一种聚磷酸铵生产用混料装置的制作方法

1.本技术涉及化工产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚磷酸铵生产用混料装置。


背景技术：

2.聚磷酸铵是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，由过磷酸和氨反应或由正磷酸铵脱水而制得，主要在捏合机中进行制备生产。
3.捏合机包括捏合机主体，捏合机主体上设置有顶盖，顶盖上设置有氨气的通入管，加入粉状物料时，先要打开捏合机顶盖，工作人员通过包装袋将粉状物料倒入捏合机主体内，然后合上捏合机顶盖并检查密封性后，从顶盖的口处通入氨气，使粉状物料和氨气在捏合机主体内混合反应。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于制备聚磷酸铵的粉状物料部分具有腐蚀性，而捏合机主体打开顶盖后开口较大，粉状物料在倒入捏合机主体时会有较多粉尘飘散，飘散的粉尘会损害工作人员的健康。


技术实现要素：

5.为了保障工作人员的健康，本技术提供一种聚磷酸铵生产用混料装置。
6.本技术提供的一种聚磷酸铵生产用混料装置采用如下的技术方案：
7.一种聚磷酸铵生产用混料装置，包括捏合机主体，所述捏合机主体上铰接有顶盖，还包括倒料机构和支架，所述支架固定设置在捏合机外，支架的一侧可位于捏合机主体的竖直上方，所述倒料机构沿靠近或远离捏合机主体竖直上方的方向滑移连接在支架上，所述支架上设置有用于驱动倒料机构滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，需要向捏合机主体内进料时，将粉状物料的袋子开口后放入倒料机构中，使粉状物料进入倒料机构时减少粉尘飘散，然后使倒料机构在支架上滑移，使倒料机构位于捏合机主体的正上方，然后将倒料机构开始向捏合机主体内倒料，倒料时工作人员不接触捏合机，因此减少工作人员吸入飘散粉尘的吸入，保障了工作人员的健康。
9.可选的，所述驱动机构包括链轮、链条和驱动块，所述链轮设置有两个且转动连接在支架上，所述链条环绕两个链轮，链条可位于捏合机主体的竖直上方，所述驱动块固定设置在链条上，所述倒料机构与驱动块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动链轮转动，使链轮带动链条转动，链条带动驱动块运动，使驱动块带动倒料机构运动到捏合机主体的竖直上方，然后通过倒料机构向捏合机主体内进行倒料，不用人工向捏合机主体内进行倒料，节省了劳动力的同时保障了工作人员的安全。
11.可选的，所述倒料机构包括倒料盒和出料组件，所述倒料盒的一侧通过驱动机构与支架滑移连接，倒料盒与支架连接的一侧开设有进料口，倒料盒远离进料口的一侧开设
有出料口，所述出料组件与出料口开合连接，所述进料口处设置有放置物料袋的放置机构。
12.通过采用上述技术方案，将袋装的粉状物料开口后，将袋装粉状物料放入放置机构进行放置，然后进料口向倒料盒内进料，使粉状物料完全进入倒料盒内，倒料盒位于捏合机主体的上方时，通过出料组件控制物料从出料口出料到捏合机内。
13.可选的，所述放置机构包括放置板和固定板，所述固定板固定设置在倒料盒位于进料口处的位置，固定板沿捏合机主体的竖直方向设置，所述放置板设置为网格板，所述放置板与固定板沿靠近或远离出料口的方向滑移连接，所述倒料盒上设置有用于驱动放置板滑移的第二驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，将装有粉状物料的包装袋开口放置到放置板上，粉状物料通过放置板的网格进入到倒料盒内，固定板防止包装袋直接掉进倒料盒内；在进行包装袋放置时，通过第二驱动机构驱动放置板向远离出料口方向，方便了工作人员进行包装袋放置，放置完成后放置板向靠近出料口方向滑移，使进料过程中不易有粉尘飘散，进料完成放置板后向远离出料口方向滑移使包装袋便于收集。
15.可选的，所述第二驱动机构包括螺纹杆、导向杆和电机，所述螺纹杆与所述导向杆平行设置，螺纹杆和导向杆的一端均位于倒料盒内，放置板上开设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与放置板螺纹连接，导向杆与放置板滑移连接，螺纹杆另一端穿出倒料盒与所述电机的输出轴固定连接，导向杆的另一端与倒料盒固定连接。
16.通过采用上述技术方案，进行包装袋放置后，驱动电机，使电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动放置板运动，放置板在导向杆的导向下沿靠近或远离出料口的方向滑移。
