一种生物活性玻璃凝胶敷料反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物活性玻璃凝胶敷料反应装置，属于生物活性玻璃凝胶敷料生产设备技术领域。


背景技术：

2.生物活性玻璃凝胶敷料主要由生物活性玻璃、医用透明质酸钠、甘油、凡士林、聚乙二醇等组成，用于各种手术及外伤造成的创面、皮肤溃疡和褥疮以及浅ⅱ度烧伤创面的覆盖与保护，创面表面形成一层湿润的凝胶体，持续营造湿润环境，较其他包伤用品具有自动调节伤口的湿润度，有少量吸收渗液的能力，不粘伤口，容易去除等优势。生物活性玻璃凝胶敷料反应时涉及温度和真空压力等条件控制，通过釜体内容反应体系，釜体外的加热盘管或夹套层提供适当反应温度，仅采用自然散热或外部降温沉静易影响导热流体纯度、凝胶成品的凝胶度和力学性能，而采用内部降温盘管结构时，盘管与釜体内壁间间隙中粘附沉积物料反应不均，清洗废料较多，增加成本，影响凝胶辅料质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物活性玻璃凝胶敷料反应装置，通过刮除作用避免壁面沉积造成清洗废料较多，减小成本，第一搅拌器和第二搅拌器轴向对流，提高了生物活性玻璃凝胶敷料的反应效率和均一性。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种生物活性玻璃凝胶敷料反应装置，包括釜体和设置在釜体内的搅拌轴，釜体顶部设有与搅拌轴同轴相连的驱动电机、至少一个加料口，釜体底部设有出料口，釜体外设有加热盘管，其中，釜体内设有支撑架，所述支撑架内设有相连的冷却盘管和u形管，冷却盘管和u形管顶端部延伸至釜体外部，所述搅拌轴上设有同轴的第一搅拌器和第二搅拌器；
6.所述支撑架包括若干与釜体内壁相连的第一支撑板、与第一支撑板相连且架设冷却盘管的第二支撑板，所述第一支撑板位于第一搅拌器顶部；
7.所述第一搅拌器位于支撑架和釜体之间、且包括绕搅拌轴同向螺旋设置的至少两个第一螺带，所述第一螺带与搅拌轴之间设有第一连杆，所述第二搅拌器包括至少一个与第一螺带反向螺旋的第二螺带、和设置在第二螺带与搅拌器之间的若干第二连杆，由搅拌轴顶部至底部方向，若干第二连杆依次倾斜设置，所述第二连杆与第一连杆倾斜设置、且端部设有桨板；
8.相邻第一螺带之间设有竖直设置的若干第三连杆，所述搅拌轴上设有位于第二搅拌器顶部的消泡框，所述消泡框两侧设有错位设置的若干消泡杆，所述搅拌轴上设有位于第一搅拌器底部的底刮刀，搅拌轴底部与釜体之间设有支撑座，所述釜体顶部设有至少一个备用口、气口、观察口和延伸至第二搅拌器与u形管之间的温度检测棒。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1釜体外部由加热盘管通入导热流体、内部由冷却盘管和u形管通入冷却流体共
同作用达到指定反应温度或控制釜体快速降温，并为第一搅拌器在支撑架和釜体内壁之间的刮除搅拌让位，搅拌轴通过第一连板带动第一搅拌同向螺旋设置的若干第一螺带旋转，在第三连杆保持相互结构稳定下、产生轴向流推力，并刮除冷却盘管和u形管内壁间的物料，防止粘附沉积；
11.(2)第二搅拌器通过第二连杆连接的、与第一螺带反向螺旋的第二螺带产生对向的轴向物料流，并由第二连杆和和桨板增加径向剪切力而增加紊流、提高反应传质碰撞效率，消泡杆随转减小浮沫，底刮刀随转对釜体底部剪切刮除，避免壁面沉积造成清洗废料较多，减小成本，提高了生物活性玻璃凝胶敷料的反应效率和均一性。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构图。
13.图2为本实用新型俯视结构图。
14.图3为本实用新型搅拌轴俯视立体图。
15.图4为本实用新型搅拌轴仰视立体图。
16.图中标记：釜体1，搅拌轴2，驱动电机3、加料口4，出料口5，加热盘管6，支撑架7，冷却盘管10和u形管11，第一搅拌器8和第二搅拌器9，第一支撑板71、第二支撑板72，第一螺带81，第一连杆13，第二螺带91、第二连杆92，桨板14，第三连杆15，消泡框16，消泡杆17，底刮刀18，支撑座19，备用口20、气口21、观察口22和温度检测棒23。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
