1.本发明涉及压滤机滤饼处理技术领域，尤其涉及一种滤板高效清洁的空腹梁压滤机。
背景技术：
2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对需要过滤的液体施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
3.中国专利cn110624286b公开了一种用于污水处理的压滤机，包括底座、安装在底座上的机架、设置在机架上的滤板、固定尾板和压紧板，所述机架上设有对滤板上的滤饼残渣进行清除的推动板，且推动板上固定连接有对推动板进行驱动的驱动装置，所述驱动装置与机架固定连接，此用于污水处理的压滤机，通过在机架上设有的推动板，该推动板可以对滤板上残留的滤饼残渣进行及时清理的作用，有效的提高滤饼脱离滤板的效率，使滤板可以在机架上能够稳定移动，防止滤板上残留的滤饼残渣导致滤板重心偏移的现象，同时本方案中的推动板可以辅助推动滤板在机架上进行稳定移动的作用，使滤板在机架上移动的更加稳定，同时有效的提高滤板的使用寿命。
4.但是该技术方案中在对滤饼与滤板进行分离处理时采用的是直接分离法，但现有的绝大多数的滤板表面设有多个用于固定滤布的凸起，采用这种直接的滤饼与滤板的分离方式会导致分离机构切到凸起部，进而损坏滤板，此外，现有的滤饼分离滤板与滤板清洗分为两个不同的设备之间进行，不能够进行一体化操作，造成在将整排的滤饼脱离处理后仍然需要将整排的滤板进行重新清洗一遍，不仅工作效率低，而且现有的直接采用高压冲洗的方式也会浪费大量的水资源，清洗效果较差。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种滤板高效清洁的空腹梁压滤机，通过采用抓取的方式对粘在滤板表面的滤布进行清理，避免清理过程滤板的凸起部受到损坏，采用分流喷射的方式进行清洗，粗精有序，节约用水，清洗效果好，采用干湿分离的方式，避免在清洗的过程水分与滤饼混合。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤板高效清洁的空腹梁压滤机，包括空腹梁，以及滑动连接在空腹梁上部的滤板组件，其特征在于，还包括：预紧单元、清洗组件、剥离组件；所述剥离组件设于所述预紧单元下部；所述清洗组件设于所述剥离组件侧部；所述剥离组件包括用于抓取滤饼的剥离机构以及用于清理滤板组件进出水口的中部清洗单元；所述清洗组件包括用于除去滤板组件表面黏着物的喷射机构以及清扫滤板组件表面杂质的摆动旋转刷；
在所述预紧单元将单个滤板组件预紧后，所述剥离组件先通过剥离机构将滤板组件表面的滤饼剥离，然后在利用中部清洗单元将滤板组件中部的进出水孔进行全方位清洗，随后清洗组件逐步向下移动，并在喷射机构的作用下通过摆动旋转刷对滤板组件表面进行往复刷洗。
7.作为改进，所述剥离机构包括：伸缩杆、集气仓、扩张机构、复位机构；所述集气仓设于所述伸缩杆内部；所述扩张机构滑动连接在所述集气仓内部；所述复位机构连接在所述扩张机构上部；所述剥离机构的分布在滤板组件表面的凸起部位之间。
8.作为改进，所述伸缩杆呈“t”形状；所述集气仓分为两段式，一段贯穿伸缩杆内部，一大段设于所述伸缩杆端部；所述扩张机构呈“l”状，且其顶部设有导斜角。
9.作为改进，所述中部清洗单元包括：旋转杆、驱动转子、刷体、预紧弹簧；所述旋转杆转动连接在所述驱动转子内部；所述刷体插接在预紧弹簧内部并滑动连接在所述旋转杆内部。
10.作为改进，所述旋转杆呈“工”字型，所述旋转杆内部设有导气孔；所述旋转杆侧部设置有与导气孔贯通的容纳槽。
11.作为改进，所述刷体下部与所述容纳槽的内部贴合，上部设有两组用于固定刷毛的凸起部；所述旋转杆外部且位于刷体凸起部之间也设有刷毛。
12.作为改进，所述清洗组件还包括：面板组件、驱动组件；所述驱动组件设于所述面板组件侧部；所述面板组件包括转动连接在其底部呈线性排列的定点旋转刷、连接其中部的喷射机构。
13.作为改进，所述喷射机构设置为“y”形状，其前部并排设有若干组直喷口，两侧部设有斜喷口。
14.作为改进，所述面板组件内部靠上滑动插接有安装板，所述安装板内部转动安装有摆动旋转刷。
