一种香精生产用混合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产设备技术领域，具体为一种香精生产用混合反应装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料并具有一定香气的混合物，为了要能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程，调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，在香精的调香过程中，通常会将香精的各种原料使用搅拌罐进行混合到一起。在使用搅拌罐对香精原料进行混合时，由于搅拌罐通常以搅拌圈或搅拌叶片的方式进行及搅拌，使得搅拌罐中部和边缘处的香精原料难以被混合，鉴于此，我们提出一种香精生产用混合反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香精生产用混合反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种香精生产用混合反应装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐体内开设有混合腔，所述罐盖上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括通过螺栓固定在所述罐盖顶端的搅拌电机、若干搅拌杆以及位于所述搅拌电机下方的螺旋叶片，所述搅拌电机的输出轴末端同轴连接有中心轴，若干所述搅拌杆的末端安装在所述中心轴上，所述混合腔的腔底紧密焊接有套筒，所述套筒底端的外表面上开设有若干通窗，所述螺旋叶片紧密焊接在所述中心轴的底部外围处，所述螺旋叶片位于所述套筒内，所述混合腔的内壁上设置有若干边缘扰流结构，所述边缘扰流结构包括一对固定座、转动连接在两个所述固定座之间的转轴以及紧密焊接在所述转轴外围表面上的若干扰流板。
6.优选的，所述混合腔的内壁上还紧密焊接有若干凸条，所述凸条呈三角形条状结构。
7.优选的，若干所述搅拌杆的末端紧密焊接在固定套上，所述固定套套设在所述中心轴的外侧并与所述中心轴紧密焊接。
8.优选的，所述搅拌杆呈折弯的杆状结构，所述搅拌杆的底端紧密焊接有搅板。
9.优选的，所述固定座通过螺栓固定在所述混合腔的内壁上，一对所述固定座呈纵向分布在所述混合腔的顶底两侧，所述转轴的顶底两端分别插入到位于顶底两侧的所述固定座中并与所述固定座转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该香精生产用混合反应装置，通过设置在搅拌机构上的螺旋叶片并在罐体的内壁上安装有若干边缘扰流结构，使得搅拌机构在对罐体内的香精进行搅拌时，位于罐体中部的香精会在螺旋叶片的转动下沿套筒向上运动，使得罐体中部的香精能够不断翻滚混合，
位于罐体边缘处的香精会随着罐体内香精的旋转下对边缘扰流结构进行冲击，使得罐体边缘处香精的运动轨迹会在边缘扰流结构的作用下被打乱，从而使得罐体内的香精被充分混合。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
14.图3为本实用新型中罐体的剖视图；
15.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中边缘扰流结构的爆炸图。
17.图中各个称号的意义为：
18.1、罐体；11、混合腔；12、罐盖；13、套筒；131、通窗；14、凸条；2、搅拌机构；21、搅拌电机；211、中心轴；22、搅拌杆；221、固定套；222、搅板；23、螺旋叶片；3、边缘扰流结构；31、固定座；32、转轴；33、扰流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种香精生产用混合反应装置，包括罐体1，罐体1的顶端安装有罐盖12，罐体1内开设有混合腔11，罐盖12上安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括通过螺栓固定在罐盖12顶端的搅拌电机21、若干搅拌杆22以及位于搅拌电机21下方的螺旋叶片23，搅拌电机21的输出轴末端同轴连接有中心轴211，若干搅拌杆22的末端安装在中心轴211上，当将搅拌电机21与外界电源相接通时，搅拌电机21开始工作并带动中心轴211转动，从而使中心轴211带动搅拌杆22和螺旋叶片23一同在罐体1内进行转动。混合腔11的腔底紧密焊接有套筒13，套筒13底端的外表面上开设有若干通窗131，螺旋叶片23紧密焊接在中心轴211的底部外围处，螺旋叶片23位于套筒13内，使得螺旋叶片23在转动时，套筒13内香精料会沿套筒13被螺旋叶片23向上运输，同时罐体1的香精会通过通窗131进入到套筒13内，从而使罐体1中的香精在套筒13中进行循环运动，从而使位于罐体1中部难以混合的香精能够在循环中进行充分的混合。混合腔11的内壁上设置有若干边缘扰流结构3。
24.本实施例中，若干搅拌杆22的末端紧密焊接在固定套221上，固定套221套设在中
心轴211的外侧并与中心轴211紧密焊接，使搅拌杆22通过固定套221固定在中心轴211上以便使中心轴211能够顶端搅拌杆22对罐体1内的香精进行搅拌，使香精原料进行混合。
25.具体的，搅拌杆22呈折弯的杆状结构，搅拌杆22的底端紧密焊接有搅板222，使得中心轴211带动搅拌杆22对香精进行搅拌时，搅板222跟随搅拌杆22一同运动，增加搅拌效果。
26.进一步的，边缘扰流结构3包括一对固定座31、转动连接在两个固定座31之间的转轴32以及紧密焊接在转轴32外围表面上的若干扰流板33。固定座31通过螺栓固定在混合腔11的内壁上，一对固定座31呈纵向分布在混合腔11的顶底两侧，转轴32的顶底两端分别插入到位于顶底两侧的固定座31中并与固定座31转动连接，当罐体1内的香精在被搅拌机构2搅拌而发生转动时，与混合腔11内壁贴合的香精会对扰流板33产生冲击，使扰流板33在转轴32的作用下发生转动，从而使该部分香精的流动方向发生变化，达到扰流的目的，使得位于混合腔11外周边缘处的香精也能够被混合均匀。
27.此外，混合腔11的内壁上还紧密焊接有若干凸条14，凸条14呈三角形条状结构，使凸条14的侧端面呈斜面状，进而使得香精在冲击到凸条14时会沿凸条14的斜面向罐体1的中部运动，增加香精的混合效果。
28.值得注意的是，罐体1的底端连接有出料管，罐盖12上连接有入料管，使得香精生产时所需的各种原料能够从入料管注入到罐体1内进行混合，当香精混合完毕后能够从出料管排出。
29.值得说明的是，本实用新型中涉及到的搅拌电机21为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
30.本实施例的香精生产用混合反应装置在使用时，首先将香精生产用的各种原料注入到罐体1内，然后将搅拌电机21与外界电源相接通，使搅拌电机21开始工作并带动中心轴211转动，从而使中心轴211带动搅拌杆22和螺旋叶片23一同在罐体1内进行转动，随着螺旋叶片23的转动，套筒13内香精料会沿套筒13被螺旋叶片23向上运输，从而使罐体1中的香精在套筒13中进行循环运动，从而使位于罐体1中部难以混合的香精能够在循环中进行充分的混合，最后当罐体1内的香精在被搅拌机构2搅拌而发生转动时，与混合腔11内壁贴合的香精会对扰流板33产生冲击，使扰流板33在转轴32的作用下发生转动，从而使该部分香精的流动方向发生变化，达到扰流的目的，使得位于混合腔11外周边缘处的香精也能够被混合均匀。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。