18.一种生物活性玻璃凝胶敷料反应装置，包括釜体1和设置在釜体1内的搅拌轴2，釜体1顶部设有与搅拌轴2同轴相连的驱动电机3、至少一个加料口4，釜体1底部设有出料口5，釜体1外设有加热盘管6，其中，釜体1内设有支撑架7，所述支撑架7内设有相连的冷却盘管10和u形管11，冷却盘管10和u形管11顶端部延伸至釜体1外部，所述搅拌轴2上设有同轴的第一搅拌器8和第二搅拌器9；
19.所述支撑架7包括若干与釜体1内壁相连的第一支撑板71、与第一支撑板71相连且架设冷却盘管10的第二支撑板72，所述第一支撑板71位于第一搅拌器8顶部；
20.所述第一搅拌器8位于支撑架7和釜体1之间、且包括绕搅拌轴2同向螺旋设置的至少两个第一螺带81，所述第一螺带81与搅拌轴2之间设有第一连杆13，所述第二搅拌器9包括至少一个与第一螺带81反向螺旋的第二螺带91、和设置在第二螺带91与搅拌器之间的若干第二连杆92，由搅拌轴2顶部至底部方向，若干第二连杆92依次倾斜设置，所述第二连杆92与第一连杆13倾斜设置、且端部设有桨板14，位于最底部的桨板14底部与第一连杆13相连；
21.相邻第一螺带81之间设有竖直设置的若干第三连杆15，所述第一螺带81至少为三个，且第一螺带81顶部和底部的第三连杆15错位设置，所述搅拌轴2上设有位于第二搅拌器9顶部的消泡框16，所述消泡框16两侧设有错位设置的若干消泡杆17，所述搅拌轴2上设有位于第一搅拌器8底部的底刮刀18，搅拌轴2底部与釜体1之间设有支撑座19，所述釜体1顶部设有至少一个备用口20、气口21、观察口22和延伸至第二搅拌器9与u形管11之间的温度
检测棒23。
22.本实用新型的工作原理为：
23.由加料口4向釜体1内投入生物活性玻璃凝胶敷料反应的生物活性玻璃、医用透明质酸钠、甘油、凡士林、聚乙二醇等物料后，由加热盘管6通入导热流体控制反应温度、并经位于第二搅拌器9与u形管11之间的温度检测棒23监测稳定，备用口20备用投料、气口21连接压力阀门或真空系统，观察口22用于观察反应情况；
24.支撑架7的第一支撑板71与釜体1内壁相连，与第一支撑板71相连的第二支撑板72架设冷却盘管10，相连的冷却盘管10和u形管11顶端部延伸至釜体1外部，用于通入冷却流体，与加热盘管6共同作用达到指定反应温度或控制釜体1快速降温、以便反应后凝胶静置控温，同时为第一搅拌器8在支撑架7和釜体1内壁之间的刮除搅拌让位；
25.由驱动电机3带动同轴的搅拌轴2旋转，搅拌轴2通过第一连杆13带动第一搅拌器8以第一连杆13支撑、同向螺旋设置的若干第一螺带81旋转，若干第一螺带81还通过竖直设置的若干第三连杆15，第一螺带81顶部和底部的第三连杆15错位设置提高第一螺带81间的结合支撑稳定性，使第一螺带81和第三连杆15在旋转作用下产生轴向流推力、并刮除冷却盘管10和u形管11内壁间的物料，防止粘附沉积；
26.第二搅拌器9通过第二连杆92连接的、与第一螺带81反向螺旋的第二螺带91产生对向的轴向物料流，由搅拌轴2顶部至底部方向，若干第二连杆92依次倾斜设置、位于最底部的桨板14底部与第一连杆13相连，提高第二螺带91的结构稳定性，通过倾斜设置的第二连杆92和桨板14随搅拌轴2旋转，增加径向剪切力而增加紊流、提高反应传质碰撞效率；
27.搅拌轴2位于第二搅拌器9顶部的消泡框16和错位设置的若干消泡杆17随转，用于反应体系顶部消泡减小浮沫，支撑座19提高搅拌轴2旋转同轴稳定性，底刮刀18随搅拌轴2旋转对釜体1底部剪切刮除、避免底部沉积，并在反应后程中经冷却盘管10和u形管11、内部快速传热降温冷凝结，保证凝胶成品的凝胶度和力学性能，成品由底部出料口5排出即可，从而综上避免壁面沉积造成清洗废料较多，减小清洗和物料成本，提高了生物活性玻璃凝胶敷料的反应效率和均一性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。