1.一种新型管材、管件补漆方法，其特征在于：其补漆方法包括以下步骤：
a、打磨：对管材、管件需要补漆的位置采用手持式打磨机进行打磨处理；
b、吹灰：将打磨后的位置采用气泵清理干净；
c、调漆：将聚脲面漆和聚脲固化剂两种材料按照1：1比例进行配比，之后按比例添加20％的稀料用于稀释，之后充分搅拌；
d、喷漆：采用手持式喷漆机将漆液均匀喷洒在需要补漆的位置处；
e、干燥：采用热风机对喷漆后的位置进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型管材、管件补漆方法，其特征在于：所述步骤a中配套设置有吸尘机构，且吸尘机构包括吸风罩、管道、吸风机、储尘箱和滤网，滤网设置于储尘箱的出气孔处，吸风机设置于储尘箱的顶部，且吸风机的输出端通过管道与储尘箱顶部连通，同时，吸风机的输入端通过管道连通吸风罩，且吸风罩固定连接于手持式打磨机的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型管材、管件补漆方法，其特征在于：所述步骤c中的稀料由十二烷基苯磺酸钠、醋酸乙酯、氢氧化钠、硅藻土、环氧树脂、丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚丙二醇、乙基溶纤剂、硅油、丁醇、二丙酮醇和环已酮组成，其重量份数的组分为：十二烷基苯磺酸钠10-15份；醋酸乙酯13-18份；氢氧化钠4-7份；硅藻土2-5份；环氧树脂7-14份；丙烯酸酯1-4份；聚氯乙烯1.8-2.5份；聚丙二醇2-5份；乙基溶纤剂6-10份；硅油4-8份；丁醇7-12份；二丙酮醇5-10份；环已酮6-12份。
4.根据权利要求1所述的一种新型管材、管件补漆方法，其特征在于：所述步骤c中的搅拌速率为60-200r/min，且搅拌时间为6-10min，同时，搅拌箱的底部设置加热板，加热板的顶部设置陶瓷导热板。
5.根据权利要求1所述的一种新型管材、管件补漆方法，其特征在于：所述步骤e中热风机的温度为40-60℃，距离喷漆后的位置表面40-60cm，且风速为20-40m/s，同时，热风机设置在移动机构的表面，移动机构包括“l”型结构的底板，设置在底板底部的四个带脚踏的滚轮，设置在底板顶部的横向滑座，横向滑座的顶部滑动连接横向滑动器，横向滑动器的侧面固定连接竖向滑座，竖向滑座的侧面滑动连接竖向滑动器。
6.一种新型管材、管件补漆材料，其特征在于：所述补漆材料由聚脲面漆、聚脲固化剂和稀料组成，且聚脲面漆和聚脲固化剂之间的比例为1：1。