性更好，在晾干后不会出现起包，撕裂等情况发生，同时，该种材料具有自动流平性，在刷完后会自动流平，可保证补刷后外观效果较好，从而可大幅度保证补漆完成后补漆部位的效果，确保产品可以有更长使用时间及安全性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型管材、管件补漆方法，其补漆方法包括以下步骤：
a、打磨：对管材、管件需要补漆的位置采用手持式打磨机进行打磨处理；
b、吹灰：将打磨后的位置采用气泵清理干净；
c、调漆：将聚脲面漆和聚脲固化剂两种材料按照1：1比例进行配比，之后按比例添加20％的稀料用于稀释，之后充分搅拌；
d、喷漆：采用手持式喷漆机将漆液均匀喷洒在需要补漆的位置处；
e、干燥：采用热风机对喷漆后的位置进行干燥处理。
使用聚脲面漆、聚脲固化剂和稀料组合成新型材料，所形成的漆面与传统油漆形成的漆面相比耐腐蚀性、耐气候性更强并且表面弹性更好，在晾干后不会出现起包，撕裂等情况发生，同时，该种材料具有自动流平性，在刷完后会自动流平，可保证补刷后外观效果较好，从而可大幅度保证补漆完成后补漆部位的效果，确保产品可以有更长使用时间及安全性能。
步骤a中配套设置有吸尘机构，且吸尘机构包括吸风罩、管道、吸风机、储尘箱和滤网，滤网设置于储尘箱的出气孔处，吸风机设置于储尘箱的顶部，且吸风机的输出端通过管道与储尘箱顶部连通，同时，吸风机的输入端通过管道连通吸风罩，且吸风罩固定连接于手持式打磨机的表面，通过外置控制器打开吸风机，吸风机将打磨过程中产生的粉尘通过吸风罩和管道吸入储尘箱内，从而保障了周围环境的卫生性以及人们的身体健康，符合国家节能减排的需求。
步骤c中的稀料由十二烷基苯磺酸钠、醋酸乙酯、氢氧化钠、硅藻土、环氧树脂、丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚丙二醇、乙基溶纤剂、硅油、丁醇、二丙酮醇和环已酮组成，其重量份数的组分为：十二烷基苯磺酸钠10-15份；醋酸乙酯13-18份；氢氧化钠4-7份；硅藻土2-5份；环氧树脂7-14份；丙烯酸酯1-4份；聚氯乙烯1.8-2.5份；聚丙二醇2-5份；乙基溶纤剂6-10份；硅油4-8份；丁醇7-12份；二丙酮醇5-10份；环已酮6-12份。
步骤c中的搅拌速率为60-200r/min，且搅拌时间为6-10min，同时，搅拌箱的底部设置加热板，加热板的顶部设置陶瓷导热板，通过外置控制器调节加热板的温度，加热板将热量通过陶瓷导热板传递出来，从而达到对原料进行加热的目的，提高其搅拌效果。
步骤e中热风机的温度为40-60℃，距离喷漆后的位置表面40-60cm，且风速为20-40m/s，同时，热风机设置在移动机构的表面，移动机构包括“l”型结构的底板，设置在底板底部的四个带脚踏的滚轮，设置在底板顶部的横向滑座，横向滑座的顶部滑动连接横向滑动器，横向滑动器的侧面固定连接竖向滑座，竖向滑座的侧面滑动连接竖向滑动器，通过外置控制器控制横向滑动器沿着横向滑座横向滑动、控制竖向滑动器沿着竖向滑座竖向滑动，可带动热风机进行横向和竖向移动，从而达到对不同位置进行干燥的目的。
一种新型管材、管件补漆材料，补漆材料由聚脲面漆、聚脲固化剂和稀料组成，且聚脲面漆和聚脲固化剂之间的比例为1：1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。