一种预混梯度萃取连续逆流提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然植物成分提取技术领域，特别涉及一种预混梯度萃取连续逆流提取装置。


背景技术：

2.自然界中天然植物种类丰富，大多都含有多种不同有效而复杂的化学成分，包括有机酸、挥发油、香豆素、甾体类、苷类、生物碱、萜类等。天然植物有效成分广泛存在植物的花、叶、茎、根或果实中，具有通过水浸泡加热提取法、微波法、超声提取法或溶剂提取法收集植物中的天然有效物质。水或有机溶剂提取法是生产上常用的天然有效物质提取方法，但是该方法所需的提取罐体积大，受热较慢且不均匀，连续化程度低，高温提取时间较长，易造成产品氧化降解，不利于热敏产物的提取。
3.连续逆流萃取是利用天然植物与溶剂在浸提装置中反方向连续运动而将有效成分提取出来，相较于传统工艺，具有体积小、溶剂消耗少、连续化程度高、产品溶液浓度高、提取效率高等优点。


技术实现要素：

4.为了解决现有粒径较大的天然植物利用连续逆流提取时进料端易卡料、混合溶剂浸润不充分、萃取不完全的问题，本实用新型的目的是在于提供了一种预混梯度萃取连续逆流提取装置，物料在提取前充分浸泡预混料，再通过独特的主轴非等内径、绞龙非等间距、绞龙与内壁等距的内部结构时与反向运动的溶剂混合提取，进料均匀不卡顿，出液口产品浓度高，出渣口物料含汁低，降低螺旋挤汁机的耗能，实现设备的稳定运转，高效提取，使物料的利用率大大提高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种预混梯度萃取的连续逆流提取装置，包括进料系统、静态混合器、提取系统、掏渣系统和提取液储罐；
7.所述进料机组包括依次相连的进料传输带、预混槽体和预混料过滤管，所述预混槽体顶部设有喷淋管，内部则安装有搅拌装置；所述预混料过滤管内设有倾斜的滤网；
8.所述预混料过滤管出液口连接至静态混合器进口：所述静态混合器出口连接至槽体后端进液口，所述预混料过滤管出料口连接至槽体前端进料口；
9.所述提取系统包括槽体、主轴、绞龙和主轴电机，所述主轴电机带动主轴和绞龙由槽体前端向槽体后端旋转推进；
10.所述料渣系统包括料渣传输机和料渣桶，所述料渣传输机与料渣桶相连；
11.所述槽体前端出液口与提取液储罐进口相连，所述槽体后端出料口与料渣传输机相连。
12.作为优选，所述预混槽体为u型槽或者圆形槽；所述淋喷管上均匀分布若干个喷淋孔，孔径大小为1～12mm；所述搅拌装置为带有驱动电机的搅拌杆，搅拌杆为框型、桨叶型或
螺旋型。
13.本实用新型中，待提取物料先通过进料传输带送入预混槽体内，溶剂则通过喷淋管喷入预混槽体内，在搅拌装置的搅动下，充分混合浸湿，使物料提前吸收溶剂而膨胀，避免在提取系统中因吸收溶剂急剧膨胀而造成的卡料，且提前预混料有利于提高后续逆流阶段的提取效率。
14.作为优选，所述主轴为非等内径主轴，主轴内径沿槽体前端向槽体后端逐渐增大，其内径变化范围为50mm～400mm。
15.作为优选，所述绞龙沿主轴由疏到密非等间距布置，其间距变化范围为300mm～50mm。
16.作为优选，所述绞龙与槽体内壁之间的间距为等距。
17.本实用新型中，槽体前端主轴内径较小、绞龙间距较疏有利于容纳更多的物料，且流速缓慢，有利于溶剂与物料充分混合，随着主轴向前推进，不同段的物料隔断分布，有利于溶剂与物料高速充分混匀；而槽体后端物料量大，绞龙间距变窄密，由槽体前端充分提取的物料受到机械挤压被萃出更多的有效产品，从而提高萃取效率。
18.作为优选，所述槽体外壁设有夹套，夹套内的热源为热水或者蒸汽。夹套可可通热水或蒸汽控制槽体内部温度，适用于不同溶剂的提取工艺。
19.作为优选，所述料渣传输机的底面上开设有若干滤孔，滤孔连接至输液泵，输液泵连接至提取液储罐。物料经提取系统进行充分浸没提取有效成分后，从槽体后端出料口排出料渣至料渣传输机，传输过程中，料渣夹带的提取液经滤孔排出至输液泵，汇入提取液储罐进行处理。
20.作为优选，所述槽体前端出液口与提取液储罐之间、滤孔至输液泵之间均设有管道过滤器。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型的待提取物料先通过预混槽体顶部喷淋管喷入的溶剂协同搅拌进行充分混合，使物料提前浸湿初步提取，以便在提取系统的槽体内高效逆流萃取，也防止干物料急剧膨胀造成的堵塞。
