肝素钠粗品沉淀设备的制作方法

1.本发明涉及粗品肝素钠精制技术领域，具体为肝素钠粗品沉淀设备。


背景技术：

2.肝素钠是迄今已知的分子结构最复杂的糖胺聚糖类化合物，目前临床应用的产品有肝素钠和系列低分子肝素等产品，所需原料只能从猪小肠粘膜中提取。肝素原料药的原料是肝素粗品，其提取只能源自健康生猪的小肠粘膜，由于含有大量杂质蛋白、杂质核酸、微生物等杂质，需经过物理和化学提取分离过程，定向获取天然结构基团完整的肝素，从而制成肝素原料药。在肝素钠粗品的精制过程中，需要对粗品进行溶解、酶解、酸处理、低温离心、氧化、低倍沉淀、干燥等步骤快速降低杂质负载，以制得精制的肝素钠。
3.但是，现有肝素钠粗品原料在低倍沉淀时，通常置于沉淀罐中进行，但罐体考虑到混合均匀性，通常为细长结构以方便配合搅拌轴混料，该类容器使得原料在后续沉淀过程易受端效应和干扰沉降影响，降低了沉淀效率；所以我们提出了肝素钠粗品沉淀设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供肝素钠粗品沉淀设备，以解决上述背景技术中提出的现有肝素钠粗品原料在低倍沉淀时，通常置于沉淀罐中进行，但罐体考虑到混合均匀性，通常为细长结构以方便配合搅拌轴混料，该类容器使得原料在后续沉淀过程易受端效应和干扰沉降影响，降低了沉淀效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：肝素钠粗品沉淀设备，包括收集箱放置板，所述收集箱放置板一侧的上方安装有第一机架，所述收集箱放置板另一侧的上方安装有第二机架，所述第二机架的外壁上安装有电控箱，所述第一机架的外壁上安装有皮带保护罩，所述第一机架和第二机架之间设置有搅拌室，所述搅拌室的两侧均通过传动轴与第一机架和第二机架转动连接，所述搅拌室的下端安装有沉淀室，所述沉淀室的上端通过法兰盘与搅拌室的下端连接，所述沉淀室的外部安装有夹套，所述沉淀室的下方安装有电磁放料阀，所述搅拌室的上端安装有齿轮传动室，所述齿轮传动室的一侧设置有电磁放热阀，所述电磁放热阀的上端安装有排热机构，所述齿轮传动室的另一侧设置有进料阀，所述进料阀的上端安装有料斗，所述搅拌室的外壁四周均安装有加热板支座，所述加热板支座的内壁上安装有加热导温板，且加热导温板延伸至搅拌室的内部。
6.优选的，所述搅拌室的内部安装有中空转轴，所述中空转轴的外壁上安装有u形搅拌叶，且u形搅拌叶与中空转轴焊接连接，所述u形搅拌叶和中空转轴之间安装有两个加固杆，且加固杆的两端分别与u形搅拌叶和中空转轴焊接连接，u形搅拌叶能够更好的与搅拌室内的物料接触，提高混料效率。
7.优选的，所述中空转轴的一端贯穿搅拌室并延伸至齿轮传动室的外部，且安装有进水接头，所述中空转轴上端的外壁上安装有从动齿轮，且从动齿轮设置在齿轮传动室的
内部，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述齿轮传动室的外壁上安装有异步电机，异步电机的输出端贯穿并延伸至齿轮传动室的内部，且与主动齿轮传动连接，异步电机的输出端能够依靠齿轮结构带动中空转轴以及其外壁的u形搅拌叶旋转，对物料进行混合。
8.优选的，所述中空转轴的下端安装有清洗盘，所述清洗盘的上表面和下表面均设置有弧形盖，上表面所述弧形盖的外壁上设置有保温层，所述搅拌室的内壁上设置有保温内衬，所述清洗盘的外壁四周设置有六个止逆喷嘴，清洗盘在导入水后，能够依靠外部的六组止逆喷嘴将水喷淋至容器内壁，使得清洁过程更加方便快捷。
9.优选的，所述夹套一侧外壁的上方安装有进液口，所述夹套另一侧外壁的下方安装有回液口，所述夹套的内部设置有制冷腔，所述制冷腔的内部安装有环形散热翅片，且环形散热翅片与沉淀室的外壁焊接连接，夹套能够通过外接冷水机，向制冷腔内导入冷却水对物料进行降温处理。
10.优选的，所述沉淀室上端的一侧安装有ph值传感器，且ph值传感器的一端贯穿并延伸至沉淀室的内部，ph值传感器能够检测物料的ph值，方便调节。
11.优选的，所述排热机构的内部安装有电动马达，所述电动马达的输出端上安装有五个排风扇叶，所述排热机构的上端安装有纱网，所述纱网的外壁上安装有金属网，排热机构能够依靠内置排风扇，快速排出积蓄在搅拌室内的热量。
