气浮风箱组合喷嘴的制作方法

1.申请涉及涂布材料加工设备的领域，尤其是涉及一种气浮风箱组合喷嘴。


背景技术：

2.涂布是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。涂布工作所使用的的设备为涂布机。
3.在涂布完成后，需要对纸、布、塑料薄膜等涂布材料上的溶液进行烘干，此时会使用到气浮式风箱。气浮式风箱通过喷嘴向涂布材料表面喷出热空气，使涂布材料漂浮在风箱内部，同时能够较好的保证烘干效率。
4.常见的气浮式风箱内部通常设有多个喷嘴，多个喷嘴通过送风管道与风机连接。但是对于一般的喷嘴，当气流通过送风管道进入喷嘴时，气流会在喷嘴和管道的连接处形成乱流，影响气流的均匀性，使得不同喷嘴处的风压不同，从而造成出风不均匀的现象，影响风箱的加热效率。


技术实现要素：

5.为了提升风箱的加热效率，本技术提供一种气浮风箱组合喷嘴。
6.本技术提供的气浮风箱组合喷嘴采用如下的技术方案：
7.一种气浮风箱组合喷嘴，包括送风罩以及多个设置在送风罩上并与送风罩连通的喷气罩；所述送风罩上开设有进风口；所述喷气罩上开设有与送风罩内部连通的进气口，所述喷气罩上还开设有喷气口；所述进气口处设置有第一网板，所述第一网板和喷气口之间设置有第二网板；所述第一网板的网孔直径大于第二网板的网孔直径。
8.通过采用上述技术方案，第一网板和第二网板能够对从送风罩流入喷气罩中的气流进行梳理，使得进入喷气罩内部的气流不易发生紊乱，提升气流流向的稳定性和均匀性，从而有效提升气流从喷气罩中喷出的均匀性。因此，能够有效保证风箱的工作效率，提升风箱的工作性能。
9.优选的，所述喷气罩内部设置有分流块，所述分流块位于喷气口处；所述分流块设置在喷气罩相对的两侧壁之间，并且所述分流块与喷气罩相对的两侧壁之间均留有与喷气口连通的空隙。
10.通过采用上述技术方案，分流块能够对进入喷气罩内的气流进行分流，使得气流分流为两股，并且分别从两个空隙中喷出，从而提升喷气罩喷出气流的均匀性。
11.优选的，所述分流块背向喷气口的一侧还设置有两个导流块，两个所述导流块分别位于喷气罩相对的两侧壁上并与两个空隙一一对应；所述导流块与分流块之间留有与空隙连通的空间；所述喷气罩侧壁上设置有用于调节导流块与分流块之间距离的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节分流块与导流块之间的距离，从而改变喷气罩喷出的气流大小，以便于提升风箱工作的灵活性。
13.优选的，所述喷气罩侧壁上开设有腰型孔；所述调节组件包括固定在导流块上的
螺栓，所述螺栓穿过腰型孔并延伸至喷气罩外侧，所述喷气罩外侧设置有与螺栓配合的螺母。
14.通过采用上述技术方案，放松螺母，螺栓即可在腰型孔内移动，工作人员即可对导流块的位置进行调节。拧紧螺母，即可对导流块进行固定，便于操作。
15.优选的，所述集风罩内部设置有若干个导流通道，若干个导流通道的进气口均与进风口连通，若干个所述导流通道的出风口在送风罩内部均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，导流通道能够将进风口出的气流均匀的导向至送风罩内部各个位置，从而保证各个喷气罩喷出气流的均匀性，保证风箱的工作效率。
17.优选的，若干个所述喷气罩沿送风罩长度方向均匀分布；所述进风口位于送风罩上与喷气罩所在侧壁相邻的侧壁上，并且所述进风口位于喷气罩侧壁长度方向中心位置；所述导流通道设置在送风罩上与喷气罩所在侧壁相对的侧壁上；所述导流通道包括两组流道，两组所述流道关于送风罩长度方向中心位置的中心面对称分布。
18.通过采用上述技术方案，两组流道将气流分别导向至送风罩长度方向两端，从而提升送风罩内气流的均匀性，进行保证气流从喷气罩喷出的均匀性。
19.优选的，送风罩上与喷气罩所在侧壁相对的侧壁设置有两组导流板，两组导流板关于送风罩长度方向中心面对称分布，每组所述导流板均包括多个导向板，每个所述导向板均包括横板和竖板，多个横板沿集风罩宽度方向分布；多个所述竖板沿集风罩长度方向分布，每个所述横板均和与其相对应的竖板连接；相邻两个导向板之间构成通道，多个通道组成流道。
20.通过采用上述技术方案，导向板对气流起到导向作用，保证气流流动的均匀性，另一方面，导流板的设置能够便于导流通道的组装，便于后续修理维护。
21.优选的，所述横板和竖板之间设置有圆弧状过渡板。
