一种光纤阵列的胶水烘干装置的制作方法

1.本发明涉及光纤阵列的加工设备领域，具体涉及一种光纤阵列的胶水烘干装置。


背景技术：

2.现在的光纤阵列在进行光纤与基板对接后，需要在基板与盖板之间增加胶水，通过胶水实现基板与盖板的固定，通过胶水固定的基板与盖板需要进行通过烘干的方式进行固化，这样才能进行光纤阵列下一步的打磨工作，但是现在的胶水烘干采用热风的方式进行烘干，现在主要将光纤阵列装夹在热风口下方，通过热风口的热风对光纤阵列胶水进行固化，同时在光纤阵列的尾部增加胶水，同时对胶水进行固化，同时需要多次装夹与拆卸，这样烘干的效率比较的低，同时工作人员操作起来比较的麻烦，同时由于在室外实现烘干，这样由于外界的影响导致温度存在异常，这样烘干的时间不好控制，这样导致烘干的效率比较的低，这样影响光纤阵列的品质。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种光纤阵列的胶水烘干装置，通过自动装夹与自动烘干的方式对光纤阵列内的胶水进行烘干，同时在烘干的时候对光纤阵列的尾部进行点胶烘干，同时在密封的空间进行烘干，这样便于保证温度的恒定，这样保证烘干效果与烘干效率，同时工作人员的劳动强度比较低。
4.为实现上述目的，本发明的方案：一种光纤阵列的胶水烘干装置，包括烘干壳体、旋转装夹机构、装夹条、二次点胶机构与更换机构，烘干壳体为封闭的圆形筒体，在烘干壳体内设置有旋转装夹机构，在旋转装夹机构上设置有卡紧组件，通过卡紧组件固定有装夹条，在装夹条上装夹多个并排设置有光纤阵列，在烘干壳体内设置有加热组件，同时在烘干壳体上设置有二次点胶机构，通过二次点胶机构实现在光纤阵列进行点胶；在烘干壳体上设置有入料缺口与出料缺口，在入料缺口与出料缺口上设置有更换机构，通过更换机构将装夹条置入或者拿出旋转装夹机构。
5.优选地，旋转装夹机构包括圆形装夹块、装夹槽与卡紧组件，在圆形装夹块上设置有多个呈环形阵列分布的装夹槽，在每个装夹槽内设置有卡紧组件，通过卡紧组件实现装夹条的卡紧，在装夹槽的槽底设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧将装夹条向外推顶；卡紧组件即为固定在烘干壳体内部上的限位环且在限位环上开有与入料缺口与出料缺口相对应的缺口，限位环为两道，在装夹条上设置有与限位环向对应的滑动槽，这样通过限位环将装夹条锁止在装夹槽内。
6.优选地，装夹条的顶面上设置有向下凹陷的插槽，光纤阵列插入到插槽内，装夹槽的顶面上还设置有线孔，在线孔内设置有锁止组件，通过锁止组件实现将光纤阵列尾部的线固定在线孔内。
7.优选地，更换机构包括上料组件与卸料组件，其中上料组件与入料缺口进行对接，上料组件包括推顶模块、轨道与上料模块，在入料缺口外侧设置有向外延伸的轨道且装夹
条放置在轨道内且轨道对装夹条的两端进行限位，在轨道内设置有推顶模块，推顶模块推顶装夹条沿着轨道输送并伸入到装夹槽内，在轨道上方设置有上料模块，上料模块即为竖向设置的放置通道，在放置通道内设置有多道上下并排设置的装夹条，通过推顶模块将装夹条推入到装夹槽内进行装夹；在出料缺口下方，卸料组件包括托块、升降气缸与输送带，在出料缺口下方的两端设置有托块且托块的位置与限位环对应，在每块托块的下方设置有升降气缸，通过升降气缸使托块下降，在两个托块之间设置有输送带，当托块下降的时候，装夹条放置在输送带上进行输送走，同时托块在升降气缸的作用下上升。
8.优选地，加热组件即为多根加热丝且加热丝均匀的分布在烘干壳体的内壁上，在加热丝与内壁之间设置有多根风管且在每根风管上开设有多根朝向旋转装夹机构的出气孔，通过出气孔将加热丝的热气吹向光纤阵列。
