一种六甲基二硅氮烷生产用尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学尾气吸收领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷生产用尾气吸收装置。


背景技术：

2.六甲基二硅氮烷与无水氯化氢反应，放出nh3或nh4cl，生成三甲基氯硅烷，其中nh3具有能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人如果吸入过多，能够引起肺肿胀，以至死亡的安全风险，所以亟需一种有效的吸收装置，能够将nh3 吸收存储，目前没有很好的液化装置，不能有效的将气体液化成液体，不容易存储；目前的化学集液塔没有很好的反应措施，液化成液体的nh3难以存储；在nh3液化后还存在有部分气体不易液化，目前的反应釜容易使部分nh3流入到空气中，存在一定的安全风险，且不能有效回收气体。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种六甲基二硅氮烷生产用尾气吸收装置，旨在解决上述背景技术中出现问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种六甲基二硅氮烷生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收装置设置有液化装置。
5.优选为：所述液化装置设置为加压装置，所述加压装置包括加压釜以及加压泵，所述加压釜的顶部设有所述加压泵，所述加压釜的中部侧壁上设置有进尾气口，所述加压釜的底部设置有排液口，所述排液口连接化学集液塔，所述进尾气口不同侧的侧壁上设置有排尾气口，所述加压釜内还设置有压力传感器，所述加压釜的侧壁上设置有压力显示表，所述压力传感器连接所述压力显示表，所述压力传感器还连接有压力控制器，所述压力控制器控制所述加压泵。
6.优选为：所述化学集液塔中设置有淋雨装置，所述淋雨装置设置在所述化学集液塔顶部，所述淋雨装置包括水箱、抽水泵、淋雨横杆以及输水管道，所述水箱设置在所述化学集液塔的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨横杆，所述淋雨横杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨横杆与所述化学集液塔的侧壁接触处设置移动装置。
7.优选为：所述移动装置包括移动轮、固定横杆、移动控制器、移动电机、直线导轨以及滑块，所述直线导轨设置在所述化学集液塔的侧壁上，所述滑块设置在所述淋雨横杆与所述化学集液塔侧壁的接触处，所述固定横杆设置在所述滑块靠近所述直线导轨，所述移动轮设置在所述固定横杆上，所述固定横杆固定连接所述移动电机，所述移动电机连接所述移动控制器。
8.优选为：所述排尾气口连接有管道，所述管道倾斜设置，所述管道的底部设置有排液槽，所述管道远离所述排尾气口处设置有密封阀门。
9.优选为：所述管道远离所述排尾气口的一侧连接有高温反应釜，所述高温反应釜
的外壁上设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述高温反应釜内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。
10.优选为：所述高温反应釜的顶部设置有第一收集口，所述高温反应釜的底部设置有第二收集口。
11.优选为：所述第一收集口连接第一收集器，所述第二收集口连接第二收集器。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中设置有液化装置，液化装置为加压装置，工作人员将尾气排入加压釜中，从而避免尾气排入空气中，被工作人员误吸，保证工作人员的人身安全，同时保护环境，避免空气受到尾气的污染；
14.本实用新型中化学集液塔中设置有淋雨装置，能够将液化后的尾气溶液与水反应，从而提高了保存化学液体的稳定性，方便化学液体的后续存储；
15.本实用新型中高温反应釜的外侧壁上设置有间壁式换热器，能够将尾气在高温状态下分解成不同密度的气体，从而方便工作人员的收集，资源有效的重复利用，符合环保理念。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
21.附图标记：吸收装置10、液化装置20、加压装置21、加压釜22、加压泵23、进尾气口24、排尾气口25、压力传感器26、压力显示表27、压力控制器 28、淋雨装置30、化学集液塔31、水箱32、抽水泵33、淋雨横杆34、输水管道35、移动装置40、移动轮41、固定横杆42、移动控制器43、移动电机44、直线导轨45、滑块46、管道47、排液槽48、密封阀门49、高温反应釜50、间壁式换热器51、高低温循环泵52、第一进水口53、第一出水口54、温度传感器55、控制系统56、第一收集口60、第二收集口70、第一收集器80、第二收集器90。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型公开了一种六甲基二硅氮烷生产用尾气吸收装置 10，其特征在于：所述吸收装置10设置有液化装置20。
