一种具有自动去除滴落且快速干燥的管道用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及管道喷涂技术领域，具体为一种具有自动去除滴落且快速干燥的管道用喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂装置指的是借助于压力或离心力将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于被涂物表面的装置。
3.管道外表面仅设置涂料面层，不设置防护涂层，由于管道暴露在空气中，当管道外表面温度低于环境露点温度时，会在管道外表面产生凝结水。由于管道外壁存在凝结水珠，一是容易粘接灰层油渍和滋生霉菌，导致管道外表面清洁度不高；二是在管道外表面涂料破损处发生化学腐蚀，容易造成锈蚀、壁厚减薄、穿孔，影响管道运行安全，喷涂防护涂层是一种有效的手段。
4.但是，现有的市场中使用的喷涂装置，通常会出现喷漆不匀或是不到位，影响到产品的加工质量，而且导致部分涂料滴落在喷涂工位上，进而造成浪费和污染，危害工作人员的身体健康，在喷涂后管道还需要单独转移到烘干室进行涂料的烘干定型，这样二次转移的过程繁琐，而且在转移过程中还容易对管道造成碰撞刮擦，进而造成涂料的缺失和管道的损坏，不利于生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动去除滴落且快速干燥的管道用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动去除滴落且快速干燥的管道用喷涂装置，包括喷涂房，所述喷涂房的内侧顶部固定有第一框架，所述第一框架的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定连接有喷涂组件，所述喷涂组件的一侧通过连接架固定有清洁机构，所述喷涂房的一侧内壁固定有旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有管道，所述喷涂房的内侧底部固定有第二框架，所述第二框架的内侧设有管道限位机构，所述喷涂房的一侧顶部固定有涂料箱，所述喷涂组件的底部固定有烘干机构，所述烘干机构包括折叠罩，所述折叠罩的底部设有排液阀，所述折叠罩的内壁间隔固定有若干个均匀分布的发热圈，所述发热圈底部设有豁口，所述连接杆的一侧固定有多级电动伸缩杆，所述折叠罩的顶部沿长度方向间隔铰接有若干个挂环，所述挂环套设于多级电动伸缩杆的外侧，通过多级电动伸缩杆带动挂环将折叠罩展开，从而将管道罩住，直至喷涂完成，使得管道在喷涂过程中，确保喷涂过的管道部分始终能够被遮挡罩住，不仅能够防止外界杂质影响喷涂后的管道，而且能够对四处喷洒滴落的涂料进行自动收集并去除，既能够保持涂料喷涂的有效性，又能够保持加工环境的整洁，然后启动发热圈对管道表面进行烘干，当管道表面的涂料固化后，即可打开排液阀将滴落的涂料排出，所述喷涂房的一侧下端固定安装有控制面板，所述驱动机构和管道限位机构均与控制面板电性连接。
7.进一步的，所述驱动机构包括转动连接于第一框架内侧的第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一移动块，第一框架的内侧顶部设有与第一移动块相适配的第一导向杆，所述第一移动块的底部固定有连接杆，所述连接杆的端部与喷涂组件固定连接，所述第一丝杠的一端贯穿第一框架一侧并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有第一皮带轮，所述第一框架的另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与第一丝杠固定连接，通过驱动电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一移动块移动，第一移动块接着带动喷涂组件沿管道轴向移动，同时带动转轴旋转，转轴接着通过皮带带动旋转机构转动，使得管道在旋转过程中实现均匀喷涂。
8.进一步的，所述喷涂组件包括环形喷涂管，所述环形喷涂管的顶部一侧固定连接有输料管，所述环形喷涂管的内壁沿周向均匀固定有若干个喷嘴，喷涂时，涂料从环形喷涂管中进入喷嘴，并接着从喷嘴喷向管道外表面。
9.进一步的，所述清洁机构包括两个呈半圆环状的清洁板，所述清洁板靠近管道的一侧固定安装有清洁刷，同时在喷涂组件的移动过程中，带动清洁机构沿管道轴向移动，清洁刷对管道的外表面进行清洁，使得管道外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料的覆盖。