12.优选的，所述加热导温板的内部安装有电加热丝，所述加热板支座的外部安装有接电环，所述接电环的外壁上安装有供电接头，接电环能够方便四组加热导温板接电。
13.优选的，所述沉淀室上方的前端安装有上层液抽吸阀，所述沉淀室的前端安装有料位观察窗，所述料位观察窗的一侧设置有液位线，料位观察窗能够直观的查看沉淀料位。
14.优选的，所述传动轴与第一机架和第二机架的连接处安装有轴承，一侧所述传动轴贯穿第一机架并延伸至皮带保护罩的内部，且安装有从动轮，所述从动轮的下方设置有主动轮，所述主动轮通过橡胶带与从动轮传动连接，所述皮带保护罩的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出端贯穿并延伸至皮带保护罩的内部，且与主动轮传动连接，步进电机能够依靠皮带传动结构调转沉淀室和搅拌室的位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在容器中设置搅拌室和沉淀室，且容器可通过步进电机以及皮带传动结构实现翻转，在搅拌时，使搅拌室位于下方，沉淀室位于上方，搅拌室为细长结构，内衬设置有保温层，从而更方便搅拌叶与物料大面积接触，保证了混料以及加热的效率，在沉淀时，可调转搅拌室和沉淀室位置，使料液落入沉淀室中，因加热结构设置于搅拌室内，所以沉淀室能够更好的进行冷热交换，快速对物料降温，使其能更好的进行沉淀，沉淀室整体为扁平结构，相较于细长的搅拌室，沉淀物到底面的距离更短，且物料颗粒间隙更大，与周边壁面距离更远，降低了干扰沉降以及端效应造成的影响，加快了沉淀速度，从而解决了现有肝素钠粗品原料在低倍沉淀时，通常置于沉淀罐中进行，但罐体考虑到混合均匀性，通常为细长结构以方便配合搅拌轴混料，该类容器使得原料在后续沉淀过程易受端效应和干扰沉降影响，降低了沉淀效率的问题。
17.2、通过在搅拌室内设置四组内嵌式的加热导温板，加热导温板内部安装有电加热丝，相较于传统的外壁加热，内部加热能够更加均匀高效的与料液接触，由内而外散发热
量，并依靠保温内衬将热量锁住，从而提高了加热效率。
18.3、通过采用夹套和排热机构相结合的降温方式，在降温时，只需往夹套上接入外置水冷机，向制冷腔内导入冷却水，即可对料液进行冷却处理，夹套内部设置有多组环形散热翅片，能够将容器内料液的热量快速传导至翅片，方便与冷却水进行热交换，显著提升了制冷效率，冷却的同时开启排热机构，可以依靠内置排风扇，将搅拌室内积蓄的热量快速排出，辅助提升降温效率，容器的加热结构仅设置于搅拌室，在沉淀时，搅拌室和沉淀室位置调转，使物料自然脱离搅拌室，方便其更好的与沉淀室进行热交换降温，从而显著提升了降温效率。
19.4、本发明在一次排料完毕后，可通过往中空转轴上端的进水接头接入水管，使清水沿转轴腔进入清洗盘内，从四周的六个止逆喷嘴喷出，均匀喷淋在沉淀室的内壁上，对其进行较好的清洁，并且在容器内部具有一定量的水后，可驱动步进电机带动容器翻转，使水往复流通于搅拌室和沉淀室内，显著提升容器的清洁效率，方便快速进行下一次的精制。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的搅拌室和沉淀室内部结构示意图；
22.图3为本发明的夹套内部结构示意图；
23.图4为本发明的排热机构内部结构示意图；
24.图5为本发明的a处结构剖视图；
25.图6为本发明的传动轴连接结构示意图；
26.图7为本发明的清洗盘俯视结构示意图；
27.图中：1、收集箱放置板；2、第一机架；3、第二机架；4、电控箱；5、皮带保护罩；6、步进电机；7、搅拌室；8、传动轴；9、轴承；10、沉淀室；11、法兰盘；12、加热板支座；13、齿轮传动室；14、进水接头；15、异步电机；16、进料阀；17、料斗；18、电磁放热阀；19、排热机构；20、电磁放料阀；21、夹套；22、料位观察窗；23、液位线；24、进液口；25、回液口；26、ph值传感器；27、上层液抽吸阀；28、接电环；29、供电接头；30、制冷腔；31、环形散热翅片；32、加热导温板；33、电加热丝；34、保温内衬；35、中空转轴；36、u形搅拌叶；37、加固杆；38、清洗盘；39、弧形盖；40、止逆喷嘴；41、电动马达；42、排风扇叶；43、纱网；44、金属网；45、从动齿轮；46、主动齿轮；47、主动轮；48、从动轮；49、橡胶带；50、保温层。