22.通过采用上述技术方案，弧形导向板能够降低气流流速的衰减，有利于气流的流动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一网板和第二网板能够对从送风罩流入喷气罩中的气流进行梳理，使得进入喷气罩内部的气流不易发生紊乱，提升气流流向的稳定性和均匀性，从而有效提升气流从喷气罩中喷出的均匀性，从而有效保证风箱的工作效率，提升风箱的工作性能；
25.2.分流块背向喷气口的一侧还设置有两个导流块，工作人员通过调节分流块与导流块之间的距离，从而改变喷气罩喷出的气流大小，以便于提升风箱工作的灵活性；
26.3.集风罩内部设置有若干个导流通道，若干个导流通道的出风口在送风罩内部均匀分布，因此导流通道能够将进风口出的气流均匀的导向至送风罩内部各个位置，从而保证各个喷气罩喷出气流的均匀性，保证风箱的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中气浮风箱组合喷嘴的结构示意图；
28.图2是用于展示导流板的结构示意图；
29.图3是喷气罩的内部结构剖视图；
30.图4是用于展示调节组件的结构示意图；
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.附图中标记：1、送风罩；11、进风口；2、喷气罩；21、第一网板；22、第二网板；23、分流块；24、导流块；25、调节组件；251、螺栓；252、螺母；26、腰型孔；3、导流板；31、竖板；32、横板；33、过渡板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气浮风箱组合喷嘴。参照图1，气浮风箱组合喷嘴包括送风罩1和多个喷气罩2。若干个喷气罩2并列设置并且沿送风罩1长度方向均匀分布，喷气罩2上开设有进气口和喷气口，进气口设置在喷气罩2与送风罩1的连接处并与送风罩1内部连通。送风罩1上与喷气罩2所在侧壁相邻的侧壁上开设有进风口11，进风口11与外接气泵连接，即可向送风罩1内通入气流，气流即可从喷气口中喷出。
35.参照图2，送风罩1内部还设置有两组导流板3，导流板3位于与喷气罩2所在侧壁相对的内壁上。两组导流板3关于送风罩1长度方向的中心面对称分布。每组导流板3均包括多个导向板。每个导向板均包括竖板31，多个竖板31沿集风罩长度方向分布，并且多个竖板31均位于进风口11处，因此多个竖板31能够对进入进风口11的气流进行分流。
36.参照图2，对于一组导流板3来说，位于进风口11边缘处的竖板31长度小于位于进风口11中心位置的竖板31长度，并且每个竖板31的同一侧均设置有横板32，横板32与竖板31相互垂直，竖板31与横板32之间设置有圆弧状过渡板33，过渡板33的两端分别与横板32端部和竖板31端部连接。由此，相邻两个导向板之间形成通道，多个通槽构成一组流道。因此，一组导流板3相互拼接形成一组流道，两组流道形成一组导流通道。
37.参照图3，进气口处设置有第一网板21，第二网板21固定在喷气罩2上。第二网板21和喷气口之间设置有第二网板22，第二网板22同样固定在喷气罩2上。第一网板21的网孔直径大于第二网板22的网孔直径。
38.参照图1和图3，喷气口呈长条状设置，喷气口处设置有分流块23，分流块23设置为与喷气口形状相对应的长条状。分流块23长度方向两端均固定在喷气罩2的内壁上，分流块23长度方向两侧壁与喷气罩2侧壁之间均留有空隙，因此，分流块23能够对从送风罩1进入喷气罩2内部的气流进行分流。
39.参照图3，喷气罩2内还设置有两个导流块24，导流块24位于分流块23背向喷气口的一侧，两个导流块24分别位于喷气罩2相对的两侧壁上。
40.参照图4和图5，导流块24所在的喷气罩2侧壁上开设有腰型孔26，腰型孔26沿喷气罩2高度方向设置。喷气罩2侧壁上还设置有调节组件25，调节组件25包括螺栓251，螺栓251头部固定在导流块24上，螺栓251的尾部穿过腰型孔26并延伸至喷气罩2外侧，喷气罩2外侧还设置有螺母252，螺母252与螺栓251配合，即可将导流块24固定在喷气罩2上。
41.参照图3，两个导流块24与分流块23之间均留有空间，两个空间与两个空隙一一对应并相互连通。因此喷气罩2内的气流能够正常从喷气口中喷出。工作人员可以通过放松螺母252，调节导流块24的位置，从而改变导流块24与分流块23之间的距离，从而改变喷气口处气流的流量以及流速。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。