17.可选的，所述驱动块上设置有吊钩，所述吊钩与包装袋远离开口一侧可拆卸连接，包装袋与吊钩连接后，包装袋可不与放置板接触。
18.通过采用上述技术方案，通过吊钩可以将包装袋远离开口一侧固定，然后驱动放置板不断滑移，使物料进入倒料盒内，当放置板不与包装袋接触时，包装袋内的物料可以充分进入到倒料盒内，避免了包装袋物料的存留，使进料更加充分。
19.可选的，所述出料组件包括出料盖和转动轴，所述出料盖的一侧与转动轴固定连接，出料盖可盖合出料口，所述转动轴不与出料盖接触的部分与倒料盒转动连接，所述倒料盒上设置有用于驱动转动轴转动的第三驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，需要向捏合机主体内出料时，通过第三驱动机构驱动转动轴相对倒料盒转动，使转动轴带动出料盖转动，出料盖与出料口分离使物料可以进入捏合机主体内。
21.可选的，所述第三驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述电机固定设置在倒料盒上，所述第一齿轮的中心与所述转动轴的一端固定连接，所述第二齿轮的中心与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，当需要进行出料盖的开合时，驱动电机转动，使电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，使转动轴被带动，转动轴带动出料盖相对倒料盒进行转动，使出料盖与出料口相对开合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过倒料机构的设置，使工作人员可以将粉状物料的包装袋放置到放置板上，然后通过放置板上的网格使物料进入到倒料盒内，当倒料盒位于捏合机主体的竖直上方时，
通过出料口进行粉状物料的出料，使物料进入到捏合机主体中，整个过程工作人员不用靠近捏合机主体，避免了工作人员吸入飘散的粉尘，保障了工作人员的健康。
附图说明
25.图1是本技术实施例中聚磷酸铵生产用混料装置的主视图。
26.图2是倒料盒未使用时的结构视图。
27.图3是倒料盒在倒料状态下的部分剖视图。
28.图4是出料盖与倒料盒的连接结构图。
29.附图标记说明：100、捏合机主体；110、顶盖；200、支架；300、倒料机构；310、倒料盒；311、连接块；312、进料口；313、出料口；320、出料组件；321、出料盖；322、转动轴；400、放置机构；410、放置板；420、固定板；500、驱动机构；510、链轮；520、链条；530、驱动块；531、吊钩；532、连接杆；600、第二驱动机构；610、螺纹杆；620、导向杆；630、限位块；640、电机；700、第三驱动机构；710、第一齿轮；720、第二齿轮；800、进料盖；810、气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种聚磷酸铵生产用混料装置。参照图1，混料装置包括捏合机主体100，捏合机主体100内可以放置物料并进行混料，捏合机主体100上铰接有顶盖110，顶盖110上设置有可以通入氨气的入口，顶盖110与捏合机主体100之间可以密封连接。捏合机主体100的周围设置有支架200，支架200的一侧位于捏合机主体100的竖直上方，支架200上设置有倒料机构300，倒料机构300与支架200滑移连接，滑移方向沿靠近或远离捏合机主体100的方向，物料包装袋可放置到倒料机构300上，倒料机构300可以向捏合机主体100内倒料。支架200上设置有驱动机构500，驱动机构500驱动倒料机构300向沿靠近或远离捏合机主体100的方向滑移。
32.驱动机构500包括链轮510，链轮510转动连接在支架200上，两个链轮510位于同一平面上，链轮510形成的平面与捏合机主体100的竖直方向垂直，两个链轮510的周侧设置有链条520，支架200上设置有驱动链轮510转动的动力源，动力源采用电机640。链条520上固定设置有驱动块530，驱动块530与齿条远离支架200一侧焊接。倒料机构300与驱动块530固定连接。
33.参照图1和图2，倒料机构300包括倒料盒310，驱动块530与倒料盒310之间设置有连接杆532，倒料盒310的一侧通过连接杆532与驱动块530固定连接，驱动块530上固定设置有吊钩531，吊钩531贴近倒料盒310的一侧设置，吊钩531与物料的包装袋可拆卸连接。
34.倒料盒310的靠近支架200的一侧开设有进料口312，进料口312的大小贴近装满物料的包装袋的大小，倒料盒310远离支架200的一侧开设有出料口313，出料口313的大小与倒料盒310一侧的面的大小相同。倒料盒310上设置有出料组件320，出料组件320与出料口313可开合连接。
