一种用于锂电池的混合投料装置

1.本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的混合投料装置。


背景技术：

2.锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业。锂离子电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，也影响电解液本身品质稳定。
3.但是现有的锂电池的混合投料装置还存在着不方便对材料进行搅拌投放，不方便对材料进行输送和防护效果差的问题。
4.因此，发明一种用于锂电池的混合投料装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于锂电池的混合投料装置，以解决现有的锂电池的混合投料装置不方便对材料进行搅拌投放，不方便对材料进行输送和防护效果差的问题。一种用于锂电池的混合投料装置，包括底板，支撑板，固定管，转轴，散热搅拌投料箱结构，调节滑动输料架结构，安装板，气缸，紧固杆，缓冲簧，投料控制开关，搅拌控制开关，安装杆和导流板，所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的固定管通过转轴连接在支撑板后表面的上部；所述的散热搅拌投料箱结构设置在固定管的右侧；所述的调节滑动输料架结构设置在底板上部的左侧；所述的安装板设置在调节滑动输料架结构的上部；所述的气缸螺栓连接在安装板底部的中间位置；所述的紧固杆螺栓连接在气缸的下部；所述的缓冲簧一端焊接在底板的上部，另一端焊接在紧固杆的下部；所述的投料控制开关和搅拌控制开关从左到右依次镶嵌在底板正表面右侧的中间位置；所述的安装杆螺栓连接在安装板上表面的中间位置；所述的导流板螺栓连接在安装杆的上部；所述的散热搅拌投料箱结构包括投料箱，散热箱，电机，连接轴，搅拌杆，防护垫，套管，调节螺栓，搅拌架，连接片，连接螺栓和接线孔，所述的散热箱螺栓连接在投料箱右侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在散热箱内部右侧的中间位置；所述的连接轴联轴器连接在电机的输出轴；所述的搅拌杆分别焊接在连接轴上表面的右侧和连接轴底部的左侧；所述的防护垫胶接在投料箱的下部；所述的套管套接在搅拌杆外表面的外侧；所述的调节螺栓螺纹连接在搅拌杆和套管的连接处；所述的搅拌架螺栓连接在套管的外侧；所述的连接片分别螺栓连接在散热箱上表面的左侧和散热箱底部的左侧；所述的连接螺栓螺纹连接在投料箱和连接片的连接处；所述的接线孔开设在散热箱内侧下部的左侧。
6.优选的，所述的紧固杆与固定管的左侧螺栓连接设置；所述的紧固杆外表面的右侧车削有外螺纹；所述的固定管具体采用不锈钢管；所述的固定管内部的左侧车削有内螺纹。
7.优选的，所述的支撑板与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁。
8.优选的，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有pvc塑料层。
9.优选的，所述的散热箱具体采用铝合金箱。
10.优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫；所述的防护垫的上表面胶接有pvc塑料板。
11.优选的，所述的调节滑动输料架结构包括托板，阻挡塞，滑杆，滑块，安装片，输料箱和紧固片，所述的阻挡塞插接在滑杆的左侧；所述的滑杆螺栓连接在紧固片左侧的上部；所述的滑块套接在滑杆外表面的中间位置；所述的安装片螺栓连接在滑块的上部；所述的输料箱吸附在安装片的上部；所述的紧固片螺栓连接在托板的右侧。
12.优选的，所述的滑杆具体采用不锈钢杆；所述的滑杆内部的左侧开设有通孔。
13.优选的，所述的安装片与输料箱的连接处设置有磁铁片。
14.优选的，所述的阻挡塞具体采用梯形的橡胶塞；所述的阻挡塞外表面的右侧螺纹连接有紧固螺钉。
15.优选的，所述的投料箱与固定管螺栓连接设置；所述的托板与底板螺栓连接设置。
16.优选的，所述的投料控制开关电性连接气缸；所述的搅拌控制开关电性连接电机。
17.优选的，所述的投料控制开关和搅拌控制开关分别采用型号为 sb16的开关；所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的电机具体采用型号为yl的电机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1.本实用新型中，所述的投料箱，散热箱，电机，连接轴，搅拌杆，防护垫，套管，调节螺栓，搅拌架，连接片，连接螺栓和接线孔的设置，有利于对材料进行投放。
20.2.本实用新型中，所述的托板，阻挡塞，滑杆，滑块，安装片，输料箱和紧固片的设置，有利于对材料进行输送。
21.3.本实用新型中，所述的安装板，气缸，紧固杆和缓冲簧的设置，有利于对投料装置进行防护。
22.4.本实用新型中，所述的紧固杆与固定管的左侧螺栓连接设置；所述的紧固杆外表面的右侧车削有外螺纹；所述的固定管具体采用不锈钢管；所述的固定管内部的左侧车削有内螺纹，有利于增加紧固杆与固定管之间的紧固性。
23.5.本实用新型中，所述的支撑板与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁，有利于防止转轴磨损。
24.6.本实用新型中，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有pvc塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的散热搅拌投料箱结构的结构示意图；
27.图3是本实用新型的调节滑动输料架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、底板；2、支撑板；3、固定管；4、转轴；5、散热搅拌投料箱结构；51、投料箱；52、散热箱；53、电机；54、连接轴；55、搅拌杆；56、防护垫；57、套管；58、调节螺栓；59、搅拌架；510、
