一种增黏剂溶胶装置的制作方法

1.本实用新型属于增黏剂溶胶设备技术领域，具体涉及一种增黏剂溶胶装置。


背景技术：

2.尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，加入增黏剂非常有必要，增黏剂的相对分子质量为200～1500，一般有大且刚性的结构，它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体，在加工过程中需要将增黏剂和原料全部转化为溶胶，进行混合搅拌，完成原料的黏性增加后，进行下一步的加工。
3.现有的增黏剂添加方式是先将原料和增黏剂分别进行加热融化，之后倒入搅拌机里进行混合搅拌，但是由于胶体具有黏性，在搅拌结束后会有许多残留胶体粘黏在搅拌机里，不易清理；且需要分别加热融化原料和增黏剂，之后再进行混合搅拌，步骤繁杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增黏剂溶胶装置，以解决现有的搅拌机内残留胶体不易清除和分别进行加热过程，步骤繁杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增黏剂溶胶装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的下方设置有底板，所述搅拌筒的内表面设置有加热层，所述加热层的内表面安装有防粘涂层，所述搅拌筒的内部安装有粘度测量仪，所述搅拌筒和粘度测量仪通过螺纹可拆卸连接，所述搅拌筒的上方连接有顶盖，所述顶盖的上方安装有电机，所述电机的下方连接有转动轴，所述转动轴的外表壁安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外表壁设置有防粘罩，所述搅拌筒的一侧安装有控制器。
6.优选的，所述底板的内部开设有卸料门，所述卸料门和底板通过合页转动连接。
7.优选的，所述底板和卸料门的下方均设置有固定环，两个所述固定环通过插销卡合连接。
8.优选的，所述底板的下方设置有垫脚，所述垫脚共设置有两个。
9.优选的，所述底板的下方设置有存储箱，所述存储箱的下方设置有运输板，所述运输板的下方安装有行走轮，所述行走轮共设置有四个。
10.优选的，所述顶盖的内部开设有透气孔，所述透气孔共设置有两个。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置有防粘罩和防粘涂层，可以防止溶胶粘黏在搅拌桨和搅拌筒上，方便清洗且不会影响搅拌器下次使用的搅拌效果，同时也减少了溶胶的不必要浪费，节约了成本。
13.(2)本实用新型设置了加热层，加热层与搅拌筒内壁完全贴合，能对搅拌筒内的材料进行全方位的加热，将加热和搅拌集合在同一机器上的同时提高了材料加热的效率，节省了时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型顶盖的仰视图；
16.图3为本实用新型的a处放大图；
17.图4为本实用新型的b处放大图；
18.图中：1、控制器；2、底板；3、垫脚；4、顶盖；5、透气孔；6、电机；7、转动轴；8、搅拌桨；9、防粘罩；10、存储箱；11、运输板；12、行走轮；13、搅拌筒；14、加热层；15、防粘涂层；16、螺纹；17、粘度测量仪；18、合页；19、卸料门；20、插销；21、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种增黏剂溶胶装置，包括搅拌筒13，搅拌筒13的下方设置有底板2，搅拌筒13的内表面设置有加热层14，加热层14的内表面安装有防粘涂层15，防粘涂层15使用陶瓷防粘涂层，陶瓷防粘涂层具有环保、耐高温、传导温度效果好和耐磨损的优点，搅拌筒13的内部安装有粘度测量仪17，粘度测量仪17采用为hynd
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50
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0818型号的轻便型粘度测量仪，与控制器1连接，实时显示溶胶的粘度，搅拌筒13和粘度测量仪17通过螺纹16可拆卸连接，搅拌筒13的上方连接有顶盖4，顶盖4的上方安装有电机6，电机6采用ye4
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355m1
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4型号的三相异步电机，额定电压为380v，额定功率为250kw,电机6的下方连接有转动轴7，转动轴7的外表壁安装有搅拌桨8，搅拌桨8共设置有三层，每层四个桨叶，四个桨叶呈“十”字形安装，搅拌桨8的外表壁设置有防粘罩9，防粘罩9使用的材质与防粘涂层15相同，搅拌筒13的一侧安装有控制器1，控制器1使用plc可编程控制器，加热层14和粘度测量仪17均与控制器1电性连接。
21.进一步的，底板2的内部开设有卸料门19，卸料门19使用不锈钢制作，坚固耐用，在卸料门19的上表面也可设置防粘涂层，卸料门19和底板2通过合页18转动连接，合页18使用不锈钢制成。
22.更进一步的，底板2和卸料门19的下方均设置有固定环21，两个固定环21通过插销20卡合连接，插销20和固定环21均使用不锈钢制成。
23.具体的，底板2的下方设置有垫脚3，垫脚3使用铁制，形状为长方体，对整个装置起到支撑作用，垫脚3共设置有两个。
24.值得说明的是，底板2的下方设置有存储箱10，存储箱10的下方设置有运输板11，运输板11的下方安装有行走轮12，行走轮12共设置有四个，行走轮12使用橡胶或者其他坚固材料制作。
25.进一步的，顶盖4的内部开设有透气孔5，透气孔5共设置有两个，透气孔5的作用是在加热时，内部空气受热膨胀，内外空气通过透气孔5流通，防止内部压力增大发生爆炸。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，先做好准备工作，将卸料门19通过合页18的进行关闭，再通过插销20将卸料门19和底板2下方设置的两个固定环21
卡合，完成卸料门19的固定，将原料和增黏剂按照一定比例加入搅拌筒13内，盖上顶盖4；
27.接通电源，使用控制器1控制加热层14工作的温度，将原料和增黏剂进行融化，加热过程中，搅拌筒13内空气受热膨胀，从顶盖4上的透气孔5中进行气体的流动，防止内部气压过高发生爆炸，待材料融化完全后，打开电机6的开关，电机6开始工作，带动转动轴7和搅拌桨8转动，对胶体进行搅拌混合，粘度测量仪17通过螺纹16固定在搅拌筒13的内部，通过粘度测量仪17的实时测量，可在控制器1上进行实时的显示溶胶的粘度，在溶胶达到需求的粘度时关闭电机，停止搅拌，准备卸料；
28.将存储箱10放在运输板11上，通过行走轮12将运输板11和存储箱10推入卸料门19下方，两个垫脚3的中间，用工具拉开插销20，卸料门19在溶胶的重力作用下打开，溶胶落入存储箱10中，等溶胶全部卸完，将存储箱10和运输板11通过行走轮12拉出，运输到下一加工地点进行下一步的加工；
29.卸料过程中，由于在加热层14的内表面和搅拌桨8的外表壁分别设置了防粘罩9和防粘涂层15，不会有溶胶粘黏在上面，方便清洗且不会影响下一次的搅拌使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。