一种城市管网污泥清洗分离机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种城市管网污泥清洗分离机。


背景技术：

2.我国过去对于污泥处理的研究主要集中在污水处理厂的污泥，对于城市管网污泥并未给与足够重视，长期以来采用了简单、粗放的处理方式。另一方面，我国的垃圾分类制度才刚开始，以往的粗放处理方式，导致各种各样的垃圾杂物进入城市排水管网，造成城市管网污泥成分复杂多样。城市管网污泥成分复杂，通常都含有树叶、树枝、树根、塑料袋、布片、石块、泥沙等物质。目前，我国多采用湿法机械分离工艺进行城市管网污泥处理。而现阶段，国内大多数进行湿法机械分离工艺处理这种成分复杂的污泥时，都未进行清洗分离预处理，这就导致处理后的城市管网污泥原料颗粒过大，使得城市管网污泥中粗大垃圾杂物对后续处理设备造成影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种城市管网污泥清洗分离机，来实现城市管网污泥中粗大垃圾杂物的分离。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种城市管网污泥清洗分离机，包括：
6.底座；
7.分离组件，水平设置在底座上方，包括筒体及筒状格栅，所述筒体内具有圆筒腔，筒体沿其轴向方向一端开设有入料口，另一端开设有出料口，筒状格栅与所述出料口相连接，所述圆筒腔内周壁设置有若干螺旋叶片；
8.入料斗，固定安装在底座上，并与入料口转动连接；
9.转动组件，设置在筒体与底座之间，包括齿盘、齿轮及减速电机，所述齿盘固定套设在筒体外周壁，减速电机固定安装在底座上，减速电机的输出轴通过齿轮与齿盘啮合连接。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，若干所述螺旋叶片绕筒体轴心线方向呈交错均匀布置，螺旋叶片的两端分别与圆筒腔两内端面相连接。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，所述出料口朝向圆筒腔内端面一侧的边缘上设置有凸起。
12.进一步，优选的，所述筒状格栅的两端开放，筒状格栅的一端与出料口水平连接，筒状格栅上的孔径大小为20-40mm。
13.在上述技术方案的基础上，优选的，所述入料斗包括料仓及与料仓相连接的进料筒，进料筒插设于入料口内并延伸至圆筒腔内，进料筒上套设有密封圈，所述密封圈上固定设置有与筒体相连接的密封盖板。
14.进一步，优选的，所述入料口内侧固定设置有导流管，所述导流管套设在进料筒外
侧，所述导流管的末端设置有喇叭型结构的导流口。
15.更进一步，优选的，所述入料斗下方还固定设置有与底座相连接的安装架。
16.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括主支重轮、主支撑圈及主固定座，所述主支撑圈固定套设在筒体外周壁上，且主支撑圈和齿盘分别位于筒体的两端，主固定座固定安装在底座上，主支重轮转动设置在主固定座上并与主支撑圈相连接，主支重轮与主支撑圈的外周面设置有相互配合的限位结构。
17.进一步，优选的，所述定位组件还包括副支重轮、副支撑圈及副固定座，所述副支撑圈固定套设在筒体外周壁上，且所述副支撑圈和主支撑圈分别位于齿盘两侧，副固定座固定安装在底座上，副支重轮转动设置在副固定座上并与副支撑圈相连接。
18.更进一步，优选的，所述副支重轮与副支撑圈的外周面也设置有相互配合的限位结构，所述限位结构为相互配合的凹陷部及凸起部。
19.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
20.(1)本实用新型公开的城市管网污泥清洗分离机，在使用时，污泥由入料斗进入筒体中，通过筒体的旋转运动及筒体内设置的螺旋叶片，将污泥从筒体前端带至后端。污泥一方面从前端向后端作直线运动，一方面沿筒体作圆周运动，污泥在这种复合运动的过程中不断地相互摩擦，形成位移差后被机械解离，从而实现污泥的破碎、溶解、清洗、淘选及分离。污泥经过筒体出料口进入到筒状格栅后，粗大颗粒物质被截留后沿轴向排出，细小颗粒物质则通过筒状格栅沿径向下落，从而实现粗大颗粒物质的分离；