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：肝素钠粗品沉淀设备，包括收集箱放置板1，收集箱放置板1一侧的上方安装有第一机架2，收集箱放置板1另一侧的上方安装有第二机架3，第二机架3的外壁上安装有电控箱4，第一机架2的外壁上安装有皮带保护罩5，第一机架2和第二机架3之间设置有搅拌室7，搅拌室7的两侧均通过传动轴8与第一机架2和第二机架3转动连接，搅拌室7的下端安装有沉淀室10，沉淀室10的上端通过法兰盘11与搅拌室7的下端连接，沉淀室10的外部安装有夹套21，沉淀室10的下方安装有电磁放料阀20，搅
拌室7的上端安装有齿轮传动室13，齿轮传动室13的一侧设置有电磁放热阀18，电磁放热阀18的上端安装有排热机构19，齿轮传动室13的另一侧设置有进料阀16，进料阀16的上端安装有料斗17，搅拌室7的外壁四周均安装有加热板支座12，加热板支座12的内壁上安装有加热导温板32，且加热导温板32延伸至搅拌室7的内部。
30.进一步，搅拌室7的内部安装有中空转轴35，中空转轴35的外壁上安装有u形搅拌叶36，且u形搅拌叶36与中空转轴35焊接连接，u形搅拌叶36和中空转轴35之间安装有两个加固杆37，且加固杆37的两端分别与u形搅拌叶36和中空转轴35焊接连接，搅拌室7采用u形搅拌叶36对物料进行混合，与物料接触面积大，混合效率高，加固杆37结构的设置可显著提高搅拌机构的结构长度，使其适用于大批量物料的混料工作。
31.进一步，中空转轴35的一端贯穿搅拌室7并延伸至齿轮传动室13的外部，且安装有进水接头14，中空转轴35上端的外壁上安装有从动齿轮45，且从动齿轮45设置在齿轮传动室13的内部，从动齿轮45的一侧设置有主动齿轮46，且从动齿轮45与主动齿轮46啮合连接，齿轮传动室13的外壁上安装有异步电机15，异步电机15的输出端贯穿并延伸至齿轮传动室13的内部，且与主动齿轮46传动连接，异步电机15的输出端可带动主动齿轮46旋转，使主动齿轮46与从动齿轮45啮合，同时带动从动齿轮45上的中空转轴35旋转，带动中空转轴35外壁的u形搅拌叶36混合物料。
32.进一步，中空转轴35的下端安装有清洗盘38，清洗盘38的上表面和下表面均设置有弧形盖39，上表面弧形盖39的外壁上设置有保温层50，搅拌室7的内壁上设置有保温内衬34，清洗盘38的外壁四周设置有六个止逆喷嘴40，清洗盘38上表面和下表面的弧形盖39能够方便料液流通，且避免沉淀堆积，上表面弧形盖39的外壁上设置保温层50，配合搅拌室7内壁上的保温内衬34，可在料液进入搅拌室7加温时，起到较好的保温效果，避免热量过快散失，显著提高了加热效率，而清洗盘38的设置，能够在一次沉淀完毕后，通过往中空转轴35上端的进水接头14接入水管，使清水沿转轴腔进入清洗盘38内，从四周的六个止逆喷嘴40喷出，均匀喷淋在沉淀室10的内壁上，对其进行较好的清洁，并且在容器内部具有一定量的水后，可驱动步进电机6带动容器翻转，使水往复流通于搅拌室7和沉淀室10内，显著提升容器的清洁效率，方便快速进行下一次的精制。
33.进一步，夹套21一侧外壁的上方安装有进液口24，夹套21另一侧外壁的下方安装有回液口25，夹套21的内部设置有制冷腔30，制冷腔30的内部安装有环形散热翅片31，且环形散热翅片31与沉淀室10的外壁焊接连接，当加热混合完毕的料液进入沉淀室10后，可将夹套21的进液口24和回液口25分别与外置水冷机的进水管和回水管连接，从而向制冷腔30内导入冷却水，对料液进行冷却处理，夹套21内部设置有多组环形散热翅片31，能够将容器内料液的热量快速传导至翅片，方便与冷却水进行热交换，显著提升了制冷效率。
34.进一步，沉淀室10上端的一侧安装有ph值传感器26，且ph值传感器26的一端贯穿并延伸至沉淀室10的内部，在粗品肝素钠料液沉淀前，首先需要将氧化过程中，ph值处于9-10的料液调节至中性，通过ph值传感器26可快速获取料液当前的ph值，使得调节过程更加方便快捷。