9.优选地，在烘干壳体内壁上还设置有二次点胶机构，二次刷胶机构包括升降组件与点胶嘴，在烘干壳体内壁上固定有升降组件，在升降组件上固定有固定杆，在固定杆上固定有多个点胶嘴且每个点胶嘴与光纤阵列对应，在固定杆上设置有胶水囊，在旋转装夹机构外壁上设置有挤压胶水囊的按压块，当固定杆下降的时候，按压块挤压胶水囊实现点胶嘴流出胶水。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过自动装夹与自动烘干的方式对光纤阵列内的胶水进行烘干，同时在烘干的时候对光纤阵列的尾部进行点胶烘干，同时在密封的空间进行烘干，这样便于保证温度的恒定，这样保证烘干效果与烘干效率，同时工作人员的劳动强度比较低。
附图说明
11.图1为本发明的主视图。
12.图2为本发明的剖视图。
13.图3为本发明旋转装夹机构的示意图。
14.图4为本发明旋转装夹机构的横剖图。
15.图5为本发明装夹条的示意图。
16.其中，1、烘干壳体，1.1、加热组件，1.2、加热丝，1.3、风管，1.4、入料缺口，1.5、出料缺口，2、旋转装夹机构，2.1、圆形装夹块，2.2、装夹槽，2.3、缓冲弹簧，2.4、卡紧组件，2.5、限位环，2.6、滑动槽，3、装夹条，3.1、插槽，3.2、线孔，3.3、锁止组件，4、二次点胶机构，4.1、升降组件，4.2、固定杆，4.3、点胶嘴，4.4、胶水囊，4.5、按压块，5、更换机构，5.1、上料组件，5.2、轨道，5.3、推顶模块，5.4、上料模块，5.5、卸料组件，5.6、托块，5.7、升降气缸，5.8、输送带。
具体实施方式
17.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
18.如图1-5所示，一种光纤阵列的胶水烘干装置，包括烘干壳体1、旋转装夹机构2、装夹条3、二次点胶机构4与更换机构5，烘干壳体1为封闭的圆形筒体，在烘干壳体1内通过轴承固定有旋转装夹机构2，烘干外壳通过支架固定在地面上，在旋转装夹机构2上通过焊接的方式固定有限烘干盒体外侧延伸的转轴且转轴通过焊接的方式固定有步进电机且步进
电机通过螺栓固定在烘干外壳的外壁上，在旋转装夹机构2上设置有卡紧组件2.4，通过卡紧组件2.4固定有装夹条3，在装夹条3上装夹多个并排设置有光纤阵列，在烘干壳体1内壁上通过螺栓紧固的方式固定有加热组件1.1，通过加热组件1.1使烘干外壳内温度升高，这样实现光纤阵列的胶水固化，这昂盖板与基座贴合，同时在烘干壳体1内壁上设置有二次点胶机构4，通过二次点胶机构4实现在光纤阵列进行点胶，当固化一次后需要对光纤阵列的尾部进行点胶，这样保证光纤阵列的稳定性，自动完成一次点胶后胶水的固化与二次点胶及固化，降低工作人员的劳动强度，同时采用旋转装夹的方式实现持续性将光纤阵列烘干，这样烘干效率比较的高，同时在烘干壳体1内进行烘干，这样烘干的效果比较好，同时烘干比较的均匀；在烘干壳体1外壁上开有入料缺口1.4与出料缺口1.5（入料缺口1.4位于烘干壳体1左侧，出料位于烘干壳体1下方），在入料缺口1.4与出料缺口1.5上一侧设置有更换机构5，通过更换机构5将装夹条3置入或者拿出旋转装夹机构2，这样实现自动烘干。
19.旋转装夹机构2包括圆形装夹块2.1、装夹槽2.2与卡紧组件2.4，在圆形装夹块2.1上设置有多个呈环形阵列分布的装夹槽2.2，在每个装夹槽2.2内设置有卡紧组件2.4，通过卡紧组件2.4实现装夹条3的卡紧（即为通过卡紧组件2.4实现将装夹条3卡设在装夹槽2.2内，这样通过圆形装夹块2.1的转动实现装夹条3的移动，这样实现装夹条3转移工位，实现自动烘干以及各种加工内容），在装夹槽2.2的槽底通过焊接的方式固定有多根缓冲弹簧2.3，通过缓冲弹簧2.3将装夹条3向外推顶；卡紧组件2.4即为通过焊接的方式固定在烘干壳体1内部上的限位环2.5且在限位环2.5上开有与入料缺口1.4与出料缺口1.5相对应的缺口，限位环2.5为两道，限位环2.5将装夹条3按压在装夹槽2.2内，由于限位环2.5存在缺口，这样可以实现装夹条3装夹到装夹槽2.2内，在装夹条3上设置有与限位环2.5向对应的滑动槽2.6，这样通过限位环2.5将装夹条3锁止在装夹槽2.2内，实现装夹条3跟随圆形装夹块2.1一起转动。