21.(2)通过转动组件采用齿轮齿盘的结构，具有承载力大、传动准确，效率高，传动稳定的特点；
22.(3)通过使螺旋叶片绕筒体轴心线方向呈交错均匀布置，可以使污泥在筒体内沿圆周运动的同时，被螺旋叶片机械的解离，并沿筒体轴向方向输送至出料端，避免污泥在筒体内聚集；
23.(4)通过在出料口朝向圆筒腔内端面一侧的边缘上设置有凸起，可以将大颗粒状的污泥进行阻挡并回落到筒体内，继续进行机械解离，提高颗粒分离精细度；
24.(5)通过设置密封圈及密封盖板，可以防止筒体内的污泥从入料口溢出；
25.(6)通过在进料筒上套设导流管，导流管的末端设置有喇叭型结构的导流口，一方面可以对进料筒喂入的污泥进行导流，另一方面，可以防止筒体内的污泥倒流至进料筒；
26.(7)通过设置主支重轮与主支撑圈配合，同时主支重轮与主支撑圈的外周面设置有相互配合的限位结构，可以利用限位结构限制筒体相对于底座在轴向上移动，另外，通过设置副支重轮与副支撑圈配合，可以使整个筒体在转动过程中两端受力平衡。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型公开的城市管网污泥清洗分离机的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型公开的筒体的内部结构示意图；
30.图3为本实用新型公开的筒体与入料斗连接结构示意图；
31.附图标识：
32.1、底座；2、分离组件；3、入料斗；4、转动组件；21、筒体；22、筒状格栅；211、圆筒腔；212、入料口；213、出料口；214、螺旋叶片；41、齿盘； 42、齿轮；43、减速电机；215、凸起；31、料仓；32、进料筒；5、密封圈； 51、密封盖板；216、导流管；217、导流口；33、安装架；6、定位组件；61、主支重轮；62、主支撑圈；63、主固定座；64、副支重轮；65、副支撑圈；66、副固定座；7、限位结构；71、凹陷部；72、凸起部。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种城市管网污泥清洗分离机，包括底座1、分离组件2、入料斗3及转动组件4。
35.其中，底座1，采用钢结构，使用时固定在地面上。
36.分离组件2，水平设置在底座1上方，包括筒体21及筒状格栅22，筒体21 内具有圆筒腔211，筒体21沿其轴向方向一端开设有入料口212，另一端开设有出料口213，筒状格栅22与出料口213相连接，圆筒腔211内周壁设置有若干螺旋叶片214。
37.入料斗3，固定安装在底座1上，并与入料口212转动连接。
38.转动组件4，设置在筒体21与底座1之间，包括齿盘41、齿轮42及减速电机43，所述齿盘41固定套设在筒体21外周壁，减速电机43固定安装在底座 1上，减速电机43的输出轴通过齿轮42与齿盘41啮合连接。
39.采用上述技术方案，在使用时，污泥由入料斗3进入筒体21中，转动组件 4驱动筒体21进行旋转，通过筒体21的旋转运动及筒体21内设置的螺旋叶片 214，将污泥从筒体21前端带至后端。污泥一方面从前端向后端作直线运动，一方面沿筒体21作圆周运动，污泥在这种复合运动的过程中不断地相互摩擦，形成位移差后被机械解离，从而实现污泥的破碎、溶解、清洗、淘选及分离。污泥经过筒体21出料口213进入到筒状格栅22后，粗大颗粒物质被截留后沿轴向开口端排出，细小颗粒物质则通过筒状格栅22的孔径向下落，从而实现粗大颗粒物质的分离。
40.在本实施例中，减速电机43带动齿轮42转动，齿轮42转动时通过齿盘41 带动整个筒体21绕筒体21轴心线进行旋转，本实施例中的转动组件4采用齿轮42传动方式，具有承载力大、传动准确，效率高，传动稳定的特点。
41.具体的，本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
42.为了使污泥在圆筒腔211内可以边旋转解离边向出料口213方向运动，本实施例采用的方案是：若干螺旋叶片214绕筒体21轴心线方向呈交错均匀布置，螺旋叶片214的两端分别与圆筒腔211两内端面相连接。由此一来，污泥在筒体21内旋转时，受到旋转力的作用同时被螺旋叶片214进行剪切，可以使大颗粒的污泥破碎成小颗粒，同时螺旋叶片214在旋转的过程中，可以将污泥从入料口212输送到出料口213，避免污泥在筒体21内聚集。