35.进一步，排热机构19的内部安装有电动马达41，电动马达41的输出端上安装有五个排风扇叶42，排热机构19的上端安装有纱网43，纱网43的外壁上安装有金属网44，在沉淀冷却的过程中，可开启电磁放热阀18和排热机构19，依靠排热机构19内部的排风扇，将容器
内热量快速排出，进一步提升装置的降温效率，排热机构19上的纱网43可避免外部粉尘进入到容器内部，影响到肝素钠的精制质量，而纱网43外壁的金属网44可保证其结构强度。
36.进一步，加热导温板32的内部安装有电加热丝33，加热板支座12的外部安装有接电环28，接电环28的外壁上安装有供电接头29，加热导温板32设置有四个，并延伸至搅拌室7内部，相较于传统的外壁加热，内部加热能够更加均匀高效的与料液接触，由内而外散发热量，并依靠保温内衬34将热量锁住，从而提高了加热效率，加热板支座12外部的接电环28，能够方便完成四组加热导温板32的接电工作。
37.进一步，沉淀室10上方的前端安装有上层液抽吸阀27，沉淀室10的前端安装有料位观察窗22，料位观察窗22的一侧设置有液位线23,料位观察窗22能够直观的查看沉淀物的液位，当沉淀完成后，可打开上层液抽吸阀27，将端头出包裹有过滤纱布的软管伸入沉淀室10内，使软管位于料位上方，从而方便抽离出上清液。
38.进一步，传动轴8与第一机架2和第二机架3的连接处安装有轴承9，一侧传动轴8贯穿第一机架2并延伸至皮带保护罩5的内部，且安装有从动轮48，从动轮48的下方设置有主动轮47，主动轮47通过橡胶带49与从动轮48传动连接，皮带保护罩5的外壁上安装有步进电机6，步进电机6的输出端贯穿并延伸至皮带保护罩5的内部，且与主动轮47传动连接，在使用容器时，可通过步进电机6以及皮带传动结构带动容器翻转，从而通过调换沉淀室10和搅拌室7的上下位置，实现不同的功能。
39.工作原理：使用时，首先保持搅拌室7在上沉淀室10在下的状态打开进料阀16，将氧化完毕的粗品肝素钠料液倒入容器内部，通过ph值传感器26观察当前料液的ph值，向料口处滴加调节剂，使料液变为中性，ph值调节完毕后，对料液进行稀释处理，完毕后加入百分之八的氯化钠以及0.46倍药用乙醇，之后闭合进料阀16，并驱动步进电机6，带动沉淀室10和搅拌室7调换位置，使料液落入搅拌室7内，之后启动加热导温板32内的电加热丝33以及异步电机15，利用四组加热导温板32快速将容器热量提升至50-60℃，同时依靠异步电机15以及齿轮结构带动中空转轴35外壁的u形搅拌叶36旋转，因搅拌室7整体为细长结构，故溶液与u形搅拌叶36的接触面积大，同时四组内嵌式加热导温板32充当了挡板结构，可避免漩涡生成，使得搅拌更加均匀高效，混料完毕后，再次驱动步进电机6调换沉淀室10和搅拌室7位置，使料液落入沉淀室10中，同时往沉淀室10的夹套21上接入外置水冷机，向制冷腔30内导入冷却水，对料液进行冷却处理，夹套21内部设置有多组环形散热翅片31，能够将容器内料液的热量快速传导至翅片，方便与冷却水进行热交换，显著提升了制冷效率，将溶液温度控制在0-5℃，以达到更好的沉淀效果，在沉淀冷却的过程中，可开启搅拌室7上端的电磁放热阀18和排热机构19，依靠排热机构19内部的排风扇，将容器内热量快速排出，辅助提升降温效率，沉淀室10整体为扁平结构，相较于细长的搅拌室7，沉淀物到底面的距离更短，且物料颗粒间隙更大，与周边壁面距离更远，降低了干扰沉降以及端效应造成的影响，进而提高了沉淀的效率，当物料沉淀完毕后，可通过料位观察窗22直观查看沉淀物的液位，此时可打开上层液抽吸阀27，将端头出包裹有过滤纱布的软管伸入沉淀室10内，使软管位于料位上方，从而方便抽离出上清液，上清液抽出后，打开沉淀室10底部的电磁放料阀20即可将物料取出，进行研磨处理后加入乙醇抽滤，精加工后即可制得肝素钠成品，排料完毕后，可通过往中空转轴35上端的进水接头14接入水管，使清水沿转轴腔进入清洗盘38内，从四周的六个止逆喷嘴40喷出，均匀喷淋在沉淀室10的内壁上，对其进行较好的清洁，并且在容器
内部具有一定量的水后，可驱动步进电机6带动容器翻转，使水往复流通于搅拌室7和沉淀室10内，显著提升容器的清洁效率，方便快速进行下一次的精制。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。