一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置的制作方法

一种精炼厂vocs及异味综合治理装置
技术领域
1.本技术涉及废气处理技术领域，具体是一种精炼厂vocs及异味综合治理装置。


背景技术：

2.目前在食用油生产过程中，精炼生产车间产生各种成分废气，废气成分复杂，同时含有明显的刺激下恶臭。困扰各大型生产食用油企业，包括益海嘉里、中粮、中储粮等大型企业。企业生产基地遍布全国各地，各地环保要求不同，但是产生废气均需要满足现有国家和地方环保法规标准。
3.食用油生产过程中，涉及脱色和脱臭系统真空泵尾气、隔油池恶臭及挥发性有机物、废白土恶臭气体、脱色炊饼高温恶臭气体等，主要包含废气成分涉及：脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油、酸化油废气，形成不特定非甲烷总烃类污染物及恶臭污染物。对此行业产生的废气问题，现有技术中和的设备无法去除其中产生挥发性有机物vocs，同时无法降低混合气体恶臭刺激下，不能够达到国家和地方环保标准。现有技术中的技术处理效果欠佳，导致企业投入资金但无法起到预期效果的问题出现。
4.因此，亟需一种新的废气处理设备，来解决食用油生产企业精炼厂各工艺段产生废气，从而解决企业所困扰的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种精炼厂vocs及异味综合治理装置，能够充分处理食用油生产企业精炼厂各工艺段产生的废气，带来较好的经济效益和环境效益。
6.为实现上述目的，本技术提供了一种精炼厂vocs及异味综合治理装置，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，所述综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，所述废气集中装置的出气口与所述喷淋塔的下部连通，所述喷淋塔的顶部与所述除雾过滤段的进气口连通，所述活性炭吸附段的出气口通过引风机与所述排气筒的进气口连通。
7.作为优选，所述喷淋塔包括依次设置的一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部，所述一级酸液喷淋部与所述废气集中装置的出气口连通，所述一级酸液喷淋部的出气口与所述二级碱液喷淋部的进气口连通，所述二级碱液喷淋部的出气口与所述除雾过滤段的进气口连通。
8.作为优选，所述一级酸液喷淋部为稀释硫酸溶液，所述二级碱液喷淋部的喷淋液为氢氧化钠溶液。
9.作为优选，所述一级酸液喷淋部、所述二级碱液喷淋部的底部与顶部分别通过循环管道连通，所述循环管道上安装有依次连通的循环泵、循环水箱，所述循环水箱与所述循环泵的出口相连，所述氢氧化钠溶液设置于所述循环水箱内，所述循环水箱通过所述碱液喷淋塔顶部的循环管道与喷雾头相连，所述喷雾头的喷雾口设置于所述碱液喷淋塔的内
部。
10.作为优选，所述排气筒的出气口与出气口之间的竖直距离为15米。
11.作为优选，所述排气筒的出气口与出气口之间设置有出气取样口，所述出气取样口处设置有在线废气检测装置。
12.作为优选，所述废气集中装置包括集气罩、多个集气风管，所述集气罩的进气口与多个所述集气风管连通，所述集气罩的出气口与所述引风机的抽吸口相连。
13.有益效果：本技术的精炼厂vocs及异味综合治理装置，利用酸碱液喷淋，进行吸收和中和反应，降低恶臭浓度；通过除雾器和过滤器作用，去除水雾，为后端创造有利条件；在tio2催化剂作用下，通过光氧化分解恶臭因子，降低恶臭浓度；通过活性炭吸附作用，辅助增强处理效果；最后处理好的废气经排气筒引高15米后排放，实现了对精炼厂vocs及异味的全面处理，确保食用油生产企业精炼厂各工艺段产生废气处理后达标排放。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本技术实施例中精炼厂vocs及异味综合治理装置的结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.实施例：参考图1所示的一种精炼厂vocs及异味综合治理装置，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，废气集中装置的出气口与喷淋塔的下部连通，喷淋塔的顶部与除雾过滤段的进气口连通，活性炭吸附段的出气口通过引风机与排气筒的进气口连通。排气筒可以是现有技术中的任意一种，例如烟囱。在本实施例中，排气筒的排气口与进气口的竖直距离为15米。排气筒的出气口与出气口之间设置有出气取样口，出气取样口处设置有在线废气检测装置。