一种排烟系统的制作方法

1.本技术涉及烟气处理的领域，尤其是涉及一种排烟系统。


背景技术：

2.化石燃料的燃烧是so2和nox的主要来源，so2和nox的过量排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。
3.现有的排烟系统，包括通过第一引风机与锅炉连接的sncr、通过第二引风机与sncr连接的脱硫箱、设置在脱硫箱一侧且与脱硫箱内部连通的静电除尘器，以及设置在静电除尘器上的直排烟囱。锅炉烟气在第一引风机的带动下将进入到sncr内进行脱硝处理，再在第二引风机的带动下将进入到脱硫箱内进行脱硫处理，紧接着进入静电除尘器内进行除尘处理，符合排放标准的烟气再通过直排烟囱排放至大气中。
4.上述脱硫箱内装盛有用于去除so2的石灰石浆液，为了让烟气能顺利地注入到石灰石浆液中且不容易发生堵塞，脱硫箱内会安装一根直径较粗且与第二引风机出风口连通的排烟管，烟气通过排烟管直接注入到石灰石浆液中。这种仅靠一根排烟管将烟气注入到石灰石浆液中的方式，会极大地减少烟气与石灰石浆液的接触时间和接触区域，严重降低了石灰石浆液对so2的去除效果。


技术实现要素：

5.为了增加烟气与石灰石浆液的接触时间和接触区域，提高石灰石浆液对so2的去除效果，本技术提供一种排烟系统。
6.本技术提供的一种排烟系统,采用如下的技术方案：一种排烟系统，包括装盛有石灰石浆液的脱硫箱，以及设置在脱硫箱内的排烟管，脱硫箱内设有多根与排烟管连通的分管，多根分管沿水平方向呈间隔分布，每根分管上均开设有多个供烟气排出的排气孔；分管内转动连接有一根同轴线的转轴，转轴上设有用于接收风力并发生旋转的螺旋刮条，螺旋刮条用于刮除分管内侧壁上的烟尘并将烟尘从分管远离排烟管的一端推下。
7.通过采用上述技术方案，烟气从排烟管进入到分管内，紧接着再从分管上的多个排气孔排放至石灰石浆液中，石灰石浆液便可对烟气中的so2进行吸收和去除。同时，螺旋刮条将接收烟气的风力并发生旋转，螺旋刮条不仅会刮除分管内侧壁上的烟尘，螺旋刮条还会将烟尘推送至分管远离排烟管的一端，直至烟尘从分管的端部掉落，确保了烟气在分管内的顺利流通，让脱硫箱能高效地对烟气进行脱硫处理。本方案采用了多根分管和多个排气孔的设置，使烟气能更充分地接触到石灰石浆液，有效增加了烟气与石灰石浆液的接触时间和接触区域，大大提高了石灰石浆液对so2的去除效果。
8.优选的，所述排气孔中排出的烟气使石灰石浆液形成了同一旋向的旋流。
9.通过采用上述技术方案，石灰石浆液在烟气的带动下将在脱硫箱内形成旋流，这不仅能有效地增加烟气在石灰石浆液中移动路径，提升石灰石浆液对烟气中so2的去除效
果，同时还能让脱硫箱内的石灰石浆液流动起来，使石灰石浆液在脱硫箱内各处的浓度保持均匀，让更多的石灰石浆液能发挥出对烟气的脱硫作用。
10.优选的，所述脱硫箱内的四个边角处均竖立有引流板。
11.通过采用上述技术方案，引流板可在脱硫箱的四个边角处对石灰石浆液的流动进行引导，从而让石灰石浆液在脱硫箱内的旋转更加顺利。
12.优选的，所述引流板迎向旋流方向的一侧边与脱硫箱的一内侧壁固连，引流板背向旋流方向的一侧边与脱硫箱相邻的一内侧壁之间留有间隙。
13.通过采用上述技术方案，引流板和脱硫箱的相邻两内侧壁之间将围成一个收集腔，随着石灰石浆液在脱硫箱内的不断流动，石灰石浆液液面的杂质会通过间隙并流入到收集腔内，杂质会被收集在收集腔内，这不仅提升了石灰石浆液液面的干净程度，同时还让烟气能顺利地从石灰石浆液中冒出，有利于提升对烟气的脱硫效率。
14.优选的，所述引流板上设有引导石灰石浆液液面流入间隙的扩容板。
15.通过采用上述技术方案，扩容板可在石灰石浆液液面流入间隙的过程中对石灰石浆液液面起到导向作用，从而让石灰石浆液液面能顺利地通过间隙并流入到收集腔内。
16.优选的，所述脱硫箱内竖立有用于促使旋流形成的圆柱。
17.通过采用上述技术方案，圆柱和脱硫箱的内壁会形成一条供石灰石浆液流动的流道，从而让石灰石浆液在脱硫箱内的旋转更加顺利。
18.优选的，所述螺旋刮条上开设有多个供烟气通过的通气孔。
19.通过采用上述技术方案，通气孔不仅能让烟气在分管内的流动更加顺畅，使烟气能顺利地从多个排气孔中排出，通气孔还能减少螺旋刮条的自重，使烟气的风力能顺利地带动螺旋刮条发生旋转。
20.优选的，所述脱硫箱的内底壁上设有用于收集烟尘的收集槽。
