一种氯化钾生产过程中的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化钾生产技术领域，具体为一种氯化钾生产过程中的除杂装置。


背景技术：

2.氯化钾是一种无机化合物，化学式为kcl，是一种无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各科。
3.随着社会的不断发展进步，氯化钾的应用越发的广泛，在对氯化钾生产的过程中，为了保证氯化钾的纯净度，因此需要对氯化钾进行除杂加工，现有的氯化钾除杂装置通常需要使用到沉淀池先进行沉淀，随后利用过滤装置进行过滤，沉淀完成后，不能对氯化钾溶液顶部的悬浮物进行很好的排出，造成除杂效果较差，以及过滤装置采用自然流淌的方式进行过滤，因此过滤效率降低，从而使得对氯化钾的除杂效率较低，以及上述两种装置在使用完毕后，为了保持装置内部的洁净，仍需要使用者手动清洗，给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氯化钾生产过程中的除杂装置，具备除杂效率高且具备自动清洗功能的优点，解决了现有的氯化钾生产过程中的除杂装置除杂效率较低且不具备自动清洗功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钾生产过程中的除杂装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有第一排污阀，所述箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的底部和顶部分别连通有第二排污阀和料斗，所述箱体内腔的顶部固定连接有环形管，所述环形管的底部和外表面的底部均开设有通孔，所述环形管的后侧连通有第一水阀，所述第一水阀的后侧贯穿至箱体的外侧，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿至箱体的内腔，所述箱体的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有罩壳，所述罩壳左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至罩壳的内腔并固定连接有主动齿轮，所述罩壳内腔的左侧活动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有从动齿轮，所述过滤箱内腔的左侧贯穿活动连接有金属网滚筒，所述转轴的右侧与金属网滚筒固定连接，所述金属网滚筒的内壁固定连接有过滤网桶，所述过滤网桶的内壁固定连接有内螺旋叶片，所述金属网滚筒的右端贯穿至过滤箱的右侧，所述过滤箱内腔的顶部固定连接有喷头，所述喷头的后侧连通有第二水阀，所述第二水阀的后端贯穿至过滤箱的后侧，所述水泵的输出端延伸至过滤网桶的内腔。
6.优选的，所述第一电机输出端的表面与箱体的连接处通过第一密封轴承活动连接，所述金属网滚筒的表面与过滤箱的连接处通过第二密封轴承活动连接，所述转轴的左端与罩壳的连接处通过轴承活动连接。
7.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有第一支撑腿，且相邻的两个第一支撑腿之间固定连接有加强杆。
8.优选的，所述过滤箱底部的四角均固定连接有第二支撑腿，所述主动齿轮与从动齿轮相互配合使用。
9.优选的，所述过滤网桶的网孔小于金属网滚筒的网孔，所述水泵输出端的表面不与内螺旋叶片接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、第一排污阀、第一电机、第二排污阀、第二电机、罩壳、过滤箱、金属网滚筒、水泵、料斗、环形管、通孔、旋转杆、搅拌杆、主动齿轮、从动齿轮、转轴、喷头、第二水阀、第一水阀、过滤网桶和内螺旋叶片的配合使用，解决了现有的氯化钾生产过程中的除杂装置除杂效率较低且不具备自动清洗功能的问题，该氯化钾生产过程中的除杂装置，具备除杂效率高且具备自动清洗功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置第一密封轴承，便于第一电机的输出端与箱体活动安装在一起；
13.通过设置第二密封轴承，便于金属网滚筒与过滤箱活动安装在一起；
14.通过设置轴承，便于转轴的左端与罩壳活动安装在一起；
15.通过设置罩壳，便于对内部的结构进行遮挡保护，同时便于第二电机进行安装；
16.通过设置第一支撑腿，起到支撑箱体的作用，加强杆增加了第一支撑腿使用时的稳定性；
17.通过设置第二支撑腿，起到支撑过滤箱的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体的局部主视剖视图；
20.图3为本实用新型过滤箱和罩壳的主视剖视图；
21.图4为本实用新型喷头和第二水阀的俯视图；
22.图5为本实用新型环形管和第一水阀的仰视图；
23.图6为本实用新型金属网滚筒的主视剖视图。
