技术特征：
1.一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：分别对粉体与液体配料；s2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；s3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；s4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；s5：对精磨浆料进行灌装，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：还包括s6：将所述s4中得到的精磨浆料送入到均质循环罐内，精磨浆料在至少两个均质循环罐内转移，每转移一次则经过高压均质机进行均质一次，直至达到高压均质要求，再进行所述s5步骤。3.根据权利要求2所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：对所述s2中的混合浆料、所述s3中的粗磨浆料、所述s4中的精磨浆料、所述s6中的精磨浆料均通过除铁器除铁后再进入下一步骤。4.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s3中，初磨循环罐具有至少两个，混合浆料在所有的初磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到初磨要求。5.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s4中，精磨循环罐具有至少两个，粗磨浆料在所有的精磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到精磨要求。6.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s5中，先将精磨浆料过滤后送至成品罐暂存，再将成品罐内的精磨浆料过滤后输送至灌装机进行灌装，得到成品。7.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s2中，启动球磨机，将粉体和液体投入到球磨机进行球磨混合，收集球磨混合后的物料再返回至球磨机，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。8.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，直至预分散罐内的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。9.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，并启动高速预混机，将预分散罐内底部的物料经过高速预混机循环至预分散罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。10.根据权利要求1所述的一种锂电池导电剂制备方法，其特征在于：在所述s2中，启动预分散罐，将粉体和液体投入到预分散罐中进行混合分散，将混合分散后的物料输送至球磨机进行球磨混合，收集球磨混合后的物料再返回至球磨机，如此重复循环，直至所得的物料达到粉液混合要求，得到混合浆料。
技术总结
本发明公开了一种锂电池导电剂制备方法，包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品，本发明极大地缩短浆料混合时间，提高混合效率，并且提高浆料在研磨前的一致性，提高浆料混合质量。提高浆料混合质量。提高浆料混合质量。
技术研发人员：李江林 雷立猛 谭育林 林少鹏 胡国荣
受保护的技术使用者：湖南金岭机床股份有限公司 湖南派勒智能装备集团有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/11