10.进一步的，所述旋转机构包括底板，所述底板的一侧设有旋转座，所述旋转座的顶部开设有与管道相适配的环形凹槽，所述环形凹槽的内壁沿周向开设有若干个安装槽，所述安装槽的内侧固定有气缸，所述气缸的输出端固定安装有夹持板，所述夹持板与管道内壁相适配，所述旋转座与底板之间转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述底板的一侧固定有环形滑轨，所述旋转座的外侧沿周向固定有若干个滑块，所述滑块与环形滑轨滑动连接，首先将管道的一端放置在环形凹槽内，然后启动气缸，气缸带动夹持板对管道进行夹持固定，同时转轴通过皮带带动从动轴转动，从动轴接着带动旋转座转动，进而带动管道转动，滑块与环形滑轨滑动连接使得旋转座转动的更加平稳。
11.进一步的，所述管道限位机构包括转动连接于第二框架内侧的第二丝杠，所述第二丝杠的一端贯穿第二框架并固定安装有把手，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有第二移动块，所述第二框架的内侧固定有与第二移动块相适配的第二导向杆，所述第二移动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有限位盘，所述限位盘的通过连接轴转动连接有转动盘，所述限位盘的内侧壁沿周向开设有环状凹槽，所述环状凹槽的内壁均匀转动连接有若干个滚筒，所述转动盘的外壁与滚筒表面相接触，所述转动盘的边缘沿周向设有限位台阶，通过把手带动第二丝杠转动，第二丝杠接着带动第二移动块移动，第二移动块接着带动限位盘移动，从而使限位盘内的转动盘与管道紧密接触，从而实现对管道端部的夹持，转动盘的外壁与滚筒表面相接触确保管道在转动过程中保持平稳。
12.进一步的，所述喷涂房的顶部设有输送泵，所述输送泵的进料端通过管道与涂料箱连接，所述输送泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的底部与环形喷涂管相连接，通过输送泵将涂料由输料管输送至环形喷涂管中。
13.进一步的，所述喷涂房的一侧外壁从上至下依次固定有抽风机和净化箱，所述抽风机上固定连接有抽风管，所述抽风管的下端与净化箱相连通，所述抽风管的顶部与喷涂房内侧相连通，所述净化箱的内部从下至上依次固定安装有过滤网、过滤填料和活性炭过滤板，所述净化箱的顶部开设有出气孔，通过抽风机和抽风管将喷涂房内的气体送入净化
箱内，净化箱内的过滤网、过滤填料和活性炭过滤板依次对喷涂房内的气体进行净化，使得排出气体洁净无污染，确保工作环境的安全性。
14.进一步的，所述连接杆朝向支撑杆的一侧下端设有位置传感器，所述支撑杆朝向连接杆的一侧设有传感器接收器，所述位置传感器和传感器接收器均与控制面板电性连接，位置传感器与传感器接收器接触时，控制面板接收到连接杆和喷涂组件的位置信号，然后关闭驱动电机，同时控制面板启动发热圈进入烘干工序。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设置驱动机构、喷涂组件、旋转机构和管道限位机构，首先将管道的一端放置在环形凹槽内，然后启动气缸，气缸带动夹持板对管道进行夹持固定，然后通过驱动电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一移动块移动，第一移动块接着带动喷涂组件沿管道轴向移动，同时带动转轴旋转，转轴接着通过皮带带动旋转机构转动，即转轴通过皮带带动从动轴转动，从动轴接着带动旋转座转动，进而带动管道转动，滑块与环形滑轨滑动连接使得旋转座转动的更加平稳，使得管道在旋转过程中实现均匀喷涂，喷涂时，涂料从输料管进入环形喷涂管中，并接着从喷嘴喷向管道外表面，通过把手带动第二丝杠转动，第二丝杠接着带动第二移动块移动，第二移动块接着带动限位盘移动，从而使限位盘内的转动盘与管道紧密接触，从而实现对管道端部的夹持，转动盘的外壁与滚筒表面相接触确保管道在转动过程中保持平稳；
17.2、本发明通过设置清洁机构和烘干机构，在喷涂组件的移动过程中，带动清洁机构沿管道轴向移动，清洁刷对管道的外表面进行清洁，使得管道外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料的覆盖，位置传感器与传感器接收器接触时，控制面板接收到连接杆和喷涂组件的位置信号，然后关闭驱动电机，同时控制面板启动发热圈进入烘干工序，通过多级电动伸缩杆带动挂环将折叠罩展开，从而将管道罩住，直至喷涂完成，使得管道在喷涂过程中，确保喷涂过的管道部分始终能够被遮挡罩住，不仅能够防止外界杂质影响喷涂后的管道，而且能够对四处喷洒滴落的涂料进行自动收集并去除，既能够保持涂料喷涂的有效性，又能够保持加工环境的整洁，然后启动发热圈对管道表面进行烘干，当管道表面的涂料固化后，即可打开排液阀将滴落的涂料排出。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是本发明的剖视图；
