一种水浴除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及一种水浴除尘装置。


背景技术：

2.现有技术中，通常采用铁路运输方式进行煤炭的运输，而随着煤炭运量增大和列车车速的提升，车厢内的煤粉受到来自铁道线路的激扰和出入隧道风压变化的影响增大，煤尘散落现象在隧道内尤为明显，以及铁路专用线、沿线煤炭铁路装车线、装车点、装车站的落煤问题日益严重，亟待解决落煤引起的环境污染问题。在现有的铁路线路除尘设备中，一次除尘往往难以完全将煤尘清除，极其细微的煤尘仍会经风机排出，从而易使风机扇叶磨损，同时造成二次污染，且存在静电隐患及爆炸的安全风险。因此需要在一次除尘之后，风机之前添加二次除尘设备，且该除尘设备应兼具过滤细微煤尘和防爆防二次污染的功能。而水浴除尘器正好满足要求，所以有必要设计一种水浴除尘器，以提高除尘效率，降低安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种水浴除尘装置，包括有除尘器本体和积污槽，在所述除尘器本体的左端从上至下依次设置有进风管、进水管和溢水管，在所述除尘器本体内设置有挡水板，所述挡水板位于进风管与进水管之间可供气流穿过，所述进风管一端连接有导流管，所述导流管位于除尘器本体内，所述导流管的下端向下穿过挡水板并与挡水板的下方空间连通，所述除尘器本体的右端连接有出风管，所述出风管位于挡水板的上方，所述除尘器本体通过底部设置的排水口与积污槽顶部设置的进水口连接，所述积污槽侧面设置有排污口。
4.作为上述方案的进一步改进，所述进水管的一端连接有环形管，所述环形管位于除尘器本体内，所述环形管上均匀设置多个喷头。
5.作为上述方案的进一步改进，所述进风管为变径管，所述进风管的外端口的口径小于内端口的口径。
6.作为上述方案的进一步改进，所述导流管为呈90度的弯管，所述导流管的水平端口与进风管连接，所述导流管的竖直端口向下穿过挡水板并与挡水板的下方空间连通。
7.作为上述方案的进一步改进，所述导流管的下端口设置为喇叭口，所述喇叭口内固定连接有第一伞形分流板。
8.作为上述方案的进一步改进，所述挡水板包括有第一单层箅子、第二单层箅子、挡水折板，所述第一单层箅子和第二单层箅子错缝隙排布，所述第二单层箅子位于第一单层箅子下方，所述挡水折板位于第二单层箅子下方。
9.作为上述方案的进一步改进，所述溢水管的入水口高度高于导流管的下端端口高度。
10.作为上述方案的进一步改进，在所述除尘器本体的右端还设置有人孔，所述人孔
位于出风管的下方。
11.作为上述方案的进一步改进，所述出风管为直角管，所述出风管竖直段的下端设置有入风口，所述出风管竖直段的上端设置有可供气流向上流出的缓冲口，所述入风口和缓冲口位于除尘器本体内，围绕所述出风管的竖直段设置有u形挡板，所述u形挡板的上端高于缓冲口，所述挡水板上设有阻水盖板，所述阻水盖板位于入风口的正下方。
12.作为上述方案的进一步改进，在所述积污槽的进水口内固定连接有第二伞形分流板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种水浴除尘装置，能够通过进水管向除尘器本体内和积污槽内加水至没过导流管的喇叭口，由于溢流管的设置，多余的水可从溢流管流出，使水面高度维持在一定范围内；伴随着较大风速，煤尘通过进风管进入除尘器本体内，在导流管作用下从喇叭口与第一伞形分流板组成的通道以较大速度冲击水面，由于受到水的阻碍，煤尘的运动方式发生变化，绝大部分的煤尘杂质会留在水中，经过积污槽的进水口设置的第二伞形分流板分流进入到积污槽中，通过设置的第二伞形分流板的阻碍，煤尘不会再向上翻腾进入除尘器本体中，为了进一步防止煤尘随着气流向上运动设置有环形管，环形管上的喷头向下喷水进一步将气流中杂质吸附带入水中，经净化的气流会依次经过挡水折板、第二单层箅子、第一单层箅子进入除尘器本体的上部空间内，从入风口被吸入出风管，挡水折板、第二单层箅子、第一单层箅子的设置可对气体向上流动带出的水滴起到阻挡作用，此外设置阻水盖板可进一步避免水滴被直接带入入风口内，通过设置的缓冲口可降低出风管气流流速，减小气流带出水滴的可能性，还通过设置的u形挡板防止其他位置水滴从缓冲口进入出风管，的有工作完毕后水及煤尘污泥从积污槽的排污口排出。
15.本装置能够过滤细微煤尘，防止大量水被带出水浴除尘器，极大的提高除尘效率，并且减缓铁路线路中煤尘、落煤累积日益严重的问题。
附图说明
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中除尘器本体的主视剖视图；
20.图4为本实用新型中挡水板主视剖视图；
21.图5为本实用新型中进水管的仰视图；
22.图6为本实用新型中积污槽的内部结构示意图；
23.图7为本实用新型中积污槽的主视剖视图。
24.图中：除尘器本体1，排水口101，积污槽2，进水口201，排污口202，进风管3，进水管4，溢水管5，导流管6，喇叭口601，第一伞形分流板602，挡水板7，第一单层箅子701，第二单层箅子702，挡水折板703，出风管8，入风口801，缓冲口802，环形管9，喷头901，阻水盖板10，u形挡板11，第二伞形分流板12。
具体实施方式
