一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，是化工设备中的重要设备。脱硫塔经过多年的改进，已发展成喷淋型、文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。
3.炭素生产煅烧炉在生产中产生大量高温废气，这些废气含有大量热能，还伴随主要包括粉尘和二氧化硫的污染物。目前，处理炭素煅烧炉烟气比较常用的是喷淋型的脱硫塔，包括喷淋系统、吸收系统和氧化系统，其主要以碱性液体作为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离处理，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。不过，现有的喷淋型脱硫塔多为直桶状塔体，煅烧炉烟气从塔体底部的一侧向塔内通入，经塔体内部的喷淋系统喷淋后排出，但是，烟气与碱液接触的时间大部分在喷淋位置以下的垂直空间中，碱液吸收硫化物的时间与烟气的流动速率成反比，吸收并不充分，脱硫效果还具有一定的提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，在塔体内部设置了多干组漏斗形的集液碗，喷淋系统将喷淋液喷在最上部的集液碗内部，并从集液碗的下口流下，在集液碗的下部形成水幕，煅烧炉烟气从进气管进入塔体内部后，穿过多层水幕，历经多次水洗脱硫除尘后，从出气管排出，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，包括塔体、喷淋系统，所述塔体下部一侧设有进气管，塔体上端设有出气管，所述塔体内部设有若干集液碗，集液碗至少设有两组，集液碗为上下敞口的漏斗形；所述喷淋系统包括设置于塔体一侧的循环水箱，所述循环水箱下部一侧与塔体贯通，所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵一侧连接有出水管，所述出水管一端连接有若干喷淋支管，喷淋支管设置于集液碗上部，所述喷淋支管下部设有若干喷头；使用时，循环水泵将塔体底部及循环水箱内部的喷淋液通过喷头喷洒在集液碗内壁上，喷淋液从集液碗下口流下，在在集液碗的下部形成水幕，多组集液碗形成多道水幕，烟气向上流通时需穿过多层水幕，从而对烟气进行多次水洗脱硫除尘，烟气从最上端的集液碗口流出时，再次被喷头喷下的喷淋液进行喷淋，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述集液碗下部设有布气板，布气板设有若干布气孔，且靠近进气管一侧的布气孔的孔径小于远离进气管一侧的布气孔的孔径，保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，进而保证了烟气的脱硫除尘效果。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述塔体下部一侧设有若干隔板，所述隔板设置于喷淋液内部，隔板的一端与塔体内壁固定连接，隔板的另一端与塔体间形成流通通道，且相邻的隔板交错布置；烟气通过进气管进入塔体内部后，在隔板的作用下在喷淋液内部连续迂回流动，进一步延长了烟气与喷淋液的接触时间，增强了烟气脱硫除尘的效果，且烟气预先在喷淋液中水洗，降低了烟气后续脱硫除尘的压力。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述喷淋支管上部设有活性炭吸附层，活性炭吸附层吸附烟气中的异味并吸附烟气中携带的喷淋液，保证了烟气排放的清洁度。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述活性炭吸附层上部一侧设有若干均匀布置的除雾折板，脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾折板时，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾折板被捕集下来，进一降低了烟气的含水率。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述塔体底部设有搅拌系统，所述搅拌系统包括若干安装在塔体底部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴一端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于塔底与隔板之间，搅拌叶片对塔底的喷淋液进行搅拌，避免了塔底的喷淋液中的尘泥凝结。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述塔体底部下部一侧设有暖床，所述暖床包括设置于塔体底板下部的环管、设置于环管内部的若干换热支管、设置于环管一侧的热气进管以及设置于环管另一侧的热气出管，所述热气进管与煅烧炉的出气管连接，所述热气出管与塔体下部的进气管连接，煅烧炉烟气利用暖床对塔体进行加热，暖床对塔体进行加热，避免了寒冷环境下喷淋液结冰，保证了喷淋液的流动性，而且暖床实现了烟气余热的回收再利用，降低了烟气脱硫除尘的能耗。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述热气出管一侧设有弯头，弯头截面为“n”字形，且弯头的上端高度高于塔体内部喷淋液的高度，弯头避免了喷淋液倒流至暖床内部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型在塔体内部设置了多干组漏斗形的集液碗，喷淋系统将喷淋液喷在最上部的集液碗内部，并从集液碗的下口流下，在集液碗的下部形成水幕，煅烧炉烟气从进气管进入塔体内部后，穿过多层水幕，历经多次水洗脱硫除尘后，从出气管排出，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。
16.2)集液碗下部设有布气板，布气板设有若干布气孔，且靠近进气管一侧的布气孔的孔径小于远离进气管一侧的布气孔的孔径，保证了烟气在塔体内部分布的均匀性，进而保证了烟气的脱硫除尘效果。
