1.基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，包括：
若干捕获打印单元，所述捕获打印单元包括主通道、侧通道和捕获部，所述主通道用于通入载有微粒的第一液体，所述捕获部位于所述主通道与所述侧通道之间，所述捕获部包括多个薄膜件，相邻两个薄膜件之间具有捕获槽和阀门通道，所述捕获槽用于捕获单个微粒，所述捕获槽位于所述捕获部朝向所述主通道的一侧，所述捕获槽连通所述主通道；
所述侧通道位于所述捕获槽背离所述主通道的一侧，所述阀门通道连通所述捕获槽与所述侧通道，所述阀门通道的宽度小于所述微粒的直径，各所述阀门通道的两侧的两个所述薄膜件中的至少一个的内部设置有气压腔，各个所述薄膜件中所述气压腔的腔壁的厚度各不相同，各所述气压腔用于连通于同一所述气压调节装置，通过所述气压调节装置能够改变所述气压腔内的气压，所述气压腔的腔壁能够随着所述气压腔内的气压变化而收缩或膨胀，且腔壁厚度越厚的所述气压腔在相同压强变化下的变形越小。
2.根据权利要求1所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，各个所述薄膜件中所述气压腔的腔壁的厚度沿所述主通道内的所述第一液体的流动方向依次增加或依次减小。
3.根据权利要求1所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述阀门通道两侧的两个所述薄膜件均在朝向所述阀门通道的一侧的内部设置有气压腔。
4.根据权利要求1所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片还包括连通层与气压通道层，所述连通层上于各个所述气压腔相应位置设置有气通孔，所述气通孔连通所述气压腔，所述气压通道层内设置有相互连通的多条气压通道，各所述气通孔连通所述气压通道，所述多条气压通道用于连通同一所述气压调节装置。
5.根据权利要求1所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述侧通道的出口连通于所述主通道的出口。
6.根据权利要求1所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片还设置有入口通道和冲洗通道，所述入口通道用于通入载有微粒的所述第一液体，所述主通道与入口通道连通，所述冲洗通道连通所述主通道，所述冲洗通道用于通入第二液体。
7.根据权利要求6所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述入口通道分叉成多个入口分支通道，其中任一所述入口分支通道与其下一级的所述分支通道之间的连通位置设置有限位阀，所述限位阀设置有中间通道，所述中间通道的轴线与所述分支通道的轴线相同，且所述中间通道的宽度小于所述分支通道的宽度，所述中间通道用于单个微粒通过。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，其特征在于，所述主通道呈直线延伸。
9.基于气动阀门打印单个微粒方法，其特征在于，应用于权利要求1至权利要求8中任一项所述的基于气动阀门打印单个微粒的微流控芯片，包括以下步骤：
向所述主通道内通入载有微粒的第一液体；
使所述主通道内的所述第一液体通过所述阀门通道进入到所述侧通道；
使所有所述捕获槽捕获单个微粒；
使各个所述气压腔连通于同一所述气压调节装置；
通过所述气压调节装置减小各个气压腔内的压强至设定压强，所述设定压强使腔壁厚度最小的气压腔的腔壁的收缩变形量能使该气压腔一侧的阀门通道打开至宽度不小于单个微粒的直径，从而与该阀门通道连通的捕获槽中的微粒进入侧通道之中，而腔壁厚度大于腔壁厚度最小的所述气压腔的腔壁的收缩变形量仍不足以打开所述阀门通道至宽度不小于单个微粒的直径；
继续逐级减小各个气压腔内的压强，以腔壁厚度从小到大的顺序使所述气压腔的腔壁依次发生收缩变形而打开对应的所述阀门通道，各个所述捕获槽中的微粒逐个进入到所述侧通道之中；
使微粒从所述侧通道流出。
10.如权利要求9所述的基于气动阀门打印单个微粒方法，其特征在于，使各个所述薄膜件中所述气压腔的腔壁的厚度沿所述第一液体的流动方向依次增加或依次减小。