一种托辊全自动生产系统的制作方法

本发明涉及托辊加工领域，具体是一种托辊全自动生产系统。

背景技术

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。

托辊在进行加工生产的过程中需要经过喷漆处理，喷漆后需要进行烤漆处理，现有的烤漆设备不能均匀的将托辊进行均匀炙烤，油漆干燥后效果不佳。为此本领域技术人员提出了一种托辊全自动生产系统，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种托辊全自动生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种托辊全自动生产系统，包括生产加工台，生产加工台上方两侧固定连接有立柱，所述生产加工台底部固定设置有高度调节装置，立柱之间设置有横向移动装置和旋转连接夹具，旋转连接夹具位于横向移动装置上方，所述托辊连接于旋转连接夹具之间，横向移动装置上固定连接有炙烤灯。

作为本发明进一步的方案：所述高度调节装置包括固定于生产加工台底部两侧的支撑导杆，支撑导杆外侧均滑动连接有滑动套，滑动套之间通过传动架相对固定连接，支撑导杆侧面固定连接有用于驱动滑动套相对支撑导杆滑动的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑导杆设置有四个，分别固定于生产加工台底部四角。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括用于驱动的第一电机，第一电机转子上固定连接有第一螺杆，第一螺杆呈水平状态，所述第一螺杆两侧对称螺纹连接有传动螺套，传动螺套外侧转动连接有倾斜传动杆，倾斜传动杆另一端与传动架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述横向移动装置包括固定于立柱侧面的第二电机，第二电机转子上固定连接有第二螺杆，第二螺杆外侧螺纹连接有滑动螺套，滑动螺套上方固定连接有传动立杆，传动立杆顶部固定连接有炙烤灯，所述立柱之间固定连接有导向杆，传动立杆与导向杆水平滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转连接夹具包括与两侧立柱转动连接的定位转轴，定位转轴相向的端部均固定连接有三爪卡盘，托辊固定于三爪卡盘之间定位转轴与第二螺杆传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定位转轴与第二螺杆通过齿轮传动连接、带传动连接或链条传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为交流电机。

作为本发明再进一步的方案：所述生产系统采用带传动连接或链轮传动连接时，第二螺杆转速大于定位转轴转速。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱与生产加工台采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过高度调节装置能够调节装置的高度，通过横向移动组件能够带动炙烤灯横向运动，继而对托辊表面未干的油漆进行烤漆操作，能够充分均匀的将表面进行干燥，使得制备出来的托辊具备较好的防腐蚀能力，使用体验好，值得推广。

附图说明

图1为一种托辊全自动生产系统的结构示意图；

图2为一种托辊全自动生产系统中传动架的结构示意图；

图3为一种托辊全自动生产系统中导向杆的的结构示意图；

图中：1、生产加工台；2、立柱；3、支撑导杆；4、滑动套；5、传动架；6、第一电机；7、第一螺杆；8、传动螺套；9、倾斜传动杆；10、第二电机；11、第二螺杆；12、滑动螺套；13、传动立杆；14、炙烤灯；15、导向杆；16、定位转轴；17、三爪卡盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：请参阅图1-3，一种托辊全自动生产系统，包括生产加工台1，生产加工台1上方两侧固定连接有立柱2，所述生产加工台1底部固定设置有高度调节装置，立柱2之间设置有横向移动装置和旋转连接夹具，旋转连接夹具位于横向移动装置上方，所述托辊连接于旋转连接夹具之间，横向移动装置上固定连接有炙烤灯14。

通过高度调节装置的调节实现对装置高度的调节，通过旋转连接夹具使得托辊处于旋转状态，炙烤灯14横向往复运动，实现对未干油漆的充分烤干。

所述高度调节装置包括固定于生产加工台1底部两侧的支撑导杆3，支撑导杆3外侧均滑动连接有滑动套4，滑动套4之间通过传动架5相对固定连接，支撑导杆3侧面固定连接有用于驱动滑动套4相对支撑导杆3滑动的驱动组件，驱动组件转动带动滑动套4相对支撑导杆3滑动，继而调节装置的高度。

所述支撑导杆3设置有四个，分别固定于生产加工台1底部四角。

所述驱动组件包括用于驱动的第一电机6，第一电机6转子上固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7呈水平状态，所述第一螺杆7两侧对称螺纹连接有传动螺套8，传动螺套8外侧转动连接有倾斜传动杆9，倾斜传动杆9另一端与传动架5转动连接。