17.3)塔体下部一侧设有若干隔板，隔板设置于喷淋液内部，隔板的一端与塔体内壁固定连接，隔板的另一端与塔体间形成流通通道，且相邻的隔板交错布置；烟气通过进气管进入塔体内部后，在隔板的作用下在喷淋液内部连续迂回流动，进一步延长了烟气与喷淋液的接触时间，增强了烟气脱硫除尘的效果，且烟气预先在喷淋液中水洗，降低了烟气后续脱硫除尘的压力。
18.4)喷淋支管上部设有活性炭吸附层，活性炭吸附层吸附烟气中的异味并吸附烟气中携带的喷淋液，保证了烟气排放的清洁度。
19.5)活性炭吸附层上部一侧设有若干均匀布置的除雾折板，脱硫后的烟气以一定的
速度流经除雾折板时，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾折板被捕集下来，进一降低了烟气的含水率。
20.6)塔体底部设有搅拌系统，搅拌系统包括若干安装在塔体底部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴一端连接有搅拌叶片，搅拌叶片设置于塔底与隔板之间，搅拌叶片对塔底的喷淋液进行搅拌，避免了塔底的喷淋液中的尘泥凝结。
21.7)塔体底部下部一侧设有暖床，暖床包括设置于塔体底板下部的环管、设置于环管内部的若干换热支管、设置于环管一侧的热气进管以及设置于环管另一侧的热气出管，热气进管与煅烧炉的出气管连接，热气出管与塔体下部的进气管连接，煅烧炉烟气利用暖床对塔体进行加热，暖床对塔体进行加热，避免了寒冷环境下喷淋液结冰，保证了喷淋液的流动性，而且暖床实现了烟气余热的回收再利用，降低了烟气脱硫除尘的能耗。
22.8)热气出管一侧设有弯头，弯头截面为“n”字形，且弯头的上端高度高于塔体内部喷淋液的高度，弯头避免了喷淋液倒流至暖床内部。
附图说明
23.附图1是本实用新型一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置结构示意图。
24.附图2是本实用新型一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置喷淋液流向示意图。
25.附图3是本实用新型一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置内部结构示意图。
26.附图4是本实用新型一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置中暖床结构示意图。
27.图中：1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、暖床；5、热气进管；6、环管；7、换热支管；8、热气出管；9、弯头；10、隔板；11、布气板；12、集液碗；13、循环水箱；14、循环水泵；15、出水管；16、喷淋支管；17、喷头；18、活性炭吸附层；19、除雾折板；20、搅拌电机；21、搅拌叶片；
具体实施方式
28.下面结合附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一种煅烧炉烟气脱硫除尘装置，包括塔体1、喷淋系统，所述塔体1下部一侧设有进气管2，塔体1上端设有出气管3，所述塔体1内部设有若干集液碗12，集液碗12至少设有两组，集液碗12为上下敞口的漏斗形；所述喷淋系统包括设置于塔体1一侧的循环水箱13，所述循环水箱13下部一侧与塔体1贯通，所述循环水箱13上部一侧设有循环水泵14，循环水泵14一侧连接有出水管15，所述出水管15一端连接有若干喷淋支管16，喷淋支管16设置于集液碗12上部，所述喷淋支管16下部设有若干喷头17；使用时，循环水泵14将塔体1底部及循环水箱13内部的喷淋液通过喷头17喷洒在集液碗12内壁上，喷淋液从集液碗12下口流下，
在在集液碗12的下部形成水幕，多组集液碗12形成多道水幕，烟气向上流通时需穿过多层水幕，从而对烟气进行多次水洗脱硫除尘，烟气从最上端的集液碗12口流出时，再次被喷头17喷下的喷淋液进行喷淋，延长了烟气与喷淋液的接触时间，从而保证了煅烧炉烟气脱硫除尘的效果。
31.在本实施例中，所述集液碗12下部设有布气板11，布气板11设有若干布气孔，且靠近进气管2一侧的布气孔的孔径小于远离进气管2一侧的布气孔的孔径，保证了烟气在塔体1内部分布的均匀性，进而保证了烟气的脱硫除尘效果。
32.在本实施例中，所述塔体1下部一侧设有若干隔板10，所述隔板10设置于喷淋液内部，隔板10的一端与塔体1内壁固定连接，隔板10的另一端与塔体1间形成流通通道，且相邻的隔板10交错布置；烟气通过进气管2进入塔体1内部后，在隔板10的作用下在喷淋液内部连续迂回流动，进一步延长了烟气与喷淋液的接触时间，增强了烟气脱硫除尘的效果，且烟气预先在喷淋液中水洗，降低了烟气后续脱硫除尘的压力。
33.在本实施例中，所述喷淋支管16上部设有活性炭吸附层18，活性炭吸附层18吸附烟气中的异味并吸附烟气中携带的喷淋液，保证了烟气排放的清洁度。
34.在本实施例中，所述活性炭吸附层18上部一侧设有若干均匀布置的除雾折板19，脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾折板19时，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾折板19被捕集下来，进一降低了烟气的含水率。
35.在本实施例中，所述塔体1底部设有搅拌系统，所述搅拌系统包括若干安装在塔体1底部的搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴一端连接有搅拌叶片21，所述搅拌叶片21设置于塔底与隔板10之间，搅拌叶片21对塔底的喷淋液进行搅拌，避免了塔底的喷淋液中的尘泥凝结。
36.在本实施例中，所述塔体1底部下部一侧设有暖床4，所述暖床4包括设置于塔体1底板下部的环管6、设置于环管6内部的若干换热支管7、设置于环管6一侧的热气进管5以及设置于环管6另一侧的热气出管8，所述热气进管5与煅烧炉的出气管连接，所述热气出管8与塔体1下部的进气管2连接，煅烧炉烟气利用暖床4对塔体1进行加热，暖床4对塔体1进行加热，避免了寒冷环境下喷淋液结冰，保证了喷淋液的流动性，而且暖床4实现了烟气余热的回收再利用，降低了烟气脱硫除尘的能耗。
37.在本实施例中，所述热气出管8一侧设有弯头9，弯头9截面为“n”字形，且弯头9的上端高度高于塔体1内部喷淋液的高度，弯头9避免了喷淋液倒流至暖床4内部。
38.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。