一种污泥制砖用净化装置的制作方法

1.本实用新型属于制砖技术领域，具体涉及一种污泥制砖用净化装置。


背景技术：

2.制砖是以石粉、砂子、工业废渣、炉渣、矿渣等为制砖原材料，加入水泥生产砖块，通过更换模具，制作不同类型的砖如花砖、砌块、面包砖、荷兰砖、护坡砖等，在深度脱水污泥制砖过程中，会产生大量的灰尘，对周围空气造成极大的影响，需要进行除尘净化。
3.现有的净化装置，其在对灰尘杂质等净化过程中，大多是单一方式净化，净化的效率差，同时在灰尘杂质的吸收时，吸收的效率低，且还需要不停的移动，调节吸收的方向，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥制砖用净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥制砖用净化装置，包括底板和净化筒，所述底板的底端面四角均安装有万向轮，底板的上端面一侧垂直焊接有侧支板，所述净化筒设置在底板上端面的另一侧，净化筒的顶端卡接有筒盖，所述净化筒的一侧面顶端安装有进水管，底端安装有排水管，并在进水管的端部螺纹套接有净气组件，所述净化筒的内腔顶端安装有水平的支撑顶板，并在支撑顶板上安装有抽风机，所述筒盖的顶端面居中固定有顶壳，并在顶壳内安装有连通抽风机的进气组件以及驱动进气组件旋转的齿轮传动组件；
6.所述侧支板朝向净化筒的一侧面中间开有侧槽，背向净化筒的一侧面顶端安装有把手，所述侧槽内安装有丝杠以及两个端部螺纹套在丝杠处的夹杆，所述侧支板的另一侧面还安装有驱动丝杠转动的第一电机。
7.优选的，所述丝杠在侧槽内的两端螺纹相反，且两个所述夹杆的一端吻合滑动在侧槽中，另一端均延伸至净化筒的两侧，并在朝向净化筒的一侧固定粘接有弧形的橡胶垫。
8.优选的，所述净化筒的一侧面还设置有竖直的透明显示条，净化筒底端的排水管端部套接有管塞。
9.优选的，所述净气组件包括两端相通并螺纹拧在进水管端部的净气管、固定在净化管管壁中间处的挡环以及位于挡环两侧净化管卡接的活性炭吸附板。
10.优选的，所述抽风机的出风口连接有出气管，且该出气管穿过支撑顶板并向下至净化筒内腔的底壁处，所述支撑顶板的上端面位于进水管的正下方开有进水通孔。
11.优选的，所述进气组件包括与抽风机的进风口连接的呈l型的进气内管、滑动套在进气内管竖直顶端的进气外管以及进气外管顶端连接的连接头，所述进气外管通过轴承在顶壳顶端转动，所述连接头相互垂直的两侧面连接有与进气外管连通的进气连管。
12.优选的，所述齿轮传动组件包括位于顶壳内并固定在筒盖顶端的第二电机、固定
套接在第二电机输出轴外侧的主动齿轮以及固定套接在进气外管外侧的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
13.本实用新型的技术效果和优点：该污泥制砖用净化装置，通过在净化筒的内部设置注水，并通过抽风机、进气组件将制砖产生的灰尘进行吸收，吸收后的灰尘排入注入水的净化筒内腔中，以及配合进水管端部套接的净气组件，从而实现对吸入灰尘的双重净化处理，处理的效果更好，同时处理完成后，污水通过排水管排掉，活性炭吸附板由净化管拧下处理，还便于对整体处理过程中水和活性炭吸附板的替换，进而实现净化过程的持续性以及保证净化的效果；此外进气组件通过顶壳内的齿轮传动组件在净化筒上方旋转，从而在抽风机以及齿轮传动组件工作时，能够由进气组件的转动以及顶端连接的两个进气连管，实现对空气中灰尘及其他杂质的旋转吸收，吸收的速度更快、更全面，同时提高了整体的净化效率；最后净化筒在底板上移动时，还能够由两个夹杆的相向移动，对净化筒夹紧，保证净化筒移动时的稳定性，同时也便于将净化筒放下。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的净化筒剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图。