驱动组件中的第一电机6转动带动第一螺杆7转动，继而带动传动螺套8相向运动或背向运动，传动螺套8相向运动时带动装置高度增加，而传动螺套8背向运动则装置的高度降低。

所述横向移动装置包括固定于立柱2侧面的第二电机10，第二电机10转子上固定连接有第二螺杆11，第二螺杆11外侧螺纹连接有滑动螺套12，滑动螺套12上方固定连接有传动立杆13，传动立杆13顶部固定连接有炙烤灯14，所述立柱2之间固定连接有导向杆15，传动立杆13与导向杆15水平滑动连接。

横向移动装置通过第二螺杆11的旋转实现对滑动螺套12的横向驱动，进而通过立柱2带动炙烤灯14左右运动，炙烤灯14左右运动过程中对不同的位置进行烤漆作业，使得油漆干燥均匀，有较好的防腐性能。

所述旋转连接夹具包括与两侧立柱2转动连接的定位转轴16，定位转轴16相向的端部均固定连接有三爪卡盘17，托辊固定于三爪卡盘17之间定位转轴16与第二螺杆11传动连接。

第二螺杆11同步带动定位转轴16转动，继而带动托辊旋转，使得装置的油漆干燥充分彻底。

所述定位转轴16与第二螺杆11通过齿轮传动连接、带传动连接或链条传动连接。

所述生产系统采用带传动连接或链轮传动连接时，第二螺杆11转速大于定位转轴16转速。

所述立柱2与生产加工台1采用焊接方式连接。

实施例二：请参阅图1-3，一种托辊全自动生产系统，包括生产加工台1，生产加工台1上方两侧固定连接有立柱2，所述生产加工台1底部固定设置有高度调节装置，立柱2之间设置有横向移动装置和旋转连接夹具，旋转连接夹具位于横向移动装置上方，所述托辊连接于旋转连接夹具之间，横向移动装置上固定连接有炙烤灯14。

通过高度调节装置的调节实现对装置高度的调节，通过旋转连接夹具使得托辊处于旋转状态，炙烤灯14横向往复运动，实现对未干油漆的充分烤干。

所述高度调节装置包括固定于生产加工台1底部两侧的支撑导杆3，支撑导杆3外侧均滑动连接有滑动套4，滑动套4之间通过传动架5相对固定连接，支撑导杆3侧面固定连接有用于驱动滑动套4相对支撑导杆3滑动的驱动组件，驱动组件转动带动滑动套4相对支撑导杆3滑动，继而调节装置的高度。

所述支撑导杆3设置有四个，分别固定于生产加工台1底部四角。

所述驱动组件包括用于驱动的第一电机6，第一电机6转子上固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7呈水平状态，所述第一螺杆7两侧对称螺纹连接有传动螺套8，传动螺套8外侧转动连接有倾斜传动杆9，倾斜传动杆9另一端与传动架5转动连接。

驱动组件中的第一电机6转动带动第一螺杆7转动，继而带动传动螺套8相向运动或背向运动，传动螺套8相向运动时带动装置高度增加，而传动螺套8背向运动则装置的高度降低。

所述横向移动装置包括固定于立柱2侧面的第二电机10，第二电机10转子上固定连接有第二螺杆11，第二螺杆11外侧螺纹连接有滑动螺套12，滑动螺套12上方固定连接有传动立杆13，传动立杆13顶部固定连接有炙烤灯14，所述立柱2之间固定连接有导向杆15，传动立杆13与导向杆15水平滑动连接。

横向移动装置通过第二螺杆11的旋转实现对滑动螺套12的横向驱动，进而通过立柱2带动炙烤灯14左右运动，炙烤灯14左右运动过程中对不同的位置进行烤漆作业，使得油漆干燥均匀，有较好的防腐性能。

所述旋转连接夹具包括与两侧立柱2转动连接的定位转轴16，定位转轴16相向的端部均固定连接有三爪卡盘17，托辊固定于三爪卡盘17之间定位转轴16与第二螺杆11传动连接。

第二螺杆11同步带动定位转轴16转动，继而带动托辊旋转，使得装置的油漆干燥充分彻底。

所述定位转轴16与第二螺杆11通过齿轮传动连接、带传动连接或链条传动连接。

所述第一电机6与第二电机10均为交流电机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。