24.图中：1箱体、2第一排污阀、3第一电机、4第二排污阀、5第二电机、6罩壳、7过滤箱、8金属网滚筒、9水泵、10料斗、11环形管、12通孔、13旋转杆、14搅拌杆、15主动齿轮、16从动齿轮、17转轴、18喷头、19第二水阀、20第一水阀、21过滤网桶、22内螺旋叶片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型中的箱体1、第一排污阀2、第一电机3、第二排污阀4、第二电机5、罩壳6、过滤箱7、金属网滚筒8、水泵9、料斗10、环形管11、通孔12、旋转杆13、搅拌杆14、主动齿轮15、从动齿轮16、转轴17、喷头18、第二水阀19、第一水阀20、过滤网桶21和内螺旋叶片22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.请参阅图1
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6，一种氯化钾生产过程中的除杂装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有第一排污阀2，箱体1的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有旋转杆13，旋转杆13的表面固定连接有搅拌杆14，箱体1的底部和顶部分别连通有第二排污阀4和料斗10，箱体1内腔的顶部固定连接有环形管11，环形管11的底部和外表面的底部均开设有通孔12，环形管11的后侧连通有第一水阀20，第一水阀20的后侧贯穿至箱体1的外侧，箱体1的右侧固定连接有水泵9，水泵9的输入端贯穿至箱体1的内腔，箱体1的右侧设置有过滤箱7，过滤箱7的左侧固定连接有罩壳6，罩壳6左侧的底部固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿至罩壳6的内腔并固定连接有主动齿轮15，罩壳6内腔的左侧活动连接有转轴17，转轴17的表面固定套设有从动齿轮16，过滤箱7内腔的左侧贯穿活动连接有金属网滚筒8，转轴17的右侧与金属网滚筒8固定连接，金属网滚筒8的内壁固定连接有过滤网桶21，过滤网桶21的内壁固定连接有内螺旋叶片22，金属网滚筒8的右端贯穿至过滤箱7的右侧，过滤箱7内腔的顶部固定连接有喷头18，喷头18的后侧连通有第二水阀19，第二水阀19的后端贯穿至过滤箱7的后侧，水泵9的输出端延伸至过滤网桶21的内腔；
30.第一电机3输出端的表面与箱体1的连接处通过第一密封轴承活动连接，金属网滚筒8的表面与过滤箱7的连接处通过第二密封轴承活动连接，转轴17的左端与罩壳6的连接处通过轴承活动连接；
31.箱体1底部的四角均固定连接有第一支撑腿，且相邻的两个第一支撑腿之间固定连接有加强杆；
32.过滤箱7底部的四角均固定连接有第二支撑腿，主动齿轮15与从动齿轮16相互配合使用；
33.过滤网桶21的网孔小于金属网滚筒8的网孔，水泵9输出端的表面不与内螺旋叶片22接触；
34.通过设置第一密封轴承，便于第一电机3的输出端与箱体1活动安装在一起；
35.通过设置第二密封轴承，便于金属网滚筒8与过滤箱7活动安装在一起；
36.通过设置轴承，便于转轴17的左端与罩壳6活动安装在一起；
37.通过设置罩壳6，便于对内部的结构进行遮挡保护，同时便于第二电机5进行安装；
38.通过设置第一支撑腿，起到支撑箱体1的作用，加强杆增加了第一支撑腿使用时的稳定性；
39.通过设置第二支撑腿，起到支撑过滤箱7的作用。
40.使用时，将氯化钾和蒸馏水通过料斗10放置进箱体1的内腔，以此进行启动第一电机3，第一电机3的输出端带动旋转杆13旋转，旋转杆13带动搅拌杆14对内部溶液进行搅拌，提高混合效率，在这个过程中，可加入脱色剂、除砷剂和除重金属剂，与溶液混合在一起，对溶液进行再次提纯，混合完毕后，停止第一电机3的运行，使得内部溶液沉淀，箱体1内的溶液存储量需与第一排污阀2保持平齐，沉淀完毕后，打开第一排污阀2，使得溶液顶部的悬浮物杂质流出，随后启动水泵9和第二电机5，水泵9的输入端抽取内部的溶液，并通过输出端注入过滤网桶21的内腔，在这个过程中，第二电机5的输出端带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15通过从动齿轮16带动转轴17旋转，转轴17带动金属网滚筒8旋转，金属网滚筒8旋转时带动内部的结构旋转，产生离心力时，加速氯化钾溶液与内部杂质的分离效率，氯化钾溶液通过过滤网桶21和金属网滚筒8的网孔内流出，并排出过滤箱7，内螺旋叶片22会逐级将内部的杂质推动并排出金属网滚筒8，使用者也可打开第二排污阀4，第二排污阀4将箱体1内腔底部沉淀的杂质排出，当需要对箱体1进行清洗时，通过第一水阀20注入蒸馏水，蒸馏水通过环形管11的通孔12喷出，对箱体1的内部进行冲洗，可直接通过第二排污阀4排出，也可将蒸馏水积存后，使得水泵9抽取蒸馏水，对水泵9内的组件进行冲洗，当需要清洗过滤箱7时，通过第二水阀19注入蒸馏水，蒸馏水通过喷头18喷出，对内部的结构冲洗，保持洁净度。
41.综上所述：该氯化钾生产过程中的除杂装置，通过设置箱体1、第一排污阀2、第一电机3、第二排污阀4、第二电机5、罩壳6、过滤箱7、金属网滚筒8、水泵9、料斗10、环形管11、通孔12、旋转杆13、搅拌杆14、主动齿轮15、从动齿轮16、转轴17、喷头18、第二水阀19、第一水阀20、过滤网桶21和内螺旋叶片22的配合使用，解决了现有的氯化钾生产过程中的除杂装置除杂效率较低且不具备自动清洗功能的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。