一种医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备的制作方法

1.本发明涉及医疗药品制造设备领域，尤其涉及一种医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。在药品研发和制备的过程中，需要对固体结晶的药品中间体进行研磨处理，以方便后续根据制备流程制备药片类或胶囊类药品，在这个过程中需要用到精细的研磨筛分设备。
3.现有的药品中间体研磨筛分设备的问题在于：在药品的研磨过程中，药品中间体的研磨仅进行单向研磨不够充分，在研磨过程中做不到药品的分批次研磨筛选，大量的药品中间体一次研磨效率很低，而少量的药品中间体研磨操作过于频繁，在研磨过程中产生的热量同样不易处理，而研磨的药品中间体在温度超过一定值后会发生变质而失去效用。
4.针对上述技术问题，我们研发一种具有散热降温效果的医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备。


技术实现要素：

5.为了克服药物研磨方向固定、药物研磨产热散热效果不佳和研磨筛选效率不高的缺点，要解决的技术问题：提供一种具有散热降温效果的医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备。
6.技术方案是：一种医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备，包括有壳体、进料壳、碾碎机构、研磨机构、筛分机构、风力传送机构和出料壳，壳体为锥台形，壳体中部周向开设有若干个进气孔，壳体上表面左部开设有通孔，壳体中间右侧边设置有进料壳，壳体内下部设置有碾碎机构，壳体内中部设置有研磨机构和筛分机构，研磨机构位于碾碎机构上方，研磨机构贯穿筛分机构设置，风力传送机构贯穿设置于壳体上，壳体中间左侧边设置有出料壳。
7.进一步的，碾碎机构包括有第一减速电机、储料筒、碾盘和碾齿，第一减速电机固接在壳体内下表面上，第一减速电机输出端固接有储料筒，储料筒下部为圆台形设置，储料筒中部周向阵列开设有若干个通气孔，储料筒的通气孔上下两侧分别开设有若干个进料口，碾盘两个为一组设置有两组，中间两个碾盘固接在储料筒中部，上下两侧的两个碾盘外表面固接在壳体内表面，上下两侧的碾盘组分别与储料筒上的进料口对应设置，一组碾盘之间纵向交错分布周向阵列设置有若干个碾齿，碾齿交错分别与其上下侧的碾盘固接，在进料壳处，中间两个碾盘中间设置有挡板。
8.进一步的，一组内的两个碾盘之间的夹缝由外向内依次减小设置，碾齿的大小分布为由高向低、由外向内依次变小，用于将药品中间体结晶碾碎。
9.进一步的，研磨机构包括有研磨钵、第二减速电机、液压伸缩件、支撑杆、研磨球壳
和研磨压力缓冲组件，研磨钵下端固定设置在储料筒上端，研磨钵下端开设有通孔，研磨钵的通孔用于和储料筒连通，第二减速电机设置在壳体上端，第二减速电机输出端连接有液压伸缩件，液压伸缩件与壳体上部转动连接，支撑杆设置有两个，两个支撑杆斜向对称固接在液压伸缩件底端，支撑杆从底端向上开有空腔，每个支撑杆下部都固接有研磨球壳，研磨球壳内部设置有研磨压力缓冲组件。
10.进一步的，研磨球壳为形状记忆金属材质，形状记忆合金具有形状记忆效应。
11.进一步的，研磨压力缓冲组件包括有椭球形支撑块、活塞和固定杆，椭球形支撑块滑动连接在支撑杆下部外表面上，椭球形支撑块沿周向阵列开设有若干个通孔，活塞滑动设置在支撑杆内部的空腔内，活塞将支撑杆的空腔分隔为两个腔体，上侧的腔体内为液压油，椭球形支撑块与活塞之间设置有固定杆。
12.进一步的，筛分机构包括有第一筛分盘、固定隔板、第二筛分盘、第三筛分盘、清扫杆和出料口，第一筛分盘固接在风力传送机构内，固定隔板固定连接在壳体中上部，固定隔板与研磨钵的上表面转动连接，固定隔板中间为通孔设置，固定隔板的通孔内设置有第二筛分盘，第三筛分盘固定连接在壳体的上表面左部通孔内，清扫杆设置有两个，两个清扫杆分别固定连接在液压伸缩件的外表面，清扫杆上侧设置有细密的刷毛，清扫杆下端设置有清扫挡块，清扫挡块的宽度与固定隔板的宽度相同，固定隔板的左部开设出料口。