15.作为改进，所述摆动旋转刷端部与所述喷射机构的端部位于同一竖直平面上，所述上部的斜喷口直向摆动旋转刷的刷毛部，下部的斜喷口直向定点旋转刷的刷毛部。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明通过第一气缸带动剥离组件向下移动，使得剥离组件的周边与滤板组件对齐，随后驱动轮在控制单元的作用下转动并带动第一活动条与第二活动条相对运动，第一活动条与第二活动条带动顶板发生相对运动将滤板组件进行定位，防止在清理滤板组件的过程中，滤板组件发生晃动影响清理的效果。
17.2、本发明通过采用抓取的方式剥离滤饼，能够在剥离时避免滤板组件表面用于固
定滤网的凸起部受到破坏，延长滤板组件的使用寿命。
18.3、本发明通过驱动转子带动旋转杆转动，旋转杆通过刷体带动刷毛转动将滤板组件的进出水口进行内外全方位清洗，防止出现现有技术中的上下摆动的清洗不能够清洗到出水孔的内部。
19.4、本发明通过定点旋转刷转动可将滤板组件表面的粘着物进行初步清理，而摆动旋转刷转动过程中，驱动电机通过连杆带动安装板做往复运动，使得摆动旋转刷转动过程中并结合摆动，将定点旋转刷未清理的死角进行进一步清理，节约用水。
20.5、本发明通过定点旋转刷与摆动旋转刷清理的过程中，斜喷口对准刷洗的位置进行斜向喷射，使得粘在刷子内部的杂质被及时的带出，防止刷子内的杂质过多影响清洗的效果，同时直喷口对滤板组件表面进行直向冲击，确保在经过摆动旋转刷清洗之前，滤板组件表面的粘着物更疏松。
21.6、本发明通过对滤饼进行剥离时，活动滑轨与固定滑轨的朝向相反，使得滤饼经分离后落入滤饼收集框内部，当对滤板组件进行清洗时，活动滑轨发生反转，此时清洗后的水流到清洗液收集框内部，从而达到了干湿分离的效果。
22.7、本发明通过将滤板组件的除渣与清洗一体化设计，能够一次性将滤板组件表面清理完成，避免现有的压滤机在除渣之后仍需要返程进行清理。
23.综上所述，本发明具有采用抓取的方式对粘在滤板组件表面的滤布进行清理，避免清理过程滤板组件的凸起部受到损坏，采用分流喷射的方式进行清洗，粗精有序，节约用水，清洗效果好，采用干湿分离的方式，避免在清洗的过程水分与滤饼混合等优点。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明剥离组件与清洗组件的配合关系图；图3为本发明滤板组件与剥离组件的配合关系图；图4为本发明预紧单元与剥离组件的配合关系图；图5为本发明剥离机构收缩的运动状态图；图6为本发明在图5中a处的放大图；图7为本发明刷体清洗滤板组件中部时的工作状态图；图8为本发明剥离机构的工作状态图；图9为本发明清洗组件工作状态图；图10为本发明在图9中b处的放大图；图11为本发明清洗组件的外观示意图；图12为本发明活塞杆在增压板上的分布关系图；图13为本发明中部清洗单元伸出的运动状态图；图14为本发明空腹梁的侧视图。
25.图中，1、调节单元；2、预紧单元；3、清洗组件；4、剥离组件；5、收集单元；6、控制单元；7、空腹梁；8、滤板组件；101、第一气缸；102、载体；103、导向杆、104、联动杆；201、第一活动条；202、驱动轮；203、第二活动条；31、升降机构；32、面板组件；321、定点旋转刷；322、喷射机构；3221、直喷口；3222、斜喷口；323、导向槽；33、驱动组件；331、驱动电机；332、连杆；
333、安装板；334、摆动旋转刷；41、定位组件；411、活动块；412、顶板；413、第二气缸；414、增压板；415、活塞杆；42、剥离机构；421、伸缩杆；422、集气仓；423、扩张机构；424、复位机构；425、限位板；43、中部清洗单元；431、旋转杆；4311、导气孔；4312、容纳槽；433、刷体；4331、刷毛；434、预紧弹簧；432、驱动转子；44、导轨；501、固定杆；502、固定滑轨；503、活动滑轨；504、滤饼收集框；505、清洗液收集框；701、支撑臂；702、筋板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