43.作为一些优选实施方式，出料口213朝向圆筒腔211内端面一侧的边缘上设置有凸起215。由此设置，通过在出料口213朝向圆筒腔211内端面一侧的边缘上设置有凸起215，可以将大颗粒状的污泥进行阻挡并回落到筒体21内，继续进行机械解离，提高颗粒分离精细度。
44.作为一些优选实施方式，筒状格栅22的两端开放，筒状格栅22的一端与出料口213水平连接，筒状格栅22上的孔径大小为20-40mm。由此一来，污泥经过筒体21出料口213进入到筒状格栅22后，粗大颗粒物质被截留后沿轴向的开口端排出，细小颗粒物质则通过筒状格栅22的孔径向下落，从而实现粗大颗粒物质的分离。
45.作为一些实施方式，参照附图3所示，入料斗3包括料仓31及与料仓31 相连接的进料筒32，进料筒32插设于入料口212内并延伸至圆筒腔211内，进料筒32上套设有密封圈5，密封圈5上固定设置有与筒体21相连接的密封盖板 51。由此设置，通过密封圈5套设在进料筒32上，同时利用密封盖板51将密封圈5与筒体21固定连接，利用密封圈5的弹性形变，可以防止筒体21内的污泥从入料口212溢出。在本实施例中，密封圈5为橡胶材质。料仓31为钢结构材质。
46.作为一些优选实施方式，入料口内侧固定设置有导流管216，导流管216套设在进料筒32外侧，导流管216的末端设置有喇叭型结构的导流口217。由此设置，一方面，导流管216可以对进料筒32喂入的污泥进行导流，另一方面，可以利用导流口217阻止筒体21内的污泥倒流至进料筒32。
47.作为优选，入料斗3下方还固定设置有与底座1相连接的安装架33。由此，可以将入料斗3在底座1上方抬升起来，使入料斗3能够和筒体21齐平。
48.在齿轮42齿盘41驱动筒体21转动的同时，为了能使筒体21能够在水平方向稳定旋转，本实施例所采用的方案是：在筒体21与底座1之间设置定位组件6，具体的，定位组件6包括主支重轮61、主支撑圈62及主固定座63，主支撑圈62固定套设在筒体21外周壁上，且主支撑圈62和齿盘41分别位于筒体 21的两端，主固定座63固定安装在底座1上，主支重轮61转动设置在主固定座63上并与主支撑圈62相连接，主支重轮61与主支撑圈62的外周面设置有相互配合的限位结构7。由此设置，齿轮42与齿盘41传动的同时，筒体21旋转带动主支撑圈62转动，主支撑圈62和主支重轮61配合转动，从而实现筒体 21在底座1上转动的同时，保持结构稳定，同时，通过主支重轮61与主支撑圈 62的外周面设置有相互配合的限位结构7，可以利用限位结构7限制筒体21相对于底座1在轴向上移动。
49.由于齿轮42与齿盘41转动过程中，有要进行受力，会导致转动组件4负载过大，引起筒体21翘起，为了为了保证筒体21转动平稳，本实施采用的方案是：定位组件6还包括副支重轮64、副支撑圈65及副固定座66，副支撑圈 65固定套设在筒体21外周壁上，且所述副支撑圈65和主支撑圈62分别位于齿盘41两侧，副固定座66固定安装在底座1上，副支重轮64转动设置在副固定座66上并与副支撑圈65相连接。由此一来，筒体21通过齿盘41两端的主支撑圈62及副支撑圈65，分别与主支重轮61及副支重轮64转动连接，可以平衡齿轮42的负载，使得齿轮42与齿盘41之间在传动时，减少负载的施加，保证筒体21转动平稳。
50.作为常规方式而言，主支重轮61与主支撑圈62的外周面设置有相互配合的限位结构7，副支重轮64与副支撑圈65的外周面为圆弧连接，利用筒体21 一侧的限位结构7则可实现对筒体21轴向方向限位。
51.作为一些优选方式，副支重轮64与副支撑圈65的外周面也设置有相互配合的限位结构7，这样以来，可以对筒体21两侧均利用限位结构7进行限位。
52.具体的，限位结构7为相互配合的凹陷部71及凸起215部。在本实施例中，凹陷部71可以为“v”字形槽、矩形槽、圆弧槽等，凹陷部71与凸起215 部结构相配合。需要说明的是，凹陷部71可以设置在主支重轮61上，也可以设置在主支撑圈62上。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。