一种腺嘌呤生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种腺嘌呤生产用反应釜。


背景技术：

2.目前，泰诺福韦是一种艾滋病抗病毒药物，其生产工艺是将亚磷酸二乙酯、多聚甲醛和三乙胺溶于甲苯，在反应釜内进行加热反应后再冷却，再次加入甲苯磺酰氯和三乙胺进行低温反应得到甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯原料，然后将丙二醇碳酸酯、腺嘌呤、甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯、氢氧化钠溶于二甲基甲酰胺反应得到丙基腺嘌呤，再将丙基腺嘌呤溶于乙腈，加入溴三甲基硅烷得到泰诺福韦粗品，通过水结晶，整个工艺大都在反应釜内完成，现有的腺嘌呤生产用反应釜在原料添加的时候混合效率不高，直接影响其工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种腺嘌呤生产用反应釜。
4.本实用新型包括反应釜体、搅拌轴、搅拌电机和一对下料管，反应釜体上设有夹套，搅拌轴底部一端设有搅拌器，搅拌电机安装在反应釜体顶部，并通过搅拌轴带动搅拌器在反应釜体内转动；
5.反应釜体顶部开有一对下料口，反应釜体底部开有出料口，下料管一端穿过下料口并伸入到反应釜体内，位于反应釜体内的下料管为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管顶部一端可转动连接在反应釜体的下料口上，位于一对下料管之间的反应釜体上设有角度调节板，反应釜体上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄，角度调节板中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄锁紧，下料管的顶部一端设有摆臂，角度调节板的两端分别通过连杆与对应的摆臂活动连接。
6.反应釜体内底部设有搅拌轴安装座，搅拌轴底部一端活动安装在搅拌轴安装座上。
7.位于反应釜体内的搅拌轴上可转动连接有轴套，且在轴套上设有下料管连接杆，一对下料管的底部一端分别与下料管连接杆活动连接。
8.搅拌器为锚框式搅拌器。
9.椭圆形管道内径的短轴长度不大于长轴长度的一半。
10.本实用新型优点是：各原料分别从一对下料管的卸料孔进入到反应釜体内，反应釜体内液体流动时把原料进行分散，椭圆形管道在下料的同时还能对反应釜体内流动的液体起到阻挡分散作用，通过转动椭圆形管道，还可以改变下料管对液体的阻力大小，提高混合效率。
11.附 图 说 明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2是一对下料管顶部连动结构示意图。
具体实施方式
14.如附图所示，本实用新型包括反应釜体1、搅拌轴2、搅拌电机3和一对下料管4，反应釜体1上设有夹套5，搅拌轴2底部一端设有搅拌器6，搅拌电机3安装在反应釜体1顶部，并通过搅拌轴2带动搅拌器6在反应釜体1内转动；
15.反应釜体1顶部开有一对下料口，反应釜体1底部开有出料口，下料管4一端穿过下料口并伸入到反应釜体1内，位于反应釜体1内的下料管4为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管4顶部一端可转动连接在反应釜体1的下料口上，位于一对下料管4之间的反应釜体1上设有角度调节板8，反应釜体1上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄9，角度调节板8中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板8活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄9锁紧，下料管4的顶部一端设有摆臂10，角度调节板8的两端分别通过连杆与对应的摆臂10活动连接。
16.反应釜体1内底部设有搅拌轴安装座11，搅拌轴2底部一端活动安装在搅拌轴安装座11上。
17.位于反应釜体1内的搅拌轴2上可转动连接有轴套12，且在轴套12上设有下料管连接杆13，一对下料管4的底部一端分别与下料管连接杆13活动连接。
18.搅拌器6为锚框式搅拌器。
19.椭圆形管道内径的短轴长度不大于长轴长度的一半。
20.工作方式及原理：各原料依次从一对下料管4进入到反应釜体1内的有机溶液中，搅拌器6对反应釜体1内的有机溶液进行搅拌，有机溶液在流动的时候把下料管4内的各原料从卸料孔带出，使得分散均匀，同时，一对下料管4对反应釜体1内流动的液体起到阻挡作用，降低液体在反应釜体1内跟随搅拌器6同轴转动的速度，提高分散速度和搅拌效率，可以根据需要调节一对下料管4对流动液体阻力的大小，位于反应釜体1内的下料管4为椭圆形管道，椭圆形管道正对着液体流动方向的朝向不同，其阻力大小也不同，调整的时候，转动角度调节板8，角度调节板8两端分别通过连杆带动两个摆臂10同步摆动，一对下料管4分别沿着自身轴线转动一定角度，改变其对流动液体的阻挡面积大小，当椭圆形管道的内径长轴面正对着液体流动方向时其阻力最大，反之，当椭圆形管道的内径短轴面正对着液体流动方向时其阻力最小，经过下料管4的液体从卸料孔穿过，对混合液进行分散，提高搅拌效率。


技术特征：
1.一种腺嘌呤生产用反应釜，其特征在于它包括反应釜体（1）、搅拌轴（2）、搅拌电机（3）和一对下料管（4），反应釜体（1）上设有夹套（5），搅拌轴（2）底部一端设有搅拌器（6），搅拌电机（3）安装在反应釜体（1）顶部，并通过搅拌轴（2）带动搅拌器（6）在反应釜体（1）内转动；反应釜体（1）顶部开有一对下料口，反应釜体（1）底部开有出料口，下料管（4）一端穿过下料口并伸入到反应釜体（1）内，位于反应釜体（1）内的下料管（4）为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管（4）顶部一端可转动连接在反应釜体（1）的下料口上，位于一对下料管（4）之间的反应釜体（1）上设有角度调节板（8），反应釜体（1）上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄（9），角度调节板（8）中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板（8）活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄（9）锁紧，下料管（4）的顶部一端设有摆臂（10），角度调节板（8）的两端分别通过连杆与对应的摆臂（10）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤生产用反应釜，其特征在于反应釜体（1）内底部设有搅拌轴安装座（11），搅拌轴（2）底部一端活动安装在搅拌轴安装座（11）上。3.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤生产用反应釜，其特征在于位于反应釜体（1）内的搅拌轴（2）上可转动连接有轴套（12），且在轴套（12）上设有下料管连接杆（13），一对下料管（4）的底部一端分别与下料管连接杆（13）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤生产用反应釜，其特征在于搅拌器（6）为锚框式搅拌器。5.根据权利要求1所述的一种腺嘌呤生产用反应釜，其特征在于椭圆形管道内径的短轴长度不大于长轴长度的一半。

技术总结
一种腺嘌呤生产用反应釜，包括反应釜体（1）、搅拌轴（2）、搅拌电机（3）和一对下料管（4），反应釜体（1）顶部开有一对下料口，反应釜体（1）底部开有出料口，下料管（4）一端穿过下料口并伸入到反应釜体（1）内，位于反应釜体（1）内的下料管（4）为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，本实用新型优点是：各原料分别从一对下料管的卸料孔进入到反应釜体内，反应釜体内液体流动时把原料进行分散，椭圆形管道在下料的同时还能对反应釜体内流动的液体起到阻挡分散作用，通过转动椭圆形管道，还可以改变下料管对液体的阻力大小，提高混合效率。率。率。


技术研发人员：李建华 赵协超 柯新贵
受保护的技术使用者：荆门市帅邦化学科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/10