一种二次拌粉机的混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种二次拌粉机的混料机构。


背景技术：

2.粉末通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体，在实际生产生活中，粉末多需要与不同种类的粉末混合后才能用于生产，所以混料机应运而生，不同种的混料机有不同的功能，但是多数装置结构简单，安全防范意识较低，致使安全事故频发，且多数装置拌粉装置只搅拌一次，致使混料不均匀，生产质量难以保证，多数装置并不具有自动除尘的功能，人工除尘效率低下，且不能及时除尘也会致使装置在工作时因积尘而损毁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次拌粉机的混料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二次拌粉机的混料机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有把手，所述滑槽的表面设置有固定槽，所述壳体的上表面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑盖，所述壳体的侧面设置有承重板，所述承重板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的上表面设置有输气管，所述输气管远离气泵的一端设置有排气孔；
5.所述底板的上表面设置有出料小车，所述出料小车的下表面固定连接有可控万向轮，所述壳体的内壁设置有金属支架，所述金属支架的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面转动连接有从动齿轮一，所述从动齿轮一的上表面设置有搅拌器一，所述传动齿轮的侧面设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的上表面固定连接有搅拌器二，所述壳体的上内壁设置有处理仓，所述处理仓的下表面设置有出料管，所述出料管的内壁可拆卸连接有隔板，所述金属支架的表面设置有输料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑盖的上表面设置有防滑纹，所述滑轨的数量为一条，且位于壳体正表面的中心部位。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述承重板固定连接于壳体的侧面，所述输气管由橡塑材料制成，且固定连接于气泵的上表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述可控万向轮的数量为四个，所述金属支架固定连接于壳体的内壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传动齿轮固定连接于电动机的输出端，所述搅拌器一固定连接于从动齿轮一的上表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述从动齿轮二转动连接于传动齿轮的侧面，所述从动齿轮一和从动齿轮二的齿数不同。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述处理仓固定连接于壳体的上内壁，所述出料管的数量为两个，且贯穿于处理仓的下表面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述隔板的数量为两个，所述隔板远离出料管的一端贯穿于壳体的侧面，所述输料管的数量为两条。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与传统技术相比，该二次拌粉机的混料机构，通过配置底板、壳体、滑轨和带有防滑纹的滑盖，使得装置本身具有一定的密封性，在装置工作时滑盖必然保证工作人员的手不进入壳体，避免了意外的发生，达到了保证安全生产的目的。
22.2、与传统技术相比，该二次拌粉机的混料机构，通过配置具有不同齿数的从动齿轮一和从动齿轮二，使得装置本身具有差速搅拌的功能，达到了二次拌粉的目的。
23.3、与传统技术相比，该二次拌粉机的混料机构，通过配置气泵、输气管和排气孔，使得装置本身具有在不工作时自动清理壳体内部的积尘的功能，避免了装置因长期积尘而造成损毁的情况，达到了保证装置的使用寿命和方便工人清理的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种二次拌粉机的混料机构的剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种二次拌粉机的混料机构的立体图；
26.图3为图1中a部分的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种二次拌粉机的混料机构的侧视图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、壳体；3、密封盖；4、把手；5、滑槽；6、固定槽；7、滑轨；8、滑盖；9、出料小车；10、可控万向轮；11、金属支架；12、电动机；13、传动齿轮；14、从动齿轮一；15、搅拌器一；16、从动齿轮二；17、处理仓；18、出料管；19、隔板；20、输料管；21、承重板；22、气泵；23、输气管；24、排气孔；25、搅拌器二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种二次拌粉机的混料机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的表面设置有滑槽5，滑槽5的表面滑动连接有密封盖3，密封盖3的表面设置有把手4，滑槽5的表面设置有固定槽6，壳体2的上表面设置有滑轨7，滑轨7的表面滑动连接有滑盖8，滑盖8的上表面设置有防滑纹，滑轨7的数量为一条，且位于壳体2正表面的中心部位，壳体2的侧面设置有承重板21，承重板21的上表面固定连接有气泵22，气泵22的上表面设置有输气管23，承重板21固定连接于壳体2的侧面，输气管23由橡塑材料制成，且固定连接于气泵22的上表面，输气管23远离气泵22的一端设置有排气孔24；
33.底板1的上表面设置有出料小车9，出料小车9的下表面固定连接有可控万向轮10，壳体2的内壁设置有金属支架11，可控万向轮10的数量为四个，金属支架11固定连接于壳体2的内壁，金属支架11的上表面固定连接有电动机12，电动机12的输出端设置有传动齿轮13，传动齿轮13的侧面转动连接有从动齿轮一14，从动齿轮一14的上表面设置有搅拌器一15，传动齿轮13固定连接于电动机12的输出端，搅拌器一15固定连接于从动齿轮一14的上表面，传动齿轮13的侧面设置有从动齿轮二16，从动齿轮二16转动连接于传动齿轮13的侧面，从动齿轮一14和从动齿轮二16的齿数不同，从动齿轮二16的上表面固定连接有搅拌器二25，壳体2的上内壁设置有处理仓17，处理仓17的下表面设置有出料管18，出料管18的内壁可拆卸连接有隔板19，金属支架11的表面设置有输料管20，隔板19的数量为两个，隔板19远离出料管18的一端贯穿于壳体2的侧面，输料管20的数量为两条。
34.工作原理：该二次拌粉机的混料机构，通过配置底板1、壳体2、滑轨7和带有防滑纹的滑盖8，使得装置本身具有一定的密封性，在装置工作时滑盖8必然保证工作人员的手不进入壳体2，避免了意外的发生，且通过配置具有不同齿数的从动齿轮一14和从动齿轮二16，使得装置本身具有差速搅拌的功能，达到了二次拌粉的目的，该二次拌粉机的混料机构，通过配置气泵22、输气管23和排气孔24，使得装置本身具有在不工作时自动清理壳体2内部的积尘的功能，避免了装置因长期积尘而造成损毁的情况，也方便了工人师傅对装置的清理。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。