一种可调节容量的烧杯的制作方法

1.本实用新型涉及烧杯领域，具体为一种可调节容量的烧杯。


背景技术：

2.在我们的生活中随处可见科技提升给我带来的好处，这与科研人员的努力是密不可分的，科研人员在实验的过程中，烧杯是常用的液体承载的容器，烧杯可以用来定量配比或者装载溶液。
3.现有的烧杯，在内部溶液使用部分后，需要使用者将烧杯倾倒角度进行改变，而烧杯倾倒后，使用者则会不便于观察烧杯内溶液所在液位高度，这样在倾倒溶液时则可能倒出过量的情况，使得操作不够方便，同时在烧杯放置于桌面上，由于其放立不够稳定，在烧杯被误触时容易翻倒将内部溶液倒出，不够安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决烧杯倒出溶液的量不够准确和烧杯容易翻倒将溶液漏出的问题，提供一种可调节容量的烧杯。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节容量的烧杯，包括烧杯主体，所述烧杯主体的底部固定有吸盘，所述烧杯主体的外表面设置有刻度标识，所述烧杯主体的内部中间通过轴承座连接有贯穿至烧杯主体上方的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有旋钮，所述螺纹杆的外表面上方套接有与烧杯主体内壁固定的加强板，所述螺纹杆的外表面下方套接有螺纹套，所述螺纹套的四周固定有挡液板，所述挡液板的四周黏贴有与烧杯主体内壁相贴合的摩擦环，所述烧杯主体的顶部固定有杯盖，所述杯盖的顶部四周均贯穿有导液孔，所述杯盖的外表面套接有旋转盖板，所述旋转盖板的顶部四周均贯穿有排液口，所述导液孔和排液口的顶部中间均开设有进液口。
6.优选地，所述吸盘设置有多个，且多个所述吸盘呈圆形阵列状分布。
7.优选地，所述烧杯主体为透明树脂制作而成，且所述烧杯主体的外表面光滑。
8.优选地，所述螺纹杆的长度大于烧杯主体的高度，且所述螺纹杆通过轴承座与烧杯主体转动连接。
9.优选地，所述螺纹杆与加强板滑动连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
10.优选地，所述螺纹套与螺纹杆之间的摩擦系数小于摩擦环与烧杯主体内壁之间的摩擦系数。
11.优选地，多个所述排液口与导液孔相互交错设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有旋钮、螺纹杆、挡液板和摩擦环，当烧杯主体内部溶液使用部分后，使用者可以通过旋钮将螺纹杆转动，使得与螺纹杆螺纹连接的螺纹套沿着螺纹杆螺纹移动，而由于螺纹套与螺纹杆之间的摩擦系数小于摩擦环与烧杯主体内壁之间的摩擦系数，则可以使得螺纹杆转动时，不会带动螺纹套同时转动，而是使得螺纹套不随螺纹杆
转动，仅带动挡液板通过摩擦环在烧杯主体内壁上下移动，从而调整烧杯主体内溶液液面持续保持较高高度，使得在烧杯主体倾倒时，可以将烧杯主体倾斜较小角度即可将溶液倒出，更加方便，以便使用者查看，避免了烧杯倒出溶液的量不够准确的情况；
14.2、本实用新型通过设置有吸盘、导液孔和排液口，当烧杯主体放置于桌面时，使用者可以适当进行按压，通过将其底部的多个吸盘吸在桌面上，加强烧杯主体的稳定性，且由于多个排液口与导液孔相互交错设置，使得在烧杯主体倾倒后，溶液也无法从导液孔中排出，更加安全，避免了烧杯容易翻倒将溶液漏出的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型烧杯主体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b的局部放大结构示意图。
19.图中：1、烧杯主体；2、吸盘；3、刻度标识；4、旋转盖板；5、螺纹杆；6、旋钮；7、杯盖；8、进液口；9、加强板；10、挡液板；11、摩擦环；12、导液孔；13、排液口；14、螺纹套；15、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种可调节容量的烧杯，包括烧杯主体1、吸盘2、刻度标识3、旋转盖板4、螺纹杆5、旋钮6、杯盖7、进液口8、加强板9、挡液板10、摩擦环11、导液孔12、排液口13、螺纹套14和轴承座15，烧杯主体1的底部固定有吸盘2，烧杯主体1的外表面设置有刻度标识3，烧杯主体1的内部中间通过轴承座15连接有贯穿至烧杯主体1上方的螺纹杆5，螺纹杆5的顶部安装有旋钮6，螺纹杆5的外表面上方套接有与烧杯主体1内壁固定的加强板9，螺纹杆5的外表面下方套接有螺纹套14，螺纹套14的四周固定有挡液板10，挡液板10的四周黏贴有与烧杯主体1内壁相贴合的摩擦环11，烧杯主体1的顶部固定有杯盖7，杯盖7的顶部四周均
贯穿有导液孔12，杯盖7的外表面套接有旋转盖板4，旋转盖板4的顶部四周均贯穿有排液口13，导液孔12和排液口13的顶部中间均开设有进液口8。
23.请着重参阅图1
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4，吸盘2设置有多个，且多个吸盘2呈圆形阵列状分布，提高烧杯主体1的稳定性，烧杯主体1为透明树脂制作而成，且烧杯主体1的外表面光滑，便于使用者观察烧杯主体1内部情况。
24.请着重参阅图1
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4，螺纹杆5的长度大于烧杯主体1的高度，且螺纹杆5通过轴承座15与烧杯主体1转动连接，使得螺纹杆5可以进行自由转动，螺纹杆5与加强板9滑动连接，螺纹杆5与螺纹套14螺纹连接，使得在螺纹杆5转动后，螺纹套14会沿着其螺纹向上移动。
25.请着重参阅图1
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4，螺纹套14与螺纹杆5之间的摩擦系数小于摩擦环11与烧杯主体1内壁之间的摩擦系数，使得在螺纹杆5转动时，不会带动螺纹套14同时转动，而是使得螺纹套14不随螺纹杆5转动，仅带动挡液板10通过摩擦环11在烧杯主体1内壁上下移动，多个排液口13与导液孔12相互交错设置，使得在排液口13和导液孔12相互连通时烧杯主体1内的溶液才可以倒出。
26.工作原理：首先，当烧杯主体1内部溶液使用部分后，使用者可以通过旋钮6将螺纹杆5转动，使得与螺纹杆5螺纹连接的螺纹套14沿着螺纹杆5螺纹移动，而由于螺纹套14与螺纹杆5之间的摩擦系数小于摩擦环11与烧杯主体1内壁之间的摩擦系数，则可以使得螺纹杆5转动时，不会带动螺纹套14同时转动，而是使得螺纹套14不随螺纹杆5转动，仅带动挡液板10通过摩擦环11在烧杯主体1内壁上下移动，从而调整烧杯主体1内溶液液面持续保持较高高度，之后在需要将烧杯主体1内溶液倒出时，使用者将旋转盖板4旋转，使得排液口13旋转至与导液孔12对应位置，然后在烧杯主体1倾倒时，可以将烧杯主体1倾斜较小角度即可将溶液倒出，更加方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。