35.参照图2和图3，倒料盒310进料口312周围设置有进料盖800，进料盖800与进料口312处滑移连接，倒料盒310上设置有气缸810，气缸810的活塞杆与进料盖800固定连接，气缸810用于驱动进料盖800滑移。
36.倒料盒310内位于进料口312周围的位置上设置有放置机构400，放置机构400用于放置物料的包装袋。放置机构400包括两块固定板420，固定板420均固定设置在倒料盒310内位于进料口312周围的位置上，两块固定板420相互平行，固定板420均与进料盖800垂直设置。两个固定板420之间滑移连接有放置板410，滑移方向沿靠近或远离进料盖800的方向，放置板410设置为网格板，粉状物料可以穿过放置板410的网格。倒料盒310上设置有第二驱动机构600，第二驱动机构600用于驱动放置板410滑移。
37.第二驱动机构600包括螺纹杆610，螺纹杆610与固定板420平行设置，螺纹杆610的一端与倒料盒310转动连接，放置板410的一端上开设有螺纹孔，螺纹杆610穿过螺纹孔与放置板410转动连接。倒料盒310内设置有与螺纹杆610平行的导向杆620，导向杆620位于进料口312周围远离螺纹杆610的一侧，导向杆620与放置板410远离螺纹杆610的一端滑移连接。倒料盒310靠近支架200的一侧设置有电机640，螺纹杆610的一端伸出倒料盒310外与电机640的输出轴固定连接。螺纹杆610与导向杆620上均设置有限位块630，限位块630不能穿过放置板410。
38.参照图3和图4，出料组件320包括出料盖321，出料盖321的一侧与倒料盒310转动连接，出料盖321上设置有转动轴322，出料盖321与转动轴322的两端一体成型设置，倒料盒310上设置有连接块311，转动轴322穿过连接块311与倒料盒310转动连接。倒料盒310位于出料口313周围的部分可以嵌入出料盖321内。倒料盒310上设置有第三驱动机构700，第三驱动机构700用于驱动转动轴322转动。
39.第三驱动机构700包括第一齿轮710和第二齿轮720，第一齿轮710的中心与转动轴322的一端固定连接，第一齿轮710与第二齿轮720啮合，倒料盒310靠近连接块311的位置上固定设置有电机640，电机640的输出轴与第二齿轮720的中心固定连接。
40.链条520上可以设置有多组上述倒料盒310。
41.本技术实施例一种聚磷酸铵生产用混料装置的实施原理为：当需要向捏合机主体100内倒入粉状物料时，首先打开捏合机的顶盖110，然后驱动链轮510转动，使链轮510带动链条520转动，将倒料盒310转动到远离捏合机主体100的一侧。然后驱动气缸810，使气缸810带动进料盖800与进料口312分离，使进料口312打开。然后工作人员将物料包装袋的一端连接到吊钩531上，工作人员将包装袋远离吊钩531一端开口，将开口处穿过进料口312放置到放置板410上，此时包装袋与固定板420接触。包装袋内的粉状物料会通过放置板410的网格向倒料盒310内进料。
42.此时驱动电机640，使电机640驱动螺纹杆610转动，放置板410在螺纹杆610的驱动下沿着导向杆620向远离进料口312方向滑移，整个过程中物料持续通过放置板410进入到倒料盒310内。当放置板410滑移到与包装袋恰好不接触的位置，停止驱动电机640。在整个过程中通过链条520将倒料盒310滑移到捏合机主体100上方。
43.然后打开电机640，使电机640驱动第二齿轮720转动，第二齿轮720带动第一齿轮710转动，第一齿轮710带动转动轴322转动，转动轴322驱动出料盖321打开，出料盖321与出料口313分离，将出料盖321转动到与出料口313所在平面呈一个钝角时，停止驱动电机640。
44.当倒料盒310中的物料完全进入捏合机主体100内后，反向驱动电机640使出料盖321回到初始与出料口313周围盖合的位置。然后通过链条520将倒料盒310运送到远离捏合机主体100的位置。反向驱动电机640使放置板410回到原来位置，整个过程中包装袋位置不
断上升，放置板410复位后停止运动，工作人员将包装袋取下，工作人员取下包装袋的同时，驱动气缸810使进料盖800盖合在进料口312处。
45.需要进行多种物料的进料时，可以依次将物料放到多个不同的倒料盒310中，然后依次通过链条520运送到捏合机主体100上进行出料。
46.倒料完成后，盖合捏合机主体100的顶盖110，使顶盖110与捏合机主体100密封后，向顶盖110的入口处通入氨气，然后打开捏合机主体100，使粉状物料和氨气混合反应制备成聚磷酸铵。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。