23.2、本实用新型利用提取系统的槽体内主轴不等径、非等距绞龙、绞龙与外壁等距对物料进行连续逆流提取，物料与溶剂混合充分均匀，设备运行稳定、提取高效、运行和维修成本低。
24.3、本实用新型的槽体外壁的夹套温度可控，体系密封适用于多种溶剂体系。
25.4、本实用新型的槽体后端料渣含液量低，且进一步通过料渣传输机的底面滤孔排液，减少后续料渣处理耗能，降低生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种优选的预混梯度萃取连续逆流提取装置结构示意图；
27.其中：101、进料传输带，102、预混槽体，103、喷淋管，104、搅拌装置，105、预混料过滤管；
28.201、静态混合器；
29.301、槽体，302、主轴，303、绞龙，304、主轴电机，305、夹套；
30.401、料渣传输机，402、料渣桶；
31.501、提取液储罐，502、1#管道过滤器，503、2#管道过滤器，504、输液泵。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见图1，为本实用新型一种优选的预混梯度萃取的连续逆流提取装置，包括进料系统、静态混合器201、提取系统、掏渣系统和提取液储罐501；
34.进料机组包括依次相连的进料传输带101、预混槽体102和预混料过滤管105，所述预混槽体102可以为u型槽或者圆形槽；其顶部设有喷淋管103，淋喷管103上均匀分布若干个喷淋孔，孔径大小为1～12mm；预混槽体102内部则安装有搅拌装置104，所述搅拌装置104为带有驱动电机的搅拌杆，搅拌杆可以为框型、桨叶型或螺旋型；所述预混料过滤管105内设有倾斜的滤网；
35.本实用新型中，待提取物料先通过进料传输带送入预混槽体内，溶剂则通过喷淋管喷入预混槽体内，在搅拌装置的搅动下，充分混合浸湿，使物料提前吸收溶剂而膨胀，避免在提取系统中因吸收溶剂急剧膨胀而造成的卡料，且提前预混料有利于提高后续逆流阶段的提取效率。
36.预混料过滤管105出液口连接至静态混合器201进口：所述静态混合器201出口连接至槽体301后端进液口，所述预混料过滤管105出料口连接至槽体301前端进料口；
37.所述提取系统包括槽体301、主轴302、绞龙303和主轴电机304，所述主轴电机304带动主轴302和绞龙303由槽体301前端向槽体301后端旋转推进；主轴302为非等内径主轴，主轴302内径沿槽体301前端向槽体301后端逐渐增大，其内径变化范围为50mm～400mm；绞龙303沿主轴302由疏到密非等间距布置，其间距变化范围为300mm～50mm；绞龙303与槽体301内壁之间的间距(绞龙外边缘到槽体内壁之间的距离)为等距；所述槽体301外壁还设有夹套305，夹套305内的热源可以为热水或者蒸汽，夹套305可通热水或蒸汽控制槽体301内部温度，适用于不同溶剂的提取工艺；
38.本实用新型中，槽体前端主轴内径较小、绞龙间距较疏有利于容纳更多的物料，且流速缓慢，有利于溶剂与物料充分混合，随着主轴向前推进，不同段的物料隔断分布，有利于溶剂与物料高速充分混匀；而槽体后端物料量大，绞龙间距变窄密，由槽体前端充分提取的物料受到机械挤压被萃出更多的有效产品，从而提高萃取效率。
39.槽体301前端出液口与提取液储罐501进口相连，其间设有1#管道过滤器502；料渣系统包括料渣传输机401和料渣桶402；槽体301后端出料口与料渣传输机401相连，料渣传输机401与料渣桶402相连；所述料渣传输机401的底面上开设有若干滤孔，滤孔连接至输液泵504，其间设有2#管道过滤器503，输液泵504连接至提取液储罐501。物料经提取系统进行充分浸没提取有效成分后，从槽体后端出料口排出料渣至料渣传输机，传输过程中，料渣夹带的提取液经滤孔排出至输液泵，汇入提取液储罐进行处理。
40.本实用新型中，待提取物料先通过进料传输带送入预混槽体内，溶剂则通过喷淋
管喷入预混槽体内，在搅拌装置的搅动下，充分混合浸湿，预混后的物料经预混料过滤管固液分离，物料由预混料过滤管出料口送往槽体前端进料口，初提液则由预混料过滤管出液口送往静态混合器，与新鲜溶剂混合后送入槽体后端进液口。
41.物料与溶剂在槽体内进行连续逆流萃取，提取液由槽体前端出液口经1#管道过滤器后去往提取液储罐；料渣则由槽体后端出料口经料渣传输机去往料渣桶，料渣传输过程中夹带的提取液由滤孔排出，经2#管道过滤器至输液泵，泵送至提取液储罐进行处理。