一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于化工产品生产用脱水设备技术领域，具体涉及一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置。


背景技术：

2.生产二乙二醇甲乙醚时以二乙二醇乙醚为原料，先与氢氧化钠反应，生成二乙二醇乙醚钠，再与氯甲烷反应，生成二乙二醇甲乙醚粗品，然后经沉淀槽沉淀出氯化钠固体，得到成分主要为产品二乙二醇甲乙醚、反应生成的水和过量的反应原料二乙二醇乙醚等的上层清液，最后经脱水、精馏等步骤，得到成品二乙二醇甲乙醚。其中，反应原料二乙二醇乙醚（沸点202℃左右）和产品二乙二醇甲乙醚（沸点176℃左右）均为高沸点溶剂，因此针对上层清液可以采用高温蒸发进行脱水，但现有蒸发脱水设备大多采用侧壁加热方式，且结构设计不合理，使得蒸发速度慢，蒸发效率低；为解决上述问题，开发一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种蒸发速度快、蒸发效率高、可节约能源的二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置，包括蒸发罐体，所述蒸发罐体的内部中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿设于所述蒸发罐体的上端面中心后连接有搅拌电机，所述蒸发罐体的上端面设有出液管、进料口、温度计和四个均匀对称分布的出气口，所述蒸发罐体的中部和底部分别设有螺旋加热盘管a和螺旋加热盘管b，所述蒸发罐体的底部边沿设有进液管，所述进液管穿设于所述蒸发罐体的底部后紧贴所述蒸发罐体的内侧壁设置，所述进液管、所述螺旋加热盘管b、所述螺旋加热盘管a和所述出液管从下到上依次首尾连通，所述搅拌轴上位于所述螺旋加热盘管a和螺旋加热盘管b的上方分别设有搅拌器a和搅拌器b，所述蒸发罐体的下端面中心设有出料口，所述蒸发罐体整体包覆有保温层。
5.优选的，所述螺旋加热盘管a为上下两头外径大中间外径小的腰形结构，所述螺旋加热盘管b与所述螺旋加热盘管a相同规格设置。
6.进一步优选的，所述螺旋加热盘管a和所述螺旋加热盘管b在所述蒸发罐体的内侧壁上位于所述进液管的相反一侧紧贴所述蒸发罐体的内侧壁彼此连通。
7.更进一步优选的，所述出液管穿设于所述蒸发罐体的上端面后紧贴所述蒸发罐体的内侧壁设置。
8.优选的，所述搅拌器a包括四个均匀对称环绕所述搅拌轴设置的上搅拌叶片和四个均匀对称环绕所述搅拌轴设置的下搅拌叶片，四个所述上搅拌叶片和四个所述下搅拌叶片相互错开45度角设置，所述搅拌器b与所述搅拌器a相同规格设置。
9.进一步优选的，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均倾斜设置。
10.更进一步优选的，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片的上端和下端分别均匀对称设有多个垂直设置的搅拌板。
11.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分布于蒸发罐体内部的两个螺旋加热盘管对上层清液进行高温蒸发，螺旋加热盘管与上层清液直接接触且接触面积大，有效提高了高温蒸发的蒸发速度和蒸发效率；本实用新型采用与螺旋加热盘管上下交错设置的两个搅拌器，可加速高温的有效分布和分散，使蒸发罐体内的高温分布均匀，进一步提高了高温蒸发的蒸发速度和蒸发效率；本实用新型采用整体包覆保温层，防止热量流失，有效提高热量的利用效率，可节约能源；总的，本实用新型具有蒸发速度快、蒸发效率高、可节约能源的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型的搅拌轴、上搅拌叶片、下搅拌叶片、搅拌板的相对位置关系的俯视结构示意图。
