一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置。


背景技术：

2.在豆制品的生产过程中，会产生大量的废水，主要来源于泡豆废水，压榨废水和冲洗废水，因生产工艺和产品原料原因，该废水中有机物含量很高，排放量大，成分复杂，是污染环境的高浓度废水，如果不能让对豆制品废水作出有效的处理，将会对水环境代理严重的污染，威胁人类的健康和安全，而对豆制品废水处理的第一步一般为预处理。
3.豆制品废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物和浮渣，采用的方法以物化为主，如筛网、沉淀、混凝沉淀、气浮等，但是现有的豆制品废水预处理的固液分离装置会吸附很多固体杂质，出现堵塞现象，处理效率低，使用寿命短。
4.因此，需要发明一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置，已解决现有的豆制品废水预处理的固液分离装置会吸附很多固体杂质，出现堵塞现象，处理效率低，使用寿命短的问题。一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置，包括分离板，所述分离板的下端与两侧均焊接在分离渠道的内侧面，其特征在于，所述分离板由上板与下板组成，所述上板与下板之间设有中腔，所述上板的内部呈阵列均匀开设有若干个粗过滤孔，所述粗过滤孔之间且位于所述上板的上表面间隔开设有若干个导流槽，所述下板的内部呈阵列均匀开设有若干个细过滤孔；所述分离板的上端焊接有收集箱，所述收集箱的内部开设有圆弧形结构的输送槽，所述收集箱的内部且位于输送槽内部贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与旋转电机的旋转轴传动连接，所述旋转电机固定在分离渠道的一侧。
6.所述分离板的下端与所述分离渠道连接处为基准线，所述分离板的另一端向上倾斜10
‑
15度，所述分离板内部的上板与下板两者呈水平设置。
7.所述粗过滤孔与细过滤孔均为斜孔，所述粗过滤孔与细过滤孔开设的孔槽均向上倾斜3
‑
6度。
8.所述收集箱一端焊接在分离渠道的内侧面，所述收集箱的另一侧延伸贯穿分离渠道的一侧，位于所述分离渠道外侧的收集箱的内侧面底部开设有用于排出固体废物的孔槽。
9.所述收集箱的上表面高于所述分离渠道的上表面
‑
厘米，所述收集箱的上表面与所述分离板的连接处处于同一平面。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型分离板的设置，分离板倾斜角度为10
‑
15度，能够通过水流的冲击将
分离板外表面拦下的固体废污推至收集箱内，防止分离板堵塞，增加分离板的使用寿命，同时不需要电能推动，减少能源消耗。
12.2.本实用新型导流槽的设置，能够引导废水冲击分离板的方向，使废水顺着导流槽形成向上的推力，推动固体废污的流动，防止分离板堵塞，增加水流对分离板上残留固体废污的推力。
13.3.本实用新型粗过滤孔与细过滤孔的设置，所述粗过滤孔与细过滤孔均为斜孔，所述粗过滤孔与细过滤孔开设的孔槽均向上倾斜3
‑
6度，能够使废水产生向上的推力，避免分离板堵塞，并且还能够过滤大块固体废污与小块的固体废污，能够对豆制品废水作预先处理，增加豆制品废水处理的速度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型分离板与收集箱的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型导流槽的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
分离板，11
‑
上板，12
‑
粗过滤孔，13
‑
中腔，14
‑
下板，15
‑
细过滤孔，16
‑
导流槽，2
‑
收集箱，3
‑
输送槽，4
‑
螺旋杆，5
‑
旋转电机，6
‑
分离渠道。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如附图1至附图3所示。
[0021]