21.图3是本发明图2中的a处放大结构示意图；
22.图4是本发明的清洁机构的剖视图；
23.图5是本发明的喷涂组件的剖视图；
24.图6是本发明旋转机构的剖视图；
25.图7是本发明管道限位机构的局部结构剖视图；
26.图8是本发明烘干机构的剖面图；
27.图中：1、喷涂房；2、第一框架；3、驱动机构；31、第一丝杠；32、第一移动块；33、连接
杆；34、转轴；35、驱动电机；4、喷涂组件；41、环形喷涂管；42、喷嘴；5、清洁机构；51、清洁板；52、清洁刷；6、旋转机构；61、底板；62、旋转座；63、环形凹槽；64、安装槽；65、气缸；66、夹持板；67、从动轴；68、环形滑轨；69、滑块；7、管道；8、第二框架；9、管道限位机构；91、第二丝杠；92、第二移动块；93、支撑杆；94、限位盘；95、转动盘；96、环状凹槽；97、滚筒；10、涂料箱；11、输送泵；12、输料管；13、抽风机；14、净化箱；15、烘干机构；151、折叠罩；152、发热圈；153、多级电动伸缩杆；154、挂环；16、控制面板；17、位置传感器；18、传感器接收器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图8，本发明提供一种具有自动去除滴落且快速干燥的管道用喷涂装置，包括喷涂房1，所述喷涂房1的内侧顶部固定有第一框架2，所述第一框架2的内侧设有驱动机构3，所述驱动机构3的一侧固定连接有喷涂组件4，所述喷涂组件4的一侧通过连接架固定有清洁机构5，所述喷涂房1的一侧内壁固定有旋转机构6，所述旋转机构6的顶部固定安装有管道7，所述喷涂房1的内侧底部固定有第二框架8，所述第二框架8的内侧设有管道限位机构9，所述喷涂房1的一侧顶部固定有涂料箱10，所述喷涂组件4的底部固定有烘干机构15，所述喷涂房1的一侧下端固定安装有控制面板16，所述驱动机构3和管道限位机构9均与控制面板电性连接。
30.在一个优选的实施方式中，所述驱动机构3包括转动连接于第一框架2内侧的第一丝杠311，所述第一丝杠311的外壁螺纹连接有第一移动块32，第一框架2的内侧顶部设有与第一移动块32相适配的第一导向杆，所述第一移动块32的底部固定有连接杆33，所述连接杆33的端部与喷涂组件4固定连接，所述第一丝杠31的一端贯穿第一框架2一侧并固定连接有转轴34，所述转轴34的外壁固定安装有第一皮带轮，所述第一框架2的另一侧固定有驱动电机35，所述驱动电机35的输出轴通过联轴器与第一丝杠311固定连接，通过驱动电机35带动第一丝杠311转动，第一丝杠311带动第一移动块32移动，第一移动块32接着带动喷涂组件4沿管道7轴向移动，同时带动转轴34旋转，转轴34接着通过皮带带动旋转机构6转动，使得管道7在旋转过程中实现均匀喷涂。
31.在一个优选的实施方式中，所述喷涂组件4包括环形喷涂管41，所述环形喷涂管41的内壁沿周向均匀固定有若干个喷嘴42，喷涂时，涂料从环形喷涂管41中进入喷嘴42，并接着从喷嘴42喷向管道7外表面。
32.在一个优选的实施方式中，所述清洁机构5包括两个呈半圆环状的清洁板51，所述清洁板51靠近管道7的一侧固定安装有清洁刷52，同时在喷涂组件4的移动过程中，带动清洁机构5沿管道7轴向移动，清洁刷52对管道7的外表面进行清洁，使得管道7外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料的覆盖。
33.在一个优选的实施方式中，所述旋转机构6包括底板61，所述底板61的一侧设有旋转座62，所述旋转座62的顶部开设有与管道7相适配的环形凹槽63，所述环形凹槽63的内壁沿周向开设有若干个安装槽64，所述安装槽64的内侧固定有气缸65，所述气缸65的输出端
固定安装有夹持板66，所述夹持板66与管道7内壁相适配，所述旋转座62与底板61之间转动连接有从动轴67，所述从动轴67的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述底板61的一侧固定有环形滑轨68，所述旋转座62的外侧沿周向固定有若干个滑块69，所述滑块69与环形滑轨68滑动连接，首先将管道7的一端放置在环形凹槽63内，然后启动气缸65，气缸65带动夹持板66对管道7进行夹持固定，同时转轴34通过皮带带动从动轴67转动，从动轴67接着带动旋转座62转动，进而带动管道7转动，滑块69与环形滑轨68滑动连接使得旋转座62转动的更加平稳。
