技术特征：
1.一种节能保温pc板表面处理方法，其使用了一种涂层设备，该涂层设备包括机床(1)、定位装置(2)、电动滑块(3)、防护框(4)、清理阻挡装置(5)、涂层装置(6)和加热灯管(7)，其特征在于：采用上述涂层设备对节能保温pc板表面处理方法如下：s1、定位：将成型的pc板倾斜放置在定位装置(2)内部，对其左右两端进行抵住限位；s2、输送：通过电动滑块(3)带动防护框(4)以及清理阻挡装置(5)、涂层装置(6)、加热灯管(7)向右斜下方输送，输送时，通过清理阻挡装置(5)对pc板上表面进行清理；s3、涂层：通过涂层装置(6)对清理后的pc板上表面进行涂层处理，涂层过程中，通过往复摆动的喷涂机构(74)将uv涂料喷涂在pc板的上表面，之后通过气缸(63)带动活塞机构(64)的循环升降，从而将注射框(61)的uv涂料间歇输入到涂层刷(68)、擦拭海绵(70)内，通过涂层刷(68)、擦拭海绵(70)对喷涂后的pc板上表面进一步涂层处理；s4、烘干：通过加热灯管(7)对烘干处理，将单面烘干的pc板取下，通过电动滑块(3)带动防护框(4)以及清理阻挡装置(5)、涂层装置(6)、加热灯管(7)复位；s5、重复操作：将pc板翻转后重新放置在底板机构(23)上，使得未涂层的表面朝上，重复s2-s4步骤对未涂层的表面进行涂层、烘干，从而得到pc板成品；机床(1)上安装有定位装置(2)，机床(1)的内侧壁上安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)之间安装有防护框(4)，防护框(4)的右端安装有清理阻挡装置(5)，防护框(4)的中部安装有涂层装置(6)，防护框(4)的左端安装有加热灯管(7)；所述的定位装置(2)包括抵靠架(21)，机床(1)的左端固定安装有抵靠架(21)，机床(1)的右端插入有限位架(22)，机床(1)的中部通过滑动配合的方式与底板机构(23)连接，机床(1)的下端安装有分流框(24)，分流框(24)的下端与吸气泵(25)连通安装，分流框(24)的侧壁上安装有连接板(26)；所述的清理阻挡装置(5)包括留置框(51)，留置框(51)与防护框(4)之间为上下滑动配合连接，且留置框(51)的上端与防护框(4)之间连接有复位弹簧(52)，防护框(4)的侧壁安装有吸入机构(55)，吸入机构(55)与工作泵(54)相连接，工作泵(54)安装在防护框(4)的内部，工作泵(54)与电源组(53)之间串联连接，电源组(53)安装在防护框(4)内，吸入机构(55)的侧壁上安装有清除铲(56)；所述的涂层装置(6)包括注射框(61)，注射框(61)安装在防护框(4)上，注射框(61)的上端安装有连接框(62)，连接框(62)内安装有气缸(63)，气缸(63)的顶出端安装有活塞机构(64)，活塞机构(64)位于注射框(61)内，注射框(61)的下端均匀开设有输出孔，输出孔与堵塞机构(66)之间的位置相对应，堵塞机构(66)安装在注射框(61)上，注射框(61)的右端安装有单向阀机构(65)，注射框(61)的外部套设有可拆框(67)，且二者通过连接件锁定连接，可拆框(67)的下端右侧安装有涂层刷(68)，可拆框(67)的下端左侧安装有进入块(69)，进入块(69)上安装有擦拭海绵(70)，防护框(4)上安装有储存框(71)，储存框(71)的内部设置有重力板(72)，储存框(71)与单向阀机构(65)之间连接有输送管(73)，防护框(4)的内部安装有喷涂机构(74)。2.根据权利要求2所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的底板机构(23)包块滑动板(231)，滑动板(231)与机床(1)之间为滑动配合连接，滑动板(231)上均匀安装有间隙柱(232)，滑动板(231)、气吸板(233)间歇布置，且相邻的滑动板(231)、气吸板(233)之间连接有连接架(235)，气吸板(233)的内腔与分流框(24)内部之间连通有连接管
