一种pmma生产用预聚物冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及pmma生产技术领域，具体为一种pmma生产用预聚物冷却装置。
背景技术：
2.聚甲基丙烯酸甲酯，简称pmma，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，pmma生产过程一般分为三步，预聚、水浴聚合、高温聚合，在预聚阶段随着聚合程度的提高预聚料的粘度逐渐上升，如果不能及时把内部产生的热量散发出去可能会引起爆聚等后果；
3.目前pmma的聚合反应通常在反应釜内进行，反应釜可实现对反应物的升温和降温，但反应釜本身的降温速度较慢，无法把pmma聚合时产生的热量及时散出，给生产带来安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种pmma生产用预聚物冷却装置，以解决现有技术的反应釜本身的降温速度较慢，无法把pmma聚合时产生的热量及时散出，给生产带来安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pmma生产用预聚物冷却装置，包括：
6.底座；
7.反应釜，固定设置在所述底座的顶端；
8.内桶，可转动地设置在所述反应釜的内腔；
9.电机，固定设置在所述内桶的底端，所述电机的输出端延伸进所述反应釜的内腔并与所述内桶的底端固定连接；
10.循环冷却机构，设置在所述内桶的内腔；
11.辅助冷却机构，设置在所述反应釜的外侧。
12.优选的，所述内桶的内壁固定设置有若干个搅拌杆。
13.优选的，所述循环冷却机构包括：顶盖，固定设置在所述反应釜的顶端；冷却管，固定设置在所述顶盖的底端，且所述冷却管的两端均延伸出所述顶盖的上表面；冷却炉，固定设置在所述底座的顶端；油泵，固定设置在所述冷却炉的顶端，且所述油泵的进液口与所述冷却炉的内腔相通；进液管，所述进液管的一端与所述油泵的出液口相螺接，且所述进液管的另一端与所述冷却管的一端相螺接；出液管，所述出液管的一端与所述冷却管的另一端相螺接，且所述出液管的另一端与所述冷却炉的内腔相通。
14.优选的，所述冷却管的形状为螺旋型。
15.优选的，所述辅助冷却机构包括：圆柱罩，固定设置在所述反应釜的外侧；环形罩，固定设置在所述圆柱罩和所述反应釜的底端，所述环形罩的底端设置有出液口；喷洒管，所述圆柱罩的内侧沿上下方向固定设置有若干个喷洒管；连接管，固定设置在所述圆柱罩的
内侧并与所述喷洒管的内腔相通，所述连接管的一端延伸出所述圆柱罩的外侧。
16.优选的，若干个所述喷洒管等间距分布设置在所述圆柱罩的内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pmma生产用预聚物冷却装置；
18.1、通过内桶、电机、搅拌杆和冷却管的配合可对控制内桶转动，从而可对内桶内的反应物进行搅拌，通过设置有循环冷却机构可控制导热油在冷却管内进行循环冷却，从而从内部对预聚物进行快速冷却；
19.2、通过设置有辅助冷却机构可控制喷洒管对反应釜的外壁进行喷洒降温，从而可进一步的对内桶温度进行降温，速度较快，进而可有效的把pmma聚合时产生的热量及时散出，消除安全隐患。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型反应釜和内桶的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型循环冷却机构的爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型辅助冷却机构的爆炸结构示意图。
24.图中：1、底座，2、反应釜，3、内桶，4、电机，5、循环冷却机构， 51、顶盖，52、冷却管，53、冷却炉，54、油泵，55、进液管，56、出液管， 6、辅助冷却机构，61、圆柱罩，62、环形罩，63、出液口，64、喷洒管， 65、连接管，7、搅拌杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pmma生产用预聚物冷却装置，包括：底座1、反应釜2、内桶3、电机4、循环冷却机构5和辅助冷却机构6，反应釜2固定设置在底座1的顶端，反应釜2为现有技术，内桶3可转动地设置在反应釜2的内腔，电机4固定设置在内桶3的底端，电机4的输出端延伸进反应釜2的内腔并与内桶3的底端固定连接，电机4为现有技术，电机4可驱动内桶3绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，循环冷却机构5设置在内桶3的内腔，辅助冷却机构6设置在反应釜2 的外侧。
27.作为优选方案，更进一步的，内桶3的内壁固定设置有若干个搅拌杆7，内桶3转动后，可使搅拌杆7带动内桶3内的预聚物搅拌。
28.作为优选方案，更进一步的，循环冷却机构5包括：顶盖51、冷却管52、冷却炉53、油泵54、进液管55和出液管56，顶盖51固定设置在反应釜2 的顶端，冷却管52固定设置在顶盖51的底端，且冷却管52的两端均延伸出顶盖51的上表面，冷却管52位于内桶3内，可通过流动冷却液对内桶3的内部直接降温，冷却炉53固定设置在底座1的顶端，冷却炉53为现有技术，冷却炉53可使导热油进行降温，符合本案的冷却装置均可使用，油泵54固定设置在冷却炉53的顶端，且油泵54的进液口与冷却炉53的内腔相通，油泵54为现有技术，在油泵54的吸力作用下，可使冷却油吸入进油泵54内，进液管55的一端与油泵54的出液口相螺接，且进液
管55的另一端与冷却管 52的一端相螺接，出液管56的一端与冷却管52的另一端相螺接，且出液管56 的另一端与冷却炉53的内腔相通，通过在冷却管52内循环导热油，可快速降低内桶3内发生预聚反应时产生的温度。
29.作为优选方案，更进一步的，冷却管52的形状为螺旋型，从而大面积的与内桶3内部的预聚物接触降温。
30.作为优选方案，更进一步的，辅助冷却机构6包括：圆柱罩61、环形罩 62、出液口63、喷洒管64和连接管65，圆柱罩61固定设置在反应釜2的外侧，环形罩62固定设置在圆柱罩61和反应釜2的底端，环形罩62的底端设置有出液口63，通过设置有环形罩62可使通过喷洒管64流出的水通过出液口63流出，圆柱罩61的内侧沿上下方向固定设置有若干个喷洒管64，连接管65固定设置在圆柱罩61的内侧并与喷洒管64的内腔相通，连接管65的一端延伸出圆柱罩61的外侧。
31.作为优选方案，更进一步的，若干个喷洒管64等间距分布设置在圆柱罩 61的内侧，通过设置有多个喷洒管64可对反应釜2的外壁均匀降温。
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
33.步骤一：接通电机4的外接电源，电机4可带动内桶3在反应釜2内顺时针转动，在搅拌杆7和冷却管52的配合下可对内桶3内的反应物进行搅拌，使其能够发生聚合反应；
34.步骤二：在发生聚合反应升温后，将水管与连接管65的一端相连，向连接管65内注水后，水可通过连接管65进入到喷洒管64内，在通过喷洒管64 向反应釜2的外壁，从而可对反应釜2和内桶3的内部进行降温；
35.步骤三：控制油泵54和冷却炉53启动，冷却炉53启动后可对炉内的导热有进行冷却，油泵54启动后，在油泵54的吸力作用下可将导热油吸入进油泵54内，在通过进液管55将导热油输送进冷却管52内，在冷却管52内循环一周后可通过冷却管52的另一端输送进出液管56内，在通过出液管56 流回进冷却炉53内进行循环冷却，通过在冷却管52内循环导热油，可快速降低内桶3内发生预聚反应时产生的温度，有利于广泛推广。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。