13.进一步的，在第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘之间，第二筛分盘的筛分目数最小，第二筛分盘用于药品中间体的筛选，第一筛分盘和第三筛分盘目数较大，两者都用于通气，第三筛分盘用于阻挡药品中间体向设备外部逸散，第二筛分盘为向上的阶梯状设置。
14.进一步的，风力传送机构包括有输料管、排气筒、带轮传动组件和涡扇，输料管贯穿并固接在第一筛分盘中间，输料管下端距离储料筒底部上表面一段距离，排气筒下端固定连接在研磨钵的底端通孔内，带轮传动组件设置在风力传送机构和第二减速电机之间，带轮传动组件的右侧带轮设置于第二减速电机的输出轴上，左侧带轮转动设置在排气筒上部，左侧带轮上固接有涡扇。
15.本发明的有益效果：本发明通过碾碎机构先对药品中间体进行初步碾碎，使后续研磨的药品中间体先变成更小粒，提高了研磨过程的效率，通过研磨机构对药品中间体进行快速研磨，通过风力传送机构使药物中间体在碾碎机构、研磨机构和筛分机构之间传递，风力传送机构与筛分机构配合将研磨后的药物中间体完成筛分，研磨过程和筛分过程同步进行，研磨合格的药品中间体直接完成筛分，风力传送机构使空气在碾碎机构和研磨机构之间流通并将热量带走，同时热量使流通的气体变热促进药品中间体的筛分效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的立体结构剖面图。
18.图3为本发明的a处放大立体结构示意图。
19.图4为本发明碾碎机构的部分立体结构剖面爆炸图。
20.图5为本发明的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明研磨机构的部分放大立体结构剖面图。
22.图7为本发明的部分放大立体结构剖面图。
23.附图标号：1、壳体，2、进料壳，3、第一减速电机，4、储料筒，5、碾盘，6、碾齿，7、输料管，8、第一筛分盘，9、研磨钵，10、第二减速电机，11、液压伸缩件，12、支撑杆，13、研磨球壳，14、椭球形支撑块，15、活塞，16、固定杆，17、固定隔板，18、第二筛分盘，19、排气筒，20、带轮传动组件，21、涡扇，22、第三筛分盘，23、清扫杆，24、出料壳，25、出料口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
25.实施例1
26.一种医疗药品中间体快速研磨筛选一体机设备，如图1和图2所示，包括有壳体1、进料壳2、碾碎机构、研磨机构、筛分机构、风力传送机构和出料壳24，壳体1为锥台形，壳体1中部周向开设有若干个进气孔，壳体1上表面左部开设有通孔，壳体1中间右侧边设置有进料壳2，壳体1内下部设置有碾碎机构，壳体1内中部设置有研磨机构和筛分机构，研磨机构位于碾碎机构上方，研磨机构贯穿筛分机构设置，风力传送机构贯穿设置于壳体1上，壳体1中间左侧边设置有出料壳24。
27.当操作人员使用本设备对药物中间体进行研磨筛选时，操作人员首先将结晶状的药物中间体放入进料壳2，然后启动碾碎机构对结晶状的药物中间体进行碾碎，使药物中间体先进行初步碾碎，以方便后续研磨程序的进行，并且提高了后续研磨的效率，然后启动研磨机构开始工作，风力传送机构在研磨机构的带动下一起工作，初步碾碎后的药物中间体将被风力传送机构送入研磨机构，研磨机构对药物中间体进行研磨，经过研磨的药物中间体被风力传送机构吹起，合格的药物中间体经过上方的筛分机构筛分后被收集至出料壳24中，工作人员将碾碎机构和研磨机构停止，之后将筛分后的药物中间体取走使用。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，碾碎机构包括有第一减速电机3、储料筒4、碾盘5和碾齿6，第一减速电机3固接在壳体1内下表面上，第一减速电机3输出端固接有储料筒4，储料筒4下部为圆台形设置，储料筒4中部周向阵列开设有若干个通气孔，储料筒4的通气孔上下两侧分别开设有若干个进料口，碾盘5两个为一组设置有两组，中间两个碾盘5固接在储料筒4中部，上下两侧的两个碾盘5外表面固接在壳体1内表面，上下两侧的碾盘5组分别与储料筒4上的进料口对应设置，一组内的两个碾盘5之间的夹缝由外向内依次减小设置，碾盘5之间的夹缝用于限定药物中间体的最大通过直径，在进料壳2处，中间两个碾盘5中间设置有挡板，一组碾盘5之间周向阵列设置有若干个碾齿6，一组内上下两个碾盘5上的碾齿6交错分布，碾齿6的大小分布为由高向低、由外向内依次变小，用于将药品中间体结晶碾碎。