一如图1所示，一种滤板高效清洁的空腹梁压滤机，包括空腹梁7，以及滑动连接在空腹梁7上部的滤板组件8，还包括：预紧单元2、清洗组件3、剥离组件4；所述剥离组件4设于所述预紧单元2下部；所述清洗组件3设于所述剥离组件4侧部；所述剥离组件4包括用于抓取滤饼的剥离机构42以及用于清理滤板组件8进出水口的中部清洗单元43；所述清洗组件3包括用于除去滤板组件8表面黏着物的喷射机构322以及清扫滤板组件8表面杂质的摆动旋转刷334；在所述预紧单元2将单个滤板组件8预紧后，所述剥离组件4先通过剥离机构42将滤板组件8表面的滤饼剥离，然后在利用中部清洗单元43将滤板组件8中部的进出水孔进行全方位清洗，随后清洗组件3逐步向下移动，并在喷射机构322的作用下通过摆动旋转刷334对滤板组件8表面进行往复刷洗。
29.需要补充的是，如图14所示，本发明采用的空腹梁7包括：支撑臂701以及筋板702，两组所述支撑臂701依次位移所述筋板702的上下端构成“h”状，进一步提升支撑臂701的强度，确保在工作中多组滤板组件8在滑动中能够稳定支撑。
30.还需要补充的是，所述预紧单元2包括：驱动轮202以及啮合在所述驱动轮202两侧的第一活动条201与第二活动条203；所述第一活动条201与第二活动条203下端均与活动块411连接，所述活动块411侧部靠下设有两组顶板412；
预紧单元2上端设有调节单元1，所述调节单元1包括：第一气缸101，套设于所述第一气缸101外侧的载体102，插接在所述载体102外部的导向杆103；需要说明的是，在小车将单个的滤板组件8移动到两组剥离组件4之间时，第一气缸101带动剥离组件4向下移动，使得剥离组件4的周边与滤板组件8对齐，随后驱动轮2在控制单元6的作用下转动并带动第一活动条201与第二活动条203相对运动，第一活动条201与第二活动条203带动顶板412发生相对运动将滤板组件8进行定位，防止在清理滤板组件8的过程中，滤板组件8发生晃动影响清理的效果。
31.作为改进，所述剥离机构42包括：伸缩杆421、集气仓422、扩张机构423、复位机构424；所述集气仓422设于所述伸缩杆421内部；所述扩张机构423滑动连接在所述集气仓422内部；所述复位机构424连接在所述扩张机构423上部；所述剥离机构42的分布在滤板组件8表面的凸起部位之间。
32.进一步的，所述伸缩杆421呈“t”形状；所述集气仓422分为两段式，一段贯穿伸缩杆421内部，一大段设于所述伸缩杆421端部；所述扩张机构423呈“l”状，且其顶部设有导斜角。
33.作为补充，如图5、图12所示，所述活动块411内部设有第二气缸413，所述第二气缸413侧部连接有增压板414，所述增压板414侧部设有八组与滤板组件8的凸起部的间隙相对的活塞杆415；需要说明的是，如图3、图5、图8所示，当对滤板组件8表面的滤饼进行分离时，可通过控制单元6对第二气缸413进行控制，第二气缸413通过增压板414带动活塞杆415沿着-x方向移动，使得活动块411内部位于伸缩杆421侧部的空腔内部气压增大，此时伸缩杆421从活动块411内部伸出至穿过滤饼内部，且气体逐渐进入集气仓422，使得集气仓422内部的扩张机构423压缩复位机构424向外延伸至滤饼的内表面，随后第二气缸413通过增压板414带动活塞杆415沿着+x方向移动，使得伸缩杆421内部以及其侧部的空腔气压减小，此时，伸缩杆421向活动块411内部收缩，扩张机构423将滤板组件8侧部粘着的滤饼剥离随后在复位机构424的作用下回到集气仓422内部，与现有技术中采用直接刮开滤饼不同的是，该方案采用抓取的方式剥离滤饼，能够在剥离时避免滤板组件8表面用于固定滤网的凸起部受到破坏，延长滤板组件8的使用寿命；如图8所示，本发明采用的扩张机构423的收紧方向采用尖角设置，能够在第二气缸413提供的负压不足以让扩张机构423剥离污泥时，收紧方向的尖角处会将污泥划开。
34.作为改进，如图3、图6、图7所示，所述中部清洗单元43包括：旋转杆431、驱动转子432、刷体433、预紧弹簧434；所述旋转杆431转动连接在所述驱动转子432内部；所述刷体433插接在预紧弹簧434内部并滑动连接在所述旋转杆431内部。