20.装夹条3的顶面上开设有向下凹陷的插槽3.1（插槽3.1为多个且多个插槽3.1并排的设置在装夹条3上，光纤阵列的头部插入到插槽3.1内），光纤阵列插入到插槽3.1内，装夹槽2.2的顶面上还开设有线孔3.2，光纤阵列尾部的钱插入到线孔3.2内，在线孔3.2内插入有锁止组件3.3（锁止组件3.3即为螺栓，螺栓穿过外壁伸入到线孔3.2内，通过螺栓拧紧实现对线的锁紧），通过锁止组件3.3实现将光纤阵列尾部的线固定在线孔3.2内。
21.更换机构5包括上料组件5.1与卸料组件5.5，其中上料组件5.1与入料缺口1.4进行对接，上料组件5.1包括推顶模块5.3、轨道5.2与上料模块5.4，在入料缺口1.4左侧通过螺栓紧固的方式固定有向外延伸的轨道5.2且装夹条3放置在轨道5.2内且轨道5.2对装夹条3的两端进行限位（在上料缺口的左侧设置有平台，平台通过焊接的方式固定在烘干壳体1外壁上，轨道5.2为两根且两根轨道5.2横向并列设置，装夹条3位于两根轨道5.2之间，装夹条3的两端抵在轨道5.2上，这样实现轨道5.2的限位），在轨道5.2内通过螺栓紧固的方式固定有推顶模块5.3（推顶模块5.3即为气缸与推块，气缸通过螺栓固定在平台上，在气缸的活塞杆通过焊接的方式固定有推块），推顶模块5.3推顶装夹条3沿着轨道5.2输送并伸入到装夹槽2.2内，在轨道5.2上方设置有上料模块5.4，上料模块5.4即为竖向设置的放置通道（放置通道通过螺栓固定在轨道5.2上且放置通道位于轨道5.2上方，放置轨道5.2内放置有单排上下放置的装夹条3，装夹条3通过推块进行推动并置入到圆形装夹块2.1的装夹槽2.2内），在放置通道内设置有多道上下并排设置的装夹条3，通过推顶模块5.3将装夹条3推入
到装夹槽2.2内进行装夹；在出料缺口1.5下方，卸料组件5.5包括托块5.6、升降气缸5.7与输送带5.8，在出料缺口1.5下方的两端设置有托块5.6且托块5.6的位置与限位环2.5对应，在每块托块5.6的下方通过焊接的方式固定有升降气缸5.7（升降气缸5.7的缸体通过螺栓固定在地面上），通过升降气缸5.7使托块5.6下降，在两个托块5.6之间设置有输送带5.8（输送带5.8的辊筒通过轴承及轴承座固定在地面上，辊筒通过电机进行驱动），当托块5.6下降的时候，装夹条3放置在输送带5.8上进行输送走，同时托块5.6在升降气缸5.7的作用下上升，当圆形装夹块2.1上的装夹条3移动到卸料缺口的时候，装夹条3通过弹簧推动的作用快速下降并撞击在托块5.6上，同时装夹条3上的光纤阵列上的头脱离插槽3.1并落到输送带5.8上，同时托块5.6下降，装夹条3也落到输送带5.8并输送走，这样实现自动上料与自动卸料。
22.加热组件1.1即为多根加热丝1.2且加热丝1.2均匀的分布在烘干壳体1的内壁上，在加热丝1.2与内壁之间通过螺栓紧固的方式固定有多根风管1.3且在每根风管1.3（风管1.3连接有泵，通过泵实现风管1.3的出风）上开设有多根朝向旋转装夹机构2的出气孔（通过出气孔出风实现将加热丝1.2的热气向里吹，这样实现胶水的快速固化与内部气流的流动，这样实现均匀的烘干），通过出气孔将加热丝1.2的热气吹向光纤阵列。
23.在烘干壳体1内壁上通过螺栓紧固的方式固定设置有二次点胶机构4，二次刷胶机构包括升降组件4.1与点胶嘴4.3，在烘干壳体1内壁上通过螺栓紧固的方式固定有升降组件4.1（升降组件4.1即为气缸），在升降组件4.1的活塞杆上通过焊接的方式固定有固定杆4.2，在固定杆4.2上通过焊接的方式固定有多个点胶嘴4.3且每个点胶嘴4.3与光纤阵列对应，在固定杆4.2下方通过胶水固定有胶水囊4.4，在旋转装夹机构2外壁上通过焊接的方式固定有挤压胶水囊4.4的按压块4.5，当固定杆4.2下降的时候，按压块4.5挤压胶水囊4.4实现点胶嘴4.3流出胶水，这样实现二次施胶。