30.碾碎机构工作时，首先由操作人员启动第一减速电机3，第一减速电机3直接带动储料筒4转动，储料筒4带动中间的两个碾盘5转动，通过中间的两个碾盘5转动，药物中间体进入碾盘5之间之后进入碾齿6的齿缝内，当药物中间体的直径小于当前齿缝大小便会随着碾齿6的运动进入下一齿缝，当药物中间体的直径无法通过齿缝时会被两个碾齿6啮合时碾碎，碾齿6之间的配合使药物中间体的通过直径不断减小，直至能从两个碾盘5之间通过进入储料筒4，最终从储料筒4的进料口进入药物中间体直径为小于或等于最大通过直径，进入储料筒4的药物中间体集中在其圆台形下部内。
31.如图2和图5所示，研磨机构包括有研磨钵9、第二减速电机10、液压伸缩件11、支撑杆12、研磨球壳13和研磨压力缓冲组件，研磨钵9下端固定设置在储料筒4上端，研磨钵9下端开设有通孔，研磨钵9的通孔用于和储料筒4连通，第二减速电机10设置在壳体1上端，第二减速电机10输出端连接有液压伸缩件11，液压伸缩件11与壳体1上部转动连接，支撑杆12设置有两个，两个支撑杆12斜向对称固接在液压伸缩件11底端，支撑杆12从底端向上开有空腔，每个支撑杆12下部都固接有研磨球壳13，研磨球壳13内部设置有研磨压力缓冲组件，研磨球壳13为形状记忆金属材质，形状记忆合金具有形状记忆效应，研磨球壳13的记忆形状为椭球状，在研磨压力缓冲组件的作用下，在常温下研磨球壳13会变成稳定的球形，在研磨温度升高同时在液压伸缩件11和研磨压力缓冲组件作用下，研磨球壳13恢复成椭球状，此时研磨球壳13与研磨钵9之间有更大的接触面积，增大了研磨效率，在研磨工作完成后研磨球壳13恢复形状的过程中，因为接触面积不断减小，由于压力而粘附在研磨球壳13外表面的药物中间体会自动脱落，实现了研磨球壳13外表面粘附物的自动清理。
32.研磨机构工作时，风力传送机构将药物中间体传送至研磨钵9内，研磨钵9在碾碎机构的带动下转动，药物中间体在研磨钵9中因为转动离心力向外移动，然后启动液压伸缩件11将支撑杆12、研磨球壳13等向下移动，使研磨球壳13与研磨钵9内壁紧密贴合，然后操作人员启动第二减速电机10，第二减速电机10带动支撑杆12、研磨球壳13开始转动，支撑杆12和研磨球壳13的转动方向与研磨钵9的转动方向相反，由于研磨球壳13在研磨过程中会发生形变，因此研磨过程中要操控液压伸缩件11使研磨球壳13始终与研磨钵9紧密贴合，使用两个研磨球壳13同时研磨增快了研磨速度，随着研磨钵9的转动药品中间体不会停留在一个位置不动，随着研磨过程药品中间体会一直翻动，减少了药品中间体仅单面研磨的情况，使药品中间体不会研磨受热不均，在研磨过程中保护了药品中间体避免其因研磨产生的温度而变质，并且两个斜向设置的支撑杆12和研磨球壳13在研磨过程中不与筛分机构接触，避免了药品中间体因研磨受力卡入筛分机构，同时在研磨完成后操作人员先操控液压伸缩件11缩回，使研磨球壳13与研磨钵9脱离，在研磨球壳13恢复球形后再停止第二减速电机10。
33.如图6所示，研磨压力缓冲组件包括有椭球形支撑块14、活塞15和固定杆16，椭球形支撑块14滑动连接在支撑杆12下部外表面上，椭球形支撑块14沿周向阵列开设有若干个通孔，活塞15滑动设置在支撑杆12内部的空腔内，活塞15将支撑杆12的空腔分隔为两个腔体，上侧的腔体内为液压油，椭球形支撑块14与活塞15之间设置有固定杆16。