一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置，包括分离板1，所述分离板的下端与两侧均焊接在分离渠道6的内侧面，其特征在于，所述分离板1由上板11与下板14组成，所述上板11与下板14之间设有中腔13，所述上板11的内部呈阵列均匀开设有若干个粗过滤孔12，所述粗过滤孔12之间且位于所述上板11的上表面间隔开设有若干个导流槽16，所述下板14的内部呈阵列均匀开设有若干个细过滤孔15；所述分离板1的上端焊接有收集箱2，所述收集箱2的内部开设有圆弧形结构的输送槽3，所述收集箱2的内部且位于输送槽3内部贯穿有螺旋杆4，所述螺旋杆4的一端与旋转电机5的旋转轴传动连接，所述旋转电机5固定在分离渠道6的一侧。
[0022]
废水从分离板1中流过，液体从分离板1中的粗过滤孔12与细过滤孔15中流出，固体被阻挡在分离板1的外侧，且分离板1的表面设有导流槽16，通过水流的冲击使固体废污顺着分离板1的表面向上移动，最后进入收集箱2的内部，收集箱2的内部设有螺旋杆4，旋转电机5带动螺旋杆4旋转，将固体废污输送到收集箱2内部位于旋转电机5相反的一端，通过收集箱2下端开设的孔槽，将固体废污排出。
[0023]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置，包括分离板(1)，所述分离板的下端与两侧均焊接在分离渠道(6)的内侧面，其特征在于，所述分离板(1)由上板(11)与下板(14)组成，所述上板(11)与下板(14)之间设有中腔(13)，所述上板(11)的内部呈阵列均匀开设有若干个粗过滤孔(12)，所述粗过滤孔(12)之间且位于所述上板(11)的上表面间隔开设有若干个导流槽(16)，所述下板(14)的内部呈阵列均匀开设有若干个细过滤孔(15)；所述分离板(1)的上端焊接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部开设有圆弧形结构的输送槽(3)，所述收集箱(2)的内部且位于输送槽(3)内部贯穿有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的一端与旋转电机(5)的旋转轴传动连接，所述旋转电机(5)固定在分离渠道(6)的一侧。2.如权利要求1所述的用于豆制品废水预处理的固液分离装置，其特征在于：所述分离板(1)的下端与所述分离渠道(6)连接处为基准线，所述分离板(1)的另一端向上倾斜10
‑
15度，所述分离板(1)内部的上板(11)与下板(14)两者呈水平设置。3.如权利要求1所述的用于豆制品废水预处理的固液分离装置，其特征在于：所述粗过滤孔(12)与细过滤孔(15)均为斜孔，所述粗过滤孔(12)与细过滤孔(15)开设的孔槽均向上倾斜3
‑
6度。4.如权利要求1所述的用于豆制品废水预处理的固液分离装置，其特征在于：所述收集箱(2)一端焊接在分离渠道(6)的内侧面，所述收集箱(2)的另一侧延伸贯穿分离渠道(6)的一侧，位于所述分离渠道(6)外侧的收集箱(2)的内侧面底部开设有用于排出固体废物的孔槽。5.如权利要求1所述的用于豆制品废水预处理的固液分离装置，其特征在于：所述收集箱(2)的上表面高于所述分离渠道(6)的上表面1
‑
2厘米，所述收集箱(2)的上表面与所述分离板(1)的连接处处于同一平面。

技术总结
本实用新型提供一种用于豆制品废水预处理的固液分离装置，包括分离板，所述分离板的下端与两侧均焊接在分离渠道的内侧面，其特征在于，所述分离板由上板与下板组成，所述上板与下板之间设有中腔，所述上板的内部呈阵列均匀开设有若干个粗过滤孔，所述粗过滤孔之间且位于所述上板的上表面间隔开设有若干个导流槽，所述下板的内部呈阵列均匀开设有若干个细过滤孔；所述分离板的上端焊接有收集箱，所述收集箱的内部开设有圆弧形结构的输送槽，所述收集箱的内部且位于输送槽内部贯穿有螺旋杆。本实用新型分离板与收集箱的设置，使废水中的固体液体分离，固体废污被拦截在分离板中，顺着废水的冲击，推动固体废污进入收集箱，完成废水的固液分离。废水的固液分离。废水的固液分离。


技术研发人员：曹国强 安少鹏 薛俊强 杜家伟 张星星
受保护的技术使用者：山东北国发展集团有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/10