15.图4是本实用新型的搅拌轴、上搅拌叶片或下搅拌叶片、搅拌板的相对位置关系的主视结构示意图。
16.图中：1、蒸发罐体
ꢀꢀ
2、螺旋加热盘管a3、搅拌器a4、搅拌轴
ꢀꢀ
5、出液管
ꢀꢀ
6、出气口
ꢀꢀ
7、进料口
ꢀꢀ
8、搅拌电机
ꢀꢀ
9、温度计
ꢀꢀ
10、上搅拌叶片
ꢀꢀ
11、下搅拌叶片
ꢀꢀ
12、搅拌板
ꢀꢀ
13、出料口
ꢀꢀ
14、进液管
ꢀꢀ
15、螺旋加热盘管b16、搅拌器b17、保温层。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
18.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种二乙二醇甲乙醚生产用脱水装置，包括蒸发罐体1，蒸发罐体1的内部中心设有搅拌轴4，搅拌轴4的上端穿设于蒸发罐体1的上端面中心后连接有搅拌电机8，蒸发罐体1的上端面设有出液管5、进料口7、温度计9和四个均匀对称分布的出气口6，蒸发罐体1的中部和底部分别设有螺旋加热盘管a2和螺旋加热盘管b15，蒸发罐体1的底部边沿设有进液管14，进液管14穿设于蒸发罐体1的底部后紧贴蒸发罐体1的内侧壁设置，进液管14、螺旋加热盘管b15、螺旋加热盘管a2和出液管5从下到上依次首尾连通，搅拌轴4上位于螺旋加热盘管a2和螺旋加热盘管b15的上方分别设有搅拌器a3和搅拌器b16，蒸发罐体1的下端面中心设有出料口13，蒸发罐体1整体包覆有保温层17。
19.优选的，螺旋加热盘管a2为上下两头外径大中间外径小的腰形结构，螺旋加热盘管b15与螺旋加热盘管a2相同规格设置。具体而言，螺旋加热盘管a2和螺旋加热盘管b15为采用加热管道缠绕而成的螺旋状结构，缠绕时该螺旋状结构的缠绕直径两头大中间小，可使其加热时尽量流经上层清液，充分对上层清液进行加热。
20.进一步优选的，螺旋加热盘管a2和螺旋加热盘管b15在蒸发罐体1的内侧壁上位于进液管14的相反一侧紧贴蒸发罐体1的内侧壁彼此连通。
21.更进一步优选的，出液管5穿设于蒸发罐体1的上端面后紧贴蒸发罐体1的内侧壁
设置。
22.优选的，搅拌器a3包括四个均匀对称环绕搅拌轴4设置的上搅拌叶片10和四个均匀对称环绕搅拌轴4设置的下搅拌叶片11，四个上搅拌叶片10和四个下搅拌叶片11相互错开45度角设置，相互错开45度角设置可使搅拌效果更好，搅拌器b16与搅拌器a3相同规格设置。
23.进一步优选的，上搅拌叶片10和下搅拌叶片11均倾斜设置，倾斜设置可加速上层清液在垂直方向上的流动，使搅拌效果和加热效果更好。
24.更进一步优选的，上搅拌叶片10和下搅拌叶片11的上端和下端分别均匀对称设有多个垂直设置的搅拌板12，垂直设置的搅拌板12与倾斜设置的上搅拌叶片10和下搅拌叶片11从不同方向对上层清液进行搅拌，使搅拌效果和加热效果更好。
25.本实用新型实际使用时，从进料口7加入上层清液，加入完成后关闭进料口7，从进液管14输入温度为110℃左右的高温蒸汽，高温蒸汽从下到上依次流经蒸发罐体1内的进液管14、螺旋加热盘管b15、螺旋加热盘管a2和出液管5对上层清液进行加热蒸发，期间开启搅拌电机8，带动搅拌器a3和搅拌器b16旋转使上层清液温度分布均匀，期间温度计9实时检测蒸发温度，使蒸发罐体1内的蒸发温度维持在预定范围，蒸发水分从四个出气口6输出，蒸发完成后停止输入高温蒸汽并关闭搅拌电机8，从出料口13得到脱水后的上层清液。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。