技术特征：
1.一种电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：包括冷却管，其中电缆材料在其中通过，所述冷却管具有至少一个冷却气体进入口；以及缓冲管，所述缓冲管被配置为在所述电缆材料和所述冷却管内壁之间，并延所述电缆材料的长度方向延伸通过所述冷却气体进入口的位置以阻止所述冷却气体在所述冷却气体进入口的位置附近直接吹向所述电缆材料。2.根据权利要求1所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述冷却管具有包含所述冷却气体的进入口的进气段，所述进气段具有径向扩大的直径；所述缓冲管与所述冷却管的所述进气段之外的具有较小直径的段的直径相同且对准。3.根据权利要求2所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管用高热导率的材料制成。4.根据权利要求2所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管为由所述冷却管的所述进气段外的具有较小的直径的段向所述进气段内部的延伸形成的部分。5.根据权利要求1至4任意一项所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管的第一端与所述冷却管内壁相接合以使得所述冷却气体基本向所述缓冲管的与所述第一端相对的第二端运动。6.根据权利要求5所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管的与所述冷却管内壁的接合的第一端为所述缓冲管的在顺序上后与所述电缆材料的投影重合的尾端。7.根据权利要求1所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管为横截面为圆环形的管，所述缓冲管的轴线与所述电缆材料的轴线重合或基本重合。8.根据权利要求1所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管的长度被配置为阻止所述冷却气体在所述冷却气体进入口附近正交地吹向所述电缆材料。9.根据权利要求1的所述电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述缓冲管的长度设置为不在所述缓冲管的端产生涡流。10.根据权利要求1所述的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其特征在于：所述冷却气体是氮气。
技术总结
本实用新型的公开了电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构，其包括冷却管，其中电缆材料在其中通过，所述冷却管具有至少一个冷却气体进入口；以及缓冲管，所述缓冲管被配置为在所述电缆材料和所述冷却管内壁之间，并延所述电缆材料的长度方向延伸通过所述冷却气体进入口的位置以阻止所述冷却气体在所述冷却气体进入口的位置附近直接吹向所述电缆材料。本实用新型的电缆制造设备的改进的冷却气体进入口结构在工作时，冷却气体，例如氮气自所述冷却器进入后吹入冷却管，由于缓冲管的作用，氮气不会直接吹到电缆材料上从而即便在引入的氮气压力不一致时也不会吹动电缆材料而在电缆材料表面造成褶皱。在电缆材料表面造成褶皱。在电缆材料表面造成褶皱。
技术研发人员：王彦伟
受保护的技术使用者：特乐斯特机械（上海）有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/24