25.在本实用新型具体实施例中，所述液化装置20设置为加压装置21，所述加压装置21包括加压釜22以及加压泵23，所述加压釜22的顶部设有所述加压泵 23，所述加压釜22的中部侧壁上设置有进尾气口24，所述加压釜22的底部设置有排液口，所述排液口连接化学集液塔31，所述进尾气口24不同侧的侧壁上设置有排尾气口25，所述加压釜22内还设置有压力传感器26，所述加压釜22 的侧壁上设置有压力显示表27，所述压力传感器26连接所述压力显示表27，所述压力传感器26还连接有压力控制器28，所述压力控制器28控制所述加压泵23。
26.通过采用上述的技术方案，当尾气从进尾气口24处进入到加压釜22中，此时加压釜22中的加压泵23开始工作，同时压力传感器26将加压釜22中的压力信号通过压力显示表27显示，能够精准的让工作人员知道釜内的压力信息，同时压力传感器26连接压力控制器28，能够通过压力传感信号控制所述加压泵 23，能够保证加压釜22中有稳定的压力，避免能源的浪费，从而保证气体液化成液体，避免尾气直接排入到空气中，从而避免被工作人员误吸，保证人员的人身安全，同时保护环境，避免空气受到尾气的污染。
27.实施例2，同实施例1不同之处在于
28.如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述化学集液塔31中设置有淋雨装置30，所述淋雨装置30设置在所述化学集液塔31顶部，所述淋雨装置30 包括水箱32、抽水泵33、淋雨横杆34以及输水管道35，所述水箱32设置在所述化学集液塔31的侧壁上，所述抽水泵33设置在所述水箱32内，所述输水管道35一侧连接所述抽水泵33的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵33的一端连接所述淋雨横杆34，所述淋雨横杆34上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨横杆34与所述化学集液塔31的侧壁接触处设置移动装置40。
29.在本实用新型具体实施例中，所述移动装置40包括移动轮41、固定横杆 42、移动控制器43、移动电机44、直线导轨45以及滑块46，所述直线导轨45 设置在所述化学集液塔31的侧壁上，所述滑块46设置在所述淋雨横杆34与所述化学集液塔31侧壁的接触处，所述固定横杆42设置在所述滑块46靠近所述直线导轨45，所述移动轮41设置在所述固定横杆42上，所述固定横杆42固定连接所述移动电机44，所述移动电机44连接所述移动控制器43。
30.通过采用上述的技术方案，当将加压釜22中的液体排进化学集液塔31中，此时化学集液塔31中的淋雨装置30开始工作，抽水泵33将水箱32中的水抽出，通过输水管道35进入到淋雨横杆34，最后通过喷洒嘴喷洒到化学集液塔 31中，能够将液化后的化学液体与水发生反应，提高了保存化学液体的稳定性，方便化学液体的后续存储；同时还设置有移动装置40，移动控制器43控制移动轮41在导轨上移动，能够让水与化学液体充分的反应，进一步加速化学液体与水的反应，提高工作效率。
31.实施例3，同实施例2不同之处在于
32.如图3-图4所述，在本实用新型具体实施例中，所述排尾气口25连接有管道47，所述管道47倾斜设置，所述管道47的底部设置有排液槽48，所述管道 47远离所述排尾气口25处设置有密封阀门49。
33.在本实用新型具体实施例中，所述管道47远离所述排尾气口25的一侧连接有高温反应釜50，所述高温反应釜50的外壁上设置有间壁式换热器51,所述间壁式换热器51包括
高低温循环泵52,第一进水口53以及第一出水口54,所述高低温循环泵52的输出端连接所述第一进水口53,所述高低温循环泵52的输入端连接所述第一出水口54,所述高温反应釜50内部设置有温度传感器55,所述温度传感器55的输出端连接有控制系统56,所述控制系统56的输出端控制所述高低温循环泵52。
34.在本实用新型具体实施例中，所述高温反应釜50的顶部设置有第一收集口 60，所述高温反应釜50的底部设置有第二收集口70。
35.在本实用新型具体实施例中，所述第一收集口60连接第一收集器80，所述第二收集口70连接第二收集器90。
36.通过采用上述的技术方案，在高温反应釜50的外壁设置有间壁式换热器51，未能液化的废气进入高温反应釜50，温度传感器55将信号传递给控制系统56，控制系统56控制高低温循环泵52工作，能够保证高温反应釜50保持在一个高温的状态，方便尾气进行分离，同时在高温反应釜50中设置有第一收集口60 以及第二收集口70，能够根据气体的密度进行收集，通过高温反应釜50能够将尾气进行有效的重复利用，符合环保理念。
37.综上所述，通过采用上述的技术方案，解决了将nh3吸收存储，容易存储的技术上问题；解决了目前的化学集液塔没有很好的反应措施，液化成液体的 nh3难以存储的技术问题；解决了在nh3液化后还存在有部分气体不易液化，目前的反应釜容易使部分nh3流入到空气中，存在一定的安全风险，且不能有效回收气体的技术问题。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。