(234)，连接架(235)与螺纹杆(236)的上端为轴承连接，螺纹杆(236)的中部与连接板(26)之间为螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的电源组(53)包括电源(531)，防护框(4)的右端中部开设有放置槽，放置槽的右侧壁安装有电源(531)，放置槽的下端安装有两个导电块(533)，两个导电块(533)、电源(531)、工作泵(54)之间通过导线(532)串联连接，两个导电块(533)之间为分离状态，防护框(4)与活动杆(535)为上下滑动配合连接，且活动杆(535)的上端安装有导电层(534)，初始位置的导电层(534)与两个导电块(533)之间未接触。4.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的吸入机构(55)包括吸入框(551)，吸入框(551)的内部开设有输送腔(553)，吸入框(551)的中部插入有隔离板(552)；所述的输送腔(553)的下端为双进口结构，隔离板(552)的中部为隔离网，且隔离网位于输送腔(553)的中部。5.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的活塞机构(64)包括外框(641)，t型架(642)与气缸(63)的顶出端连接，t型架(642)的下端安装有活塞板(643)，t型架(642)与外框(641)之间为滑动配合连接。6.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的单向阀机构(65)包括进入框(651)、固定板(654)和保护罩(655)，进入框(651)安装在注射框(61)上，进入框(651)的内部安装有固定板(654)，固定板(654)与开合板(652)之间连接有内置弹簧(653)，固定板(654)与开合板(652)之间连接有保护罩(655)，且内置弹簧(653)位于保护罩(655)的内部；所述的开合板(652)左半部分的内部为扩口结构，且初始位置的开合板(652)位于开合板(652)右半部分的内部。7.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的堵塞机构(66)包括复位伸缩杆(661)，回型框(662)与注射框(61)之间连接有复位伸缩杆(661)，回型框(662)从左往右均匀安装有连接杆(663)，连接杆(663)上均匀安装有堵塞柱(664)，且输出孔、堵塞柱(664)之间的位置上下对应；所述的进入块(69)的内部开设有输送槽，重力板(72)的上端与连接环之间连接有牵引绳。8.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的喷涂机构(74)包括摆动头(741)，摆动头(741)与防护框(4)之间为轴承连接，且摆动头(741)与驱动电机(745)的输出轴连接，驱动电机(745)安装在防护框(4)的外壁上，摆动头(741)的内部开设有喷涂腔(742)，喷涂腔(742)的下端均匀安装有搅动支链(743)，摆动头(741)的左右两端贴合有导引板(744)，导引板(744)安装在防护框(4)内，喷涂腔(742)与储存框(71)之间连通安装有输送泵(746)，输送泵(746)通过底座安装在防护框(4)内，摆动头(741)的下端开设有喷出孔，且喷出孔与喷涂腔(742)相通。9.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的导引板(744)为弧形结构，且导引板(744)与摆动头(741)之间为同轴心布置；所述的搅动支链(743)包括连接绳(7431)、搅动件(7432)，搅动件(7432)与喷涂腔
(742)的内壁之间连接有连接绳(7431)。10.根据权利要求1所述一种节能保温pc板表面处理方法，其特征在于：所述的电动滑块(3)的输送轨迹方向从左往右为逐渐倾斜向下，所述的留置框(51)的下端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构。
技术总结
本发明提供了一种节能保温PC板表面处理方法，包括机床、定位装置、电动滑块、防护框、清理阻挡装置、涂层装置和加热灯管配合完成的作业，本发明可以解决由于UV涂料具有一定的流动性，在涂刷后部分较厚UV涂料会在平放的PC板上任意流动，使得原本厚度符合的涂层随着流动的UV涂料的流动导致厚度增加的情况，PC板通常在整体涂刷前进行表面清洁，但是在涂刷过程中灰尘颗粒也容易重新附着在其表面，导致涂刷后的表面有灰尘颗粒附着，且传统的涂刷往往采用刷子将UV涂料刷在PC板表面，容易出现涂覆不均匀的情况，且可能出现部分未刷到的情况，且PC板表面的灰尘颗粒等问题。表面的灰尘颗粒等问题。表面的灰尘颗粒等问题。
技术研发人员：汪伟
受保护的技术使用者：汪伟
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/12