34.在一个优选的实施方式中，所述管道限位机构9包括转动连接于第二框架8内侧的第二丝杠91，所述第二丝杠91的一端贯穿第二框架8并固定安装有把手，所述第二丝杠91的外壁螺纹连接有第二移动块92，所述第二框架8的内侧固定有与第二移动块92相适配的第二导向杆，所述第二移动块92的顶部固定连接有支撑杆93，所述支撑杆93的端部固定连接有限位盘94，所述限位盘94的通过连接轴转动连接有转动盘95，所述限位盘94的内侧壁沿周向开设有环状凹槽96，所述环状凹槽96的内壁均匀转动连接有若干个滚筒97，所述转动盘95的外壁与滚筒97表面相接触，所述转动盘95的边缘沿周向设有限位台阶，通过把手带动第二丝杠91转动，第二丝杠91接着带动第二移动块92移动，第二移动块92接着带动限位盘94移动，从而使限位盘94内的转动盘95与管道7紧密接触，从而实现对管道7端部的夹持，转动盘95的外壁与滚筒97表面相接触确保管道7在转动过程中保持平稳。
35.在一个优选的实施方式中，所述喷涂房1的顶部设有输送泵11，所述输送泵11的进料端通过管道与涂料箱10连接，所述输送泵11的输出端固定连接有输料管12，所述输料管的底部与环形喷涂管41相连接，通过输送泵11将涂料由输料管12输送至环形喷涂管41中。
36.在一个优选的实施方式中，所述喷涂房1的一侧外壁从上至下依次固定有抽风机13和净化箱14，所述抽风机13上固定连接有抽风管，所述抽风管的下端与净化箱14相连通，所述抽风管的顶部与喷涂房1内侧相连通，所述净化箱14的内部从下至上依次固定安装有过滤网、过滤填料和活性炭过滤板，所述净化箱14的顶部开设有出气孔，通过抽风机13和抽风管将喷涂房1内的气体送入净化箱14内，净化箱14内的过滤网、过滤填料和活性炭过滤板依次对喷涂房1内的气体进行净化，使得排出气体洁净无污染，确保工作环境的安全性。
37.在一个优选的实施方式中，所述烘干机构15包括折叠罩151，所述折叠罩151的底部设有排液阀，所述折叠罩151的内壁间隔固定有若干个均匀分布的发热圈152，所述发热圈152底部设有豁口，所述连接杆33的一侧固定有多级电动伸缩杆153，所述折叠罩151的顶部沿长度方向间隔铰接有若干个挂环154，所述挂环154套设于多级电动伸缩杆153的外侧，通过多级电动伸缩杆153带动挂环154将折叠罩151展开，从而将管道7罩住，直至喷涂完成，使得管道7在喷涂过程中，确保喷涂过的管道7部分始终能够被遮挡罩住，不仅能够防止外界杂质影响喷涂后的管道7，而且能够对四处喷洒滴落的涂料进行自动收集并去除，既能够保持涂料喷涂的有效性，又能够保持加工环境的整洁，然后启动发热圈152对管道7表面进行烘干，当管道7表面的涂料固化后，即可打开排液阀将滴落的涂料排出。
38.在一个优选的实施方式中，所述连接杆33朝向支撑杆的一侧下端设有位置传感器17，所述支撑杆朝向连接杆33的一侧设有传感器接收器18，所述位置传感器17和传感器接收器18均与控制面板16电性连接，位置传感器17与传感器接收器18接触时，控制面板16接收到连接杆33和喷涂组件4的位置信号，然后关闭驱动电机35，同时控制面板16启动发热圈
152进入烘干工序。
39.本发明的工作原理：首先将管道7的一端放置在环形凹槽63内，然后启动气缸65，气缸65带动夹持板66对管道7进行夹持固定，然后通过驱动电机35带动第一丝杠311转动，第一丝杠311带动第一移动块32移动，第一移动块32接着带动喷涂组件4沿管道7轴向移动，同时带动转轴34旋转，转轴34接着通过皮带带动旋转机构6转动，即转轴34通过皮带带动从动轴67转动，从动轴67接着带动旋转座62转动，进而带动管道7转动，滑块69与环形滑轨68滑动连接使得旋转座62转动的更加平稳，使得管道7在旋转过程中实现均匀喷涂，喷涂时，涂料从输料管12进入环形喷涂管41中，并接着从喷嘴42喷向管道7外表面，通过把手带动第二丝杠91转动，第二丝杠91接着带动第二移动块92移动，第二移动块92接着带动限位盘94移动，从而使限位盘94内的转动盘95与管道7紧密接触，从而实现对管道7端部的夹持，转动盘95的外壁与滚筒97表面相接触确保管道7在转动过程中保持平稳；在喷涂组件4的移动过程中，带动清洁机构5沿管道7轴向移动，清洁刷52对管道7的外表面进行清洁，使得管道7外表面保持洁净，避免杂质附着影响涂料的覆盖，通过多级电动伸缩杆153带动挂环154将折叠罩151展开，从而将管道7罩住，直至喷涂完成，使得管道7在喷涂过程中，确保喷涂过的管道7部分始终能够被遮挡罩住，不仅能够防止外界杂质影响喷涂后的管道7，而且能够对四处喷洒滴落的涂料进行自动收集并去除，既能够保持涂料喷涂的有效性，又能够保持加工环境的整洁，当管道7表面的涂料固化后，即可打开排液阀将滴落的涂料排出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。