在线废气检测装置可以是现有技术中的任意一种，主要用于检测vocs和臭气浓度，确保排气筒排除的气体为达标气体。废气集中装置包括集气罩、多个集气风管，集气罩的进气口与多个集气风管连通，集气罩的出气口与引风机的抽吸口相连。集气风管将相应构筑物污染源产生的废气汇集至集气罩内聚集，相应构筑物污染源产生的废气具体包括废白土车间、脱臭、脱色系统尾气、隔油池恶臭、其他工艺尾气，在引风机启动后，废气自集气罩的出气口流向喷淋塔进行喷淋处理。基于上述结构，对废气成分进行分析，在食用油生产过程中，涉及脱色和脱臭系统真空泵尾气、隔油池恶臭及挥发性有机物、废白土恶臭气体、脱色炊饼高温恶臭气体等。通过对这些废气进行针对性分析，主要包含废气成分涉及：脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油、酸化油废气，形成不特定非甲烷总烃类污染物及恶臭污染物。综合考虑投资成本和运行成本，选择采用多种工艺组合方式，降低vocs和恶臭浓度。
18.在本实施例中，喷淋塔包括依次设置的一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部，一级酸液喷淋部与废气集中装置的出气口连通，一级酸液喷淋部的出气口与二级碱液喷淋部的进
气口连通，二级碱液喷淋部的出气口与除雾过滤段的进气口连通。一级酸液喷淋部为稀释硫酸溶液，二级碱液喷淋部的喷淋液为氢氧化钠溶液。一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部的底部与顶部分别通过循环管道连通，循环管道上安装有依次连通的循环泵、循环水箱，循环水箱与循环泵的出口相连，氢氧化钠溶液设置于循环水箱内，循环水箱通过碱液喷淋塔顶部的循环管道与喷雾头相连，喷雾头的喷雾口设置于碱液喷淋塔的内部。这样设置的好处是，利用酸碱液喷淋，进行吸收和中和反应，降低恶臭浓度。通过设计合理的接触时间和设备结果，设定合适酸碱度，使得废气能够很好发生物理化学反应而被去除，大大提升整体工艺去除效率。
19.综合净化设备包括除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，引风机对废气抽吸后，除雾过滤段可以是现有技术中的除雾器，光催化分解段可以是现有技术中的光催化分解床，活性炭吸附段可以是现有技术中的活性炭吸附床。经喷淋塔喷淋处理后依次在除雾过滤段进行除雾过滤、在光催化分解段进行光催化分解、在活性炭吸附段进行活性炭吸附污染物。在除雾过滤段中，通过除雾器和过滤器作用，去除水雾，为后端创造有利条件。在光催化分解段中，在tio2催化剂作用下，通过光氧化分解恶臭因子，降低恶臭浓度。在活性炭吸附段中，通过活性炭吸附作用，辅助增强处理效果。这样设置的好处是，针对低浓度高刺激的气体特征，采用光催化分解床和活性炭吸附床一体化结合方式，提升去除效果，通过设计合理的光催化分解反应区流速和反应时间，活性炭吸附段设计能够节省成本，并增强处理效果方式，大大提升整体工艺中污染物的去除效率。
20.基于上述结构，在精炼厂vocs及异味的废气处理过程中：
21.第一步、废气收集装置密封收集废气：主要用于将各构筑物产生的恶臭和挥发性有机物污染气体收集。
22.第二步、喷淋塔洗涤：废气收集装置的废气被送至喷淋塔进行洗涤处理，主要用于将废气中氨、硫化氢、醇类、醛类、脂肪烃类等恶臭因子吸收中和，降低恶臭浓度。通过喷淋液与废气的吸收、中和反应等作用，去除废气中酸性废气及水溶性污染因子，起到净化作用。
23.第三步：综合净化处理：经过喷淋塔洗涤，废气经除雾过滤段除雾后送至光催化分解段，主要用于对异味分子进行光氧催化分解，降解废气中挥发性有机化合物，降低恶臭浓度。除雾过滤段能进一步去除臭气中的水汽，然后进入紫外光催化处理，紫外光催化工艺是采用尖端纳米复合技术，在泡沫镍基体上均匀负载上一定量的纳米级二氧化钛，整合纳米光触媒材料和泡沫镍优良特性开发而成的一种新型功能材料，经紫外灯光照射后产生高能离子对异味分子进行催化分解达到净化空气的目的。
24.而后，经过光催化分解的废气流向活性炭吸附段，主要用于通过活性炭的吸附作用进一步去除刺激异味污染因子，增强除臭效果，保证排放废气达标排放。活性炭吸附段要是利用多孔性固体颗粒活性炭填料的发达的空隙和巨大的比表面积，因此而具有较强的的吸附作用，能有效的去除工业废气中的有机类污染物质、色味和恶臭。因此利用活性炭吸附装置，可进一步降低恶臭浓度。在设备安装过程中，为了降低活性炭吸附段的使用成本，还可以在活性炭吸附段上加装活性炭脱附再生的设备，从而提高活性炭的使用寿命，降低使用成本。
25.第四步：经活性炭吸附段处理后的废气通过排气筒引高15米后排放。
26.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。