18.图中：1、底板；2、侧支板；3、净化筒；4、把手；5、侧槽；6、丝杠；7、第一电机；8、夹杆；9、筒盖；10、进水管；11、排水管；12、透明显示条；13、顶壳；14、连接头；15、进气连管；16、支撑顶板；17、抽风机；18、出气管；19、第二电机；20、主动齿轮；21、进气内管；22、从动齿轮；23、进气外管；24、净化管；25、活性炭吸附板；26、挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种污泥制砖用净化装置，包括底板1和净化筒3，所述底板1的底端面四角均安装有万向轮，底板1的上端面一侧垂直焊接有侧支板2，所述净化筒3设置在底板1上端面的另一侧，净化筒3的顶端卡接有筒盖9，所述净化筒3的一侧面顶端安装有进水管10，底端安装有排水管11，并在进水管10的端部螺纹套接有净气组件，所述净化筒3的内腔顶端安装有水平的支撑顶板16，并在支撑顶板16上安装有抽风机17，所述筒盖9的顶端面居中固定有顶壳13，并在顶壳13内安装有连通抽风机17的进气组件以及驱动进气组件旋转的齿轮传动组件；
21.所述侧支板2朝向净化筒3的一侧面中间开有侧槽5，背向净化筒3的一侧面顶端安装有把手4，所述侧槽5内安装有丝杠6以及两个端部螺纹套在丝杠6处的夹杆8，所述侧支板2的另一侧面还安装有驱动丝杠6转动的第一电机7，为伺服电机。
22.具体的，所述丝杠6在侧槽5内的两端螺纹相反，且两个所述夹杆8的一端吻合滑动
在侧槽5中，另一端均延伸至净化筒3的两侧，并在朝向净化筒3的一侧固定粘接有弧形的橡胶垫，方便对净化筒3的夹紧。
23.具体的，所述净化筒3的一侧面还设置有竖直的透明显示条12，方便观察液位，净化筒3底端的排水管11端部套接有管塞。
24.具体的，所述净气组件包括两端相通并螺纹拧在进水管10端部的净气管、固定在净化管24管壁中间处的挡环26以及位于挡环26两侧净化管24卡接的活性炭吸附板25。
25.具体的，所述抽风机17的出风口连接有出气管18，且该出气管18穿过支撑顶板16并向下至净化筒3内腔的底壁处，所述支撑顶板16的上端面位于进水管10的正下方开有进水通孔，方便注水。
26.具体的，所述进气组件包括与抽风机17的进风口连接的呈l型的进气内管21、滑动套在进气内管21竖直顶端的进气外管23以及进气外管23顶端连接的连接头14，所述进气外管23通过轴承在顶壳13顶端转动，所述连接头14相互垂直的两侧面连接有与进气外管23连通的进气连管15。
27.具体的，所述齿轮传动组件包括位于顶壳13内并固定在筒盖9顶端的第二电机19、固定套接在第二电机19输出轴外侧的主动齿轮20以及固定套接在进气外管23外侧的从动齿轮22，所述主动齿轮20与从动齿轮22啮合。
28.工作原理，该污泥制砖用净化装置，在进行制砖过程中灰尘的净化时，首先通过把手4将底板1移动到需要除尘的位置，先通过进水管10向净化筒3内加水，通过透明显示条12观察加水量，保证加入水的高度没过出气管18，然后再将净气管螺纹拧在进水管10上，开始启动抽风机17和第二电机19，此时抽风机17工作，将通过进气内管21、进气外管23、连接头14和进气连管15将制砖处产生的灰尘等杂质进行吸收，同时第二电机19转动，通过主动齿轮20带动从动齿轮22转动，进而带动进气外管23、连接头14和进气连管15旋转，使进气连管15旋转吸尘，吸尘的效率更好，更全面，吸入的灰尘经出气管18排入到水中，在水中进行过滤后，经过进水管10进入到净化管24中，最后由两个活性炭吸附板25对废气再次过滤，过滤更加完全；
29.同时净化筒3搬运到底板1上时，为了保证净化筒3移动的稳定，启动第一电机7转动，由第一电机7带动丝杠6转动，进而带动两个夹杆8相向移动，两个夹杆8移动向净化筒3靠拢，最终将净化筒3夹紧在两个橡胶垫之间，并需要将净化筒3取下时，反向转动第一电机7即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。