连接片；511、连接螺栓；512、接线孔；6、调节滑动输料架结构； 61、托板；62、阻挡塞；63、滑杆；64、滑块；65、安装片；66、输料箱；67、紧固片；7、安装板；8、气缸；9、紧固杆；10、缓冲簧； 11、投料控制开关；12、搅拌控制开关；13、安装杆；14、导流板。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种用于锂电池的混合投料装置，包括底板1，支撑板2，固定管3，转轴4，散热搅拌投料箱结构5，调节滑动输料架结构6，安装板7，气缸8，紧固杆9，缓冲簧10，投料控制开关11，搅拌控制开关12，安装杆13和导流板14，所述的支撑板2螺栓连接在底板1 上表面的中间位置；所述的固定管3通过转轴4连接在支撑板2后表面的上部；所述的散热搅拌投料箱结构5设置在固定管3的右侧；所述的调节滑动输料架结构6设置在底板1上部的左侧；所述的安装板 7设置在调节滑动输料架结构6的上部；所述的气缸8螺栓连接在安装板7底部的中间位置；所述的紧固杆9螺栓连接在气缸8的下部；所述的缓冲簧10一端焊接在底板1的上部，另一端焊接在紧固杆9 的下部；所述的投料控制开关11和搅拌控制开关12从左到右依次镶嵌在底板1正表面右侧的中间位置；所述的安装杆13螺栓连接在安装板7上表面的中间位置；所述的导流板14螺栓连接在安装杆13的上部；所述的散热搅拌投料箱结构5包括投料箱51，散热箱52，电机53，连接轴54，搅拌杆55，防护垫56，套管57，调节螺栓58，搅拌架59，连接片510，连接螺栓511和接线孔512，所述的散热箱 52螺栓连接在投料箱51右侧的中间位置；所述的电机53螺栓连接在散热箱52内部右侧的中间位置；所述的连接轴54联轴器连接在电机53的输出轴；所述的搅拌杆55分别焊接在连接轴54上表面的右侧和连接轴54底部的左侧；所述的防护垫56胶接在投料箱51的下部；所述的套管57套接在搅拌杆55外表面的外侧；所述的调节螺栓 58螺纹连接在搅拌杆55和套管57的连接处；所述的搅拌架59螺栓连接在套管57的外侧；所述的连接片510分别螺栓连接在散热箱52 上表面的左侧和散热箱52底部的左侧；所述的连接螺栓511螺纹连接在投料箱51和连接片510的连接处；所述的接线孔512开设在散热箱52内侧下部的左侧。
31.本实施方案中，具体的，所述的首先把投料装置移动到需要对锂电池混合投料的位置，然后把需要投放的材料放到投料箱51内，然后接通投料装置的外部电源，然后按下搅拌控制开关12启动电机53 带动搅拌架59旋转即可对混合材料进行搅拌，然后按下投料控制开关11启动气缸8下压紧固杆9即可带动投料箱51上升对混合材料进行投放。
32.本实施方案中，具体的，所述的紧固杆9与固定管3的左侧螺栓连接设置；所述的紧固杆9外表面的右侧车削有外螺纹；所述的固定管3具体采用不锈钢管；所述的固定管3内部的左侧车削有内螺纹。
33.本实施方案中，具体的，所述的支撑板2与转轴4的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴4的外壁。
34.本实施方案中，具体的，所述的缓冲簧10具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧10的外表面镶嵌有pvc塑料层。
35.本实施方案中，具体的，所述的散热箱52具体采用铝合金箱。
36.本实施方案中，具体的，所述的防护垫56具体采用橡胶垫；所述的防护垫56的上表面胶接有pvc塑料板。
37.本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节滑动输料架结构6 包括托板61，阻挡塞62，滑杆63，滑块64，安装片65，输料箱66 和紧固片67，所述的阻挡塞62插接在滑杆63的左侧；所述的滑杆 63螺栓连接在紧固片67左侧的上部；所述的滑块64套接在滑杆63 外表面的中间位置；所述的安装片65螺栓连接在滑块64的上部；所述的输料箱66吸附在安装片65的上部；所述的紧固片67螺栓连接在托板61的右侧。
38.本实施方案中，具体的，所述的同时利用输料箱66即可对投放的混合材料进行接收并输送，同时利用阻挡塞62即可对输料箱66进行阻挡防护，若需要对输料箱66进行清洗时，通过安装片65与输料箱66之间吸附的设置即可把输料箱66取下进行清洗。
39.本实施方案中，具体的，所述的滑杆63具体采用不锈钢杆；所述的滑杆63内部的左侧开设有通孔。
40.本实施方案中，具体的，所述的安装片65与输料箱66的连接处设置有磁铁片。
41.本实施方案中，具体的，所述的阻挡塞62具体采用梯形的橡胶塞；所述的阻挡塞62外表面的右侧螺纹连接有紧固螺钉。
42.本实施方案中，具体的，所述的投料箱51与固定管3螺栓连接设置；所述的托板61与底板1螺栓连接设置。
43.本实施方案中，具体的，所述的投料控制开关11电性连接气缸 8；所述的搅拌控制开关12电性连接电机53。
44.本实施方案中，具体的，所述的投料控制开关11和搅拌控制开关12分别采用型号为sb16的开关；所述的气缸8具体采用型号为 sc125的气缸；所述的电机53具体采用型号为yl的电机。
45.工作原理
46.在本实用新型中使用时，首先把投料装置移动到需要对锂电池混合投料的位置，然后把需要投放的材料放到投料箱51内，然后接通投料装置的外部电源，然后按下搅拌控制开关12启动电机53带动搅拌架59旋转即可对混合材料进行搅拌，然后按下投料控制开关11启动气缸8下压紧固杆9即可带动投料箱51上升对混合材料进行投放，同时利用输料箱66即可对投放的混合材料进行接收并输送，同时利用阻挡塞62即可对输料箱66进行阻挡防护，若需要对输料箱66进行清洗时，通过安装片65与输料箱66之间吸附的设置即可把输料箱 66取下进行清洗。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。