34.研磨压力缓冲组件会在研磨球壳13发生形变时工作，椭球形支撑块14的弧度与研磨钵9的接触面弧度相同，当研磨球壳13在研磨过程中发生形变时，研磨球壳13中的容积减小气压增大，原本研磨球壳13中的部分气体进入椭球形支撑块14，研磨球壳13逐渐与椭球形支撑块14接触，在液压伸缩件11的压力和内部气压作用下，椭球形支撑块14推动活塞15和固定杆16向上滑动，起到了研磨过程中的震动缓冲作用，受到其内部的压力作用下，研磨球壳13逐渐恢复至球形，研磨球壳13内壁与椭球形支撑块14的圆周面接触起到支撑的效果。
35.如图2和图7所示，筛分机构包括有第一筛分盘8、固定隔板17、第二筛分盘18、第三筛分盘22、清扫杆23和出料口25，第一筛分盘8固接在风力传送机构内，固定隔板17固定连接在壳体1中上部，固定隔板17与研磨钵9的上表面转动连接，固定隔板17中间为通孔设置，
固定隔板17的通孔内设置有第二筛分盘18，第二筛分盘18为向上的阶梯状设置，第二筛分盘18用于药品中间体的筛选，第三筛分盘22固定连接在壳体1的上表面左部通孔内，第三筛分盘22用于阻挡药品中间体向设备外部逸散，在第一筛分盘8、第二筛分盘18和第三筛分盘22之间，第二筛分盘18的筛分目数最小，第一筛分盘8和第三筛分盘22目数较大，两者都用于通气，清扫杆23设置有两个，两个清扫杆23分别固定连接在液压伸缩件11的外表面，清扫杆23上侧设置有细密的刷毛，清扫杆23下端设置有清扫挡块，清扫挡块的宽度与固定隔板17的宽度相同，固定隔板17的左部开设出料口25。
36.在筛分机构的工作过程中，筛分机构负责对进入研磨钵9的药物中间体进行筛分和阻挡，研磨过后的药物中间体由于离心力变小，颗粒越小的药物中间体在研磨钵9转动过程中向外分散程度越小，颗粒越大的药物中间体受到的离心力越大，颗粒越大的会分散在研磨球壳13周围，颗粒越小的会向第一筛分盘8上方分布，第一筛分盘8的目数大，研磨过后的药品中间体不会通过第一筛分盘8再次进入储料筒4，第一筛分盘8将研磨后的药品中间体向上吹起，被吹起的药品中间体会经第二筛分盘18筛分，第二筛分盘18的形状用于增大过滤面积，并且阶梯状的竖直部分会将水平部分的药品中间体向外侧吹动，使药品中间体不会在第二筛分盘18上堆积，顺利通过第二筛分盘18的药品中间体被分布在固定隔板17上，通过清扫杆23对固定隔板17和壳体1内部上表面的药品中间体进行集中，药品中间体最终从出料口25排出筛分机构。
37.如图2、图5和图7所示，风力传送机构包括有输料管7、排气筒19、带轮传动组件20和涡扇21，输料管7贯穿并固接在第一筛分盘8中间，输料管7下端距离储料筒4底部上表面一段距离，排气筒19下端固定连接在研磨钵9的底端通孔内，带轮传动组件20设置在风力传送机构和第二减速电机10之间，带轮传动组件20的右侧带轮设置于第二减速电机10的输出轴上，左侧带轮转动设置在排气筒19上部，左侧带轮上固接有涡扇21。
38.风力传送机构用于将不同机构中的药品中间体分别运输到下一机构完成工作步骤，同时风力传送机构还用于与各个机构进行降温操作，在研磨机构开始研磨时，第二减速电机10带动带轮传动组件20转动，经带轮传动组件20旋转加速后使涡扇21转动，涡扇21带动整个设备内的空气流通，空气从壳体1上的进气孔中进入碾碎机构，碾盘5和碾齿6对药品中间体的碾碎工作会产生热量，通过两组碾盘5之间的流动空气将部分热量带走，以实现对碾碎机构的降温效果，之后空气通过储料筒4的通气孔流入其内部，部分气体通过第一筛分盘8向上吹动药品中间体，部分气体通过输料管7向上流通，在储料筒4中的经碾碎的药品中间体通过输料管7跟随流动气体进入研磨钵9，同样在研磨过程中产生的热量会被流通的气体带走一部分，流通的气体也会给研磨过程中的药品中间体翻动力，使被研磨的药品中间体不会只进行单面研磨，从而使药品中间体的研磨更加均匀，在经过研磨机构研磨后的药品中间体被向上吹动，粉末状的药品中间体被携带进入第二筛分盘18上方，由于此处的空气已经吸收热量变热，变热的流通气体会促进药品中间体分散效果从而加快筛分进程，流动的气体经过第三筛分盘22从排气筒19中排出。
39.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。