35.进一步的，所述旋转杆431呈“工”字型，所述旋转杆431内部设有导气孔4311；所述旋转杆431侧部设置有与导气孔4311贯通的容纳槽4312。
36.更进一步的，所述刷体433下部与所述容纳槽4312的内部贴合，上部设有两组用于
固定刷毛4331的凸起部；所述旋转杆431外部且位于刷体433凸起部之间也设有刷毛4331。
37.需要补充的是，所述刷体433侧部设有喷水管，图中未画出。
38.需要说明的是，如图5-7所示，将滤板组件8表面的滤饼清除后，随着第二气缸413进一步沿着+x方向移动，增压板414带动活塞杆415将伸缩杆421侧部的空腔里的气体通过管道导入至中部清洗单元43侧部，气体推动旋转杆431沿-x方向移动至刷体433位于滤板组件8的侧壁之间，随着气体沿着导气孔4311进入容纳槽4312内部，使得刷体433带动向旋转杆431外部扩张，此时，驱动转子432带动旋转杆431转动，旋转杆431通过刷体433带动刷毛4331转动将滤板组件8的进出水口进行内外全方位清洗，防止出现现有技术中的上下摆动的清洗不能够清洗到出水孔的内部。
39.作为改进，如图3、图9-11所示，所述清洗组件3还包括：面板组件32、驱动组件33；所述驱动组件33设于所述面板组件32侧部；所述面板组件32包括转动连接在其底部呈线性排列的定点旋转刷321、连接其中部的喷射机构322。
40.进一步的，所述喷射机构322设置为“y”形状，其前部并排设有若干组直喷口3221，两侧部设有斜喷口3222。
41.更进一步的，所述面板组件32内部靠上滑动插接有安装板333，所述安装板333内部转动安装有摆动旋转刷334。
42.其中，所述摆动旋转刷334端部与所述喷射机构322的端部位于同一竖直平面上，所述上部的斜喷口3222直向摆动旋转刷334的刷毛部，下部的斜喷口3222直向定点旋转刷321的刷毛部。
43.需要补充的是，所述安装板333侧部通过连杆332连接在驱动电机331上，所述面板组件32后部连接有升降机构31，所述升降机构31下部一段固定连接活动块411上部，一段滑动连接在设置于滑动块411内部的导轨44处。
44.需要说明的是，当滤饼以及滤板组件8进出口清理完毕后，第二气缸413控制剥离机构42与中部清洗单元43均进入活动块411内部，此时升降机构31带动面板组件32匀速的向下移动，定点旋转刷321与摆动旋转刷334开始转动，定点旋转刷321转动可将滤板组件8表面的粘着物进行初步清理，而摆动旋转刷334转动过程中，驱动电机331通过连杆332带动安装板333做往复运动，使得摆动旋转刷334转动过程中并结合摆动，将定点旋转刷321未清理的死角进行进一步清理；此外，在定点旋转刷321与摆动旋转刷334清理的过程中，斜喷口3222对准刷洗的位置进行斜向喷射，使得粘在刷子内部的杂质被及时的带出，防止刷子内的杂质过多影响清洗的效果，同时直喷口3221对滤板组件8表面进行直向冲击，确保在经过摆动旋转刷334清洗之前，滤板组件8表面的粘着物更疏松。
45.实施例二如图1、图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本发明通过在剥离单元4下部设置收集单元5，所述收集单元5包括固定杆501、固定滑轨502、活动滑轨503、滤饼收集框504、清洗液收集框505；所述固定杆501贯穿于所述联动杆104内部，所述固定滑轨502与所述活动滑轨503依次连接在所述固定杆501两侧；所述滤饼收集框504设于所述固定滑轨502底部，所述清洗液收集框505设于所述活动滑轨503底部。
46.需要说明的是，当对滤饼进行剥离时，活动滑轨503与固定滑轨502的朝向相反，使得滤饼经分离后落入滤饼收集框504内部，当对滤板组件8进行清洗时，活动滑轨503发生反转，如图9所示，此时清洗后的水流到清洗液收集框505内部，从而达到了干湿分离的效果。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。