1.本实用新型涉及一种脱硝装置，尤其涉及一种氧化铝焙烧炉脱硝装置。
背景技术：
2.氧化铝生产过程中，氢氧化铝焙烧工段很重要的工序之一，随着环保要求越来越高，nox的排放量要求实现净排放，所以如何达到环保要求是现在急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题本实用新型提供一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，目的是降低氮氧化物的浓度，达到净排放环保要求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，焙烧主炉和三级旋风分离器通过第一管道连接，在第一管道或/和三级旋风分离器烟气出口处设置有尿素喷嘴，尿素喷嘴与尿素喷嘴管道连接，尿素喷嘴管道上连接有压缩空气管道，三级旋风分离器内的烟气进入到二级旋风分离器，二级旋风分离器的烟气进入到反应器中。
5.所述的压缩空气管道与压缩空气罐连接，在压缩空气管道上设有第一调节阀。
6.所述的尿素喷嘴管道与尿素溶液储罐连接。
7.所述的第一管道的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴设在第一管道中部的两侧。
8.所述的三级旋风分离器烟气出口处在圆周上均布置尿素喷嘴。
9.所述的反应器内设有催化剂。
10.所述的冷却分离器通过管道与焙烧主炉连接在一起，来自于冷却分离器的预热空气通过管道送到焙烧主炉底部，管道上设有支路，支路通过环管将预热空气引入焙烧主炉内。
11.所述的支路上设有第二调节阀。
12.所述的环管上有插入到焙烧主炉内的支管，支管按圆周均布设置在环管上。
13.所述的第一管道截面为直角梯形。
14.本实用新型的优点效果：本实用新型在第一管道两侧和三级旋风烟气出口处设置有尿素喷嘴，由于第一管道两侧和三级旋风烟气出口处的截面积小，可以更好地进行脱硝。在进入焙烧主炉底部之前设置有支路，支路上设置有调节阀，可以调节开度控制烟气通过量，使助燃空气部分进入焙烧主炉底部，使其在负氧状态下燃烧，其原理在于燃烧过程中控制燃烧所需的空气量，可以极大的降低nox的产生。燃烧后的烟气进入二级旋风分离器，经过气固分离后，烟气进入反应器，反应器内部装有催化剂，在催化剂作用下烟气中氮氧化物与氨气反应完成脱硝反应。可以极大的降低nox排放浓度，保护环境。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、第二调节阀；2、三级旋风分离器；3、冷却分离器；4、压缩空气罐；5、第一调节阀；6、尿素喷嘴；7、二级旋风分离器；8、环管；9、焙烧主炉底部；10、催化剂；11、反应器；12、尿素溶液储罐；13、焙烧主炉；14、第一管道；15、尿素喷嘴管道；16、压缩空气管道；17、管道；18、支管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图所示，本实用新型一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，焙烧主炉13和三级旋风分离器2通过第一管道14连接，在第一管道14和三级旋风分离器2烟气出口处设置有尿素喷嘴6，尿素喷嘴6与尿素喷嘴管道15连接，尿素喷嘴管道15上连接有压缩空气管道16，三级旋风分离器2内的烟气进入到二级旋风分离器7，二级旋风分离器7的烟气进入到反应器11中。
20.所述的压缩空气管道16与压缩空气罐4连接，在压缩空气管道16上设有第一调节阀5。
21.所述的尿素喷嘴管道15与尿素溶液储罐12连接。
22.所述的第一管道14的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴6设在第一管道14中部的两侧；第一管道14截面为直角梯形。
23.所述的三级旋风分离器2烟气出口处在圆周上均布置尿素喷嘴6。
24.所述的反应器11内设有催化剂10。
25.所述的冷却分离器3通过管道17与焙烧主炉5连接在一起，来自于冷却分离器3的预热空气通过管道17送到焙烧主炉底部9，管道17上设有支路，支路通过环管8将预热空气引入焙烧主炉5内，支路上设有第二调节阀1。
26.所述的环管8上有插入到焙烧主炉5内的支管18，支管17按圆周均布设置在环管8上。
27.实施例2
28.实施例1中的尿素喷嘴6只设在第一管道14上，其它同实施例1。
29.实施例3
30.实施例1中的尿素喷嘴6只设在三级旋风分离器2烟气出口处，其它同实施例1。
技术特征：
1.一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于焙烧主炉和三级旋风分离器通过第一管道连接，在第一管道或/和三级旋风分离器烟气出口处设置有尿素喷嘴，尿素喷嘴与尿素喷嘴管道连接，尿素喷嘴管道上连接有压缩空气管道，三级旋风分离器内的烟气进入到二级旋风分离器，二级旋风分离器的烟气进入到反应器中。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的压缩空气管道与压缩空气罐连接，在压缩空气管道上设有第一调节阀。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的尿素喷嘴管道与尿素溶液储罐连接。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的第一管道的进口到出口截面积逐渐变小，尿素喷嘴设在第一管道中部的两侧。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的三级旋风分离器烟气出口处在圆周上均布置尿素喷嘴。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的反应器内设有催化剂。7.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于冷却分离器通过管道与焙烧主炉连接在一起，来自于冷却分离器的预热空气通过管道送到焙烧主炉底部，管道上设有支路，支路通过环管将预热空气引入焙烧主炉内。8.根据权利要求7所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的支路上设有第二调节阀。9.根据权利要求7所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的环管上有插入到焙烧主炉内的支管，支管按圆周均布设置在环管上。10.根据权利要求4所述的一种氧化铝焙烧炉脱硝装置，其特征在于所述的第一管道截面为直角梯形。
技术总结
本实用新型涉及一种脱硝装置，尤其涉及一种氧化铝焙烧炉脱硝装置。焙烧主炉和三级旋风分离器通过第一管道连接，在第一管道或/和三级旋风分离器烟气出口处设置有尿素喷嘴，尿素喷嘴与尿素喷嘴管道连接，尿素喷嘴管道上连接有压缩空气管道，三级旋风分离器内的烟气进入到二级旋风分离器，二级旋风分离器的烟气进入到反应器中。本实用新型的优点效果：本实用新型在第一管道两侧和三级旋风烟气出口处设置有尿素喷嘴，由于第一管道两侧和三级旋风烟气出口处的截面积小，可以更好地进行脱硝。可以极大的降低NOx排放浓度，保护环境。保护环境。保护环境。
技术研发人员：曹万秋 李志国 尹德明
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/16