一种洗衣粉自动配给装置的制作方法

1.本发明涉及洗衣粉自动配给技术领域，特别是涉及一种洗衣粉自动配给装置。


背景技术：

2.洗衣粉是一种碱性的粉状(粒状)合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂。洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂、烷基苯磺酸钠、少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成。现有设备在使用洗衣粉时，往往是根据待洗物品的量来人工配比洗衣粉，浪费时间的同时，准确率也不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种洗衣粉自动配给装置，操作简单，可实现洗衣粉的自动配比和分流，且洗衣粉溶解充分。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种洗衣粉自动配给装置，包括自动配给装置，所述自动配给装置顶部设有进料筒，所述进料筒通过下料斗与固定板上的送料螺杆连通，所述送料螺杆通过所述固定板上的出料口与下方的洗衣粉定量容器连通，所述洗衣粉定量容器通过称重传感器与翻转机构的转动板连接，所述转动板连接的转动座通过皮带与u型安装板上的翻转电机连接，所述洗衣粉定量容器下方漏斗状的溶解筒边缘均匀设有倾斜设置的喷头，所述溶解筒下方连接分流机构。
5.优选的，所述翻转机构的翻转电机连接第一皮带轮，所述转动座连接第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间由所述皮带连接，所述转动板部分位于所述安装板的u型开口处，所述洗衣粉定量容器位于所述溶解筒开口一侧。
6.优选的，所述分流机构上下端均设置电磁阀，其中部设有混流器。
7.优选的，所述送料螺杆与所述固定板上的送料电机连接，所述送料螺杆一端与出料口连通，其另一端与下料斗连通，所述下料斗由上至下直径逐渐减小。
8.优选的，所述喷头的l型定位板的横板设于所述溶解筒上边缘，所述喷头上端贯穿所述定位板的竖板与进水管连通，所述喷头下端位于所述溶解筒上部。
9.优选的，所述进料筒顶盖内部设有干燥剂。
10.因此，本发明采用上述结构的一种洗衣粉自动配给装置，操作简单，可实现洗衣粉的自动配比和分流，且洗衣粉溶解充分。
11.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本发明一种洗衣粉自动配给装置示意图；
13.图2是本发明一种洗衣粉自动配给装置翻转机构处示意图；
14.图3是本发明一种洗衣粉自动配给装置分流机构后视剖面图。
15.附图标记
16.1、进料筒；2、下料斗；3、送料螺杆；4、洗衣粉定量容器；5、溶解筒；6、转动座；7、称重传感器；8、转动板；9、喷头；10、固定板；11、出料口；12、皮带；13、安装板；14、翻转电机；15、分流机构；16、定位板；17、电磁阀；18、混流器；19、送料电机。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.图1是本发明一种洗衣粉自动配给装置示意图，图2是本发明一种洗衣粉自动配给装置翻转机构处示意图，图3是本发明一种洗衣粉自动配给装置分流机构后视剖面图，如图所示，一种洗衣粉自动配给装置，包括自动配给装置，自动配给装置顶部设有进料筒1，进料筒1通过下料斗2与固定板10送料槽内部的送料螺杆3连通。送料螺杆3通过固定板10上的出料口11与下方的洗衣粉定量容器4连通，洗衣粉定量容器4通过称重传感器7与翻转机构的转动板8连接。转动板8连接的转动座6通过皮带12与u型安装板13上的翻转电机14连接，洗衣粉定量容器4下方漏斗状的溶解筒5边缘均匀设有倾斜设置的喷头9，溶解筒5下方连接分流机构15。进料筒1中投放待称重分配的洗衣粉，洗衣粉经下料斗2至送料槽内部的送料螺杆3处，转动的送料螺杆3将洗衣粉输送至出料口11。洗衣粉由出料口11进入洗衣粉定量容器4内部，洗衣粉定量容器4下方的称重传感器7对其内部的洗衣粉进行称重。称重传感器7为精密称重传感器，便于对洗衣粉的精确称重。当洗衣粉达到预设重量后，送料螺杆3停止向洗衣粉定量容器4内部输送洗衣粉。翻转机构处的翻转电机14转动，转动座6通过转动板8带动洗衣粉定量容器4翻转，将其中的洗衣粉倒入溶解筒5中。倾斜设置的喷头9喷出的水在溶解筒5内部呈螺旋线下降，将进入溶解筒5内部的洗衣粉搅拌溶解。洗衣粉充分溶解后再经分流机构15输送至不同需要洗衣粉液的终端设备中。
20.翻转机构的翻转电机14连接第一皮带轮，转动座6连接第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间由皮带12连接。转动板8部分位于安装板13的u型开口处，洗衣粉定量容器4位于溶解筒5开口一侧。翻转电机14带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带12带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动座6转动，转动座6通过转动板8带动洗衣粉定量容器4转动。洗衣粉定量容器4与溶解筒5位置的设置，便于将洗衣粉完全从洗衣粉定量容器4中倒入溶解筒5内部，避免倾倒过程中洗衣粉洒出。转动板8与安装板13位置的设置，保证转动板8的顺利转动，同时，限定转动板8的转动方向，保证洗衣粉完全进入溶解筒5内部。洗衣粉定量容器4为广口容器，便于洗衣粉的顺利的向溶解筒5内部倾倒。翻转电机14为可精密控制的电机，便于精准控制投放的洗衣粉量。
21.分流机构15上下端均设置电磁阀17，其中部设有混流器18。电磁阀17和混流器18
的设置，便于将进入分流机构15的洗衣粉液供给不同终端设备。
22.送料螺杆3与固定板10上的送料电机19连接，送料螺杆3一端与出料口11连通，其另一端与下料斗2连通，下料斗2由上至下直径逐渐减小。送料电机19控制送料螺杆3转动，将洗衣粉由下料斗2输送至出料口11处。下料斗2形状的设置，便于洗衣粉的快速下料。
23.喷头9的l型定位板16的横板设于溶解筒5上边缘，喷头9上端贯穿定位板16的竖板与进水管连通，喷头9下端位于溶解筒5上部。进水管向喷头9供水，倾斜设置的喷头9，保证喷出的水可沿溶解筒5呈螺旋线下降。漏斗状的溶解筒5，便于洗衣粉液快速进入分流机构15。
24.进料筒1顶盖内部设有干燥剂，防止空气中的水分进入进料筒1，避免洗衣粉受潮结块，不便于送料螺杆3输送。且受潮的洗衣粉会粘在送料螺杆3表面，减少送料螺杆3的使用寿命。
25.使用时，向进料筒1内补充洗衣粉，盖好顶盖。设定需要配比的洗衣粉重量值，启动送料电机19，送料螺杆3向出料口11处输送洗衣粉。出料口11处的洗衣粉进入洗衣粉定量容器4内部，称重传感器7对其内部的洗衣粉进行称重。达到指定重量后，送料电机19关闭，翻转电机14和喷头9开启，转动座6带动转动板8转动，进而带动洗衣粉定量容器4将其中的洗衣粉倒向溶解筒5。喷头9喷出的水将进入溶解筒5内部的洗衣粉搅拌溶解，溶解后的洗衣粉液进入分流机构15后分流至不同需要洗衣粉配比液的终端设备。
26.因此，本发明采用上述结构的一种洗衣粉自动配给装置，操作简单，可实现洗衣粉的自动配比和分流，且洗衣粉溶解充分。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。