25.如图1
‑
图7所示，本实用新型提供的一种水浴除尘装置，包括有除尘器本体1和积污槽2。
26.在除尘器本体1的左端从上至下依次设置有进风管3、进水管4和溢水管5。
27.在除尘器本体1内设置有挡水板7，挡水板7位于进风管3与进水管4之间可供气流穿过，进风管3一端连接有导流管6，导流管6位于除尘器本体1内，导流管6的下端向下穿过挡水板7并与挡水板7的下方空间连通，除尘器本体1的右端连接有出风管8，出风管8位于挡水板7的上方，除尘器本体1通过底部设置的排水口101与积污槽2顶部设置的进水口201连接，积污槽2侧面设置有排污口202。
28.进一步的，进水管4的一端连接有环形管9，环形管9位于除尘器本体1内且位于挡水板7的下方，环形管9上均匀设置多个喷头901。通过进水管4向除尘器本体及积污槽内进水，通过设置的环形管和多个喷头901可保证水均匀的向下喷洒，提高对气流中煤尘的吸附。
29.进一步的，进风管3为变径管，进风管3的外端口的口径小于内端口的口径。进风管3管径逐渐扩大，可降低气流流速。
30.进一步的，导流管6为呈90度的弯管，导流管6的水平端口与进风管3连接，导流管6的竖直端口向下穿过挡水板7并与挡水板7的下方空间连通，导流管6的下端口设置为喇叭口601，喇叭口601内固定连接有第一伞形分流板602。水板7位于进风管3与进水管4之间，且将除尘器本体1内空间分为上下两部分，从进风管3进入的气流在导流管6作用下直接进入至除尘器本体1的下部空间内，此外导流管6的下端口设置为喇叭口601，喇叭口601配合第一伞形分流板602可使气流均匀的喷射至除尘器本体1下部空间内增加气流与水的接触。
31.进一步的，挡水板7包括有第一单层箅子701、第二单层箅子702、挡水折板703，第一单层箅子701和第二单层箅子702错缝隙排布，第二单层箅子702位于第一单层箅子701下方，挡水折板703位于第二单层箅子701下方。气流净化后向上流动时先经过挡水折板703，气流中携带的水滴碰到折板后在重力作用回落，通过设置第一单层箅子701和第二单层箅子702错缝隙排布，进一步对水滴进行阻挡。
32.进一步的，溢水管5的入水口高度高于导流管6的下端端口高度。除尘器本体1内水面高度需要超过导流管6的下端口高度，防止气体未与水接触直接被吸入出风管，同时除尘器本体1内水面高度不宜过高，为避免水面过高，在气体净化过程中水面翻腾造成水溅射进入除尘器本体1，溢水管5的入水口高度高于导流管6的下端端口高度，水面高度过高时即可通过溢水管5将水排出维持液面。
33.进一步的，在除尘器本体1的右端还设置有人孔13，人孔13位于出风管8的下方。
34.进一步的，出风管8为直角管，出风管8竖直段的下端设置有入风口801，入风口801可设置为喇叭形，出风管8竖直段的上端设置有可供气流向上流出的缓冲口802，入风口801和缓冲口802位于除尘器本体1内，围绕出风管8的竖直段设置有u形挡板11，u形挡板11的上端高于缓冲口802，挡水板7上设有阻水盖板10，阻水盖板10位于入风口801的正下方。入风口801和缓冲口802均连通除尘本体1的上部空间，入风口801将气流吸入出风管8，为避免气流携带水滴直接从出风管排8流，入风口801上方设置缓冲口802，降低气体流速，同时为防止气流直接进入出风管8设置有阻水盖板10，设置有u形挡板10目的在于避免水滴从缓冲口
口802进入出风管8。
35.进一步的，在积污槽2的进水口201内固定连接有第二伞形分流板12。第二伞形分流板12防止水中沉积下来的煤尘被翻腾重新进入除尘本体1内。通过设置的排污口可将煤尘污泥排出。
36.本实用新型的工作原理是：本实用新型提供的一种水浴除尘装置，能够通过进水管4向除尘器本体1内和积污槽内2加水至没过导流管6的喇叭口601，由于溢流管5的设置，多余的水可从溢流管5流出，使水面高度维持在一定范围内；伴随着较大风速，煤尘通过进风管3进入除尘器本体1内，在导流管6作用下从喇叭口601与第一伞形分流板602组成的通道以较大速度冲击水面，由于受到水的阻碍，煤尘的运动方式发生变化，绝大部分的煤尘杂质会留在水中，经过积污槽2的进水口设置的第二伞形分流板12分流进入到积污槽2中，通过设置的第二伞形分流板12的阻碍，煤尘不会再向上翻腾进入除尘器本体1中，为了进一步防止煤尘随着气流向上运动设置有环形管9，环形管9上的喷头901向下喷水进一步将气流中杂质吸附带入水中，经净化的气流会依次经过挡水折板703、第二单层箅子702、第一单层箅子701进入除尘器本体1的上部空间内，从入风口8001被吸入出风管8，挡水折板703、第二单层箅子702、第一单层箅子701的设置可对气体向上流动带出的水滴起到阻挡作用，此外设置阻水盖板10可进一步避免水滴被直接带入入风口801内，通过设置的缓冲口802可降低出风管8气流流速，减小气流带出水滴的可能性，还通过设置的u形挡板802防止其他位置水滴从缓冲口802进入出风管8，的有工作完毕后水及煤尘污泥从积污槽2的排污口202排出。
37.本装置能够过滤细微煤尘，防止大量水被带出水浴除尘器，极大的提高除尘效率，并且减缓铁路线路中煤尘、落煤累积日益严重的问题。
38.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。