21.通过采用上述技术方案，收集槽可以对烟尘进行收集，有利于保持石灰石浆液的洁净，保证了石灰石浆液对烟气的脱硫效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.分管、排气孔、转轴和螺旋刮条的设置，增加了烟气与石灰石浆液的接触时间和接触区域，提高了石灰石浆液对so2的去除效果；2.烟气排放方向的设置，不仅增加烟气了在石灰石浆液中移动路径，还让石灰石浆液流动起来，提升石灰石浆液对烟气中so2的去除效果；3.引流板和圆柱的设置，可让石灰石浆液在脱硫箱内的旋转更加顺利；4.间隙的设置，不仅提升了石灰石浆液液面的干净程度，同时还让烟气能顺利地从石灰石浆液中冒出；5.通气孔的设置，不仅使烟气能顺利地从多个排气孔中排出，还能让螺旋刮条顺利地发生旋转。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体流程结构示意图；图2是本技术实施例中脱硫箱的外部结构示意图；图3是本技术实施例中脱硫箱的内部结构示意图。
24.附图标记说明：1、第一引风机；2、锅炉；3、sncr；4、第二引风机；5、脱硫箱；6、排烟管；7、静电除尘器；8、直排烟囱；9、分管；10、排气孔；11、转轴；12、螺旋刮条；13、通气孔；14、收集槽；15、圆柱；16、引流板；17、间隙；18、扩容板。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，一种排烟系统,包括通过第一引风机1与锅炉2连接的sncr3、通过第二引风机4与sncr3连接的脱硫箱5，脱硫箱5内装盛有用于吸收和去除so2的石灰石浆液，脱硫箱5内还插设有一根与第二引风机4的出风口连通的排烟管6，排烟管6远离第二引风机4的一端插入到石灰石浆液中；排烟系统还包括安装在脱硫箱5上且与脱硫箱5内部连通的静电除尘器7，以及竖立在静电除尘器7上的直排烟囱8。锅炉2中的烟气在第一引风机1的带动下将进入到sncr3内进行脱硝处理，再在第二引风机4的带动下将进入到脱硫箱5内的石灰石浆液进行脱硫处理，紧接着进入静电除尘器7内进行除尘处理，符合排放标准的烟气再通过直排烟囱8排放至大气中。需说明的是，第一引风机1、锅炉2、sncr3、第二引风机4、脱硫箱5、静电除尘器7和直排烟囱8均是市面上常见且成熟的设备，故本技术不再对它们进行赘述。
27.参照图3，脱硫箱5的内底壁上安装有四根与排烟管6连通的水平分管9，四根分管9的长度方向均与脱硫箱5的长度方向相同，四根分管9沿脱硫箱5的宽度方向等间隔排列，且每根分管9上均等间距排列有多个供烟气从分管9中排出的排气孔10。分管9的内部转动连接有一根与分管9同轴线的转轴11，转轴11的侧壁上固定套设有与分管9内侧壁抵接的螺旋刮条12，且螺旋刮条12上开设有多个供烟气通过的通气孔13。烟气会从排烟管6分流到分管9内，然后再从分管9的排气孔10处排放至石灰石浆液中进行脱硫处理。与此同时，烟气的风力将会打到螺旋刮条12上并带动螺旋刮条12旋转，螺旋刮条12将会刮除分管9内侧壁上的烟尘，并将烟尘朝远离排烟管6的方向推送，直至烟尘受重力作用从分管9的端部掉落到脱硫箱5的内底壁上。
28.为了实现对烟尘的收集，降低烟尘污染石灰石浆液的程度，脱硫箱5的内底壁上开设有一条收集烟尘的收集槽14，收集槽14的长度方向与脱硫箱5的宽度方向相同。
29.脱硫箱5内固定连接有一个竖直的圆柱15，圆柱15位于脱硫箱5内底壁的中部，圆柱15和脱硫箱5的内侧壁形成了一条环形的流道。四根分管9上的排气孔10均沿着流道的顺时针方向呈倾斜设置，即排气孔10中排出的烟气能使石灰石浆液沿着流道做顺时针方向的流动。脱硫箱5内部的四个边角上还竖立有用于引导石灰石浆液流动的引流板16。烟气从分管9的排气孔10中排出后，烟气的风力将推动石灰石浆液在脱硫箱5内做顺时针的流动，这不仅能让石灰石浆液的浓度保持均匀，让石灰石浆液更好地吸收烟气中的so2，同时还可增加烟气在石灰石浆液中的移动路径，使烟气能更充分地接触石灰石浆液，提升了石灰石浆液对烟气的脱硫效果。
30.引流板16迎向石灰石浆液流动方向的一侧边固定连接在脱硫箱5的一内侧壁上；引流板16背向石灰石浆液流动方向的一侧边与脱硫箱5相邻的一内侧壁之间留有间隙17，引流板16在该侧边的上端还固定连接有扩容板18，扩容板18能使石灰石浆液的液面更顺利地流入间隙17内。引流板16和脱硫箱5的相邻两内侧壁会形成收集腔，随着石灰石浆液的流
动，石灰石浆液液面的杂质会通过间隙17并进入到收集腔内，杂质将被收集在收集腔内，烟气便能顺利地从石灰石浆液的液面冒出。
31.本实施例的实施原理为：锅炉2中的烟气在第一引风机1的带动下将进入到sncr3内进行脱硝处理，再在第二引风机4的带动下将进入到脱硫箱5内的石灰石浆液进行脱硫处理，紧接着进入静电除尘器7内进行除尘处理，符合排放标准的烟气再通过直排烟囱8排放至大气中。
32.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。