一种催化剂生产氨尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种催化剂生产氨尾气吸收装置。


背景技术：

2.生产催化剂时因使用硝酸盐会排放出大量含氨氧化物废气，若排放到大气中会对环境造成很大危害，在对氨尾气进行处理时，首先要对氨尾气进行吸收，需添加吸收液进行辅助，以保证催化剂的正常生产，避免氨尾气无法正常排放，但在实际操作中，由于装置效率原因很难达标排放，致使尾气含氨超标，影响环境。
3.现有的多采用吸收塔对含氨尾气中的氨成分进行吸收，由于含氨尾气的温度普遍较高，在吸收过程中吸收液的温度会逐渐升高，吸收液温度过高容易汽化，导致对氨尾气吸收效果不佳，无法持续有效的对氨尾气进行吸收处理，从而降低整体的实用性，因此，需要一种催化剂生产氨尾气吸收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产氨尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出由于含氨尾气的温度普遍较高，在吸收过程中吸收液的温度会逐渐升高，吸收液问题过高容易汽化，导致对氨尾气吸收效果不佳，无法持续有效的对氨尾气进行吸收处理，从而降低整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产氨尾气吸收装置，包括：
6.壳体，为设备主要的外框结构，所述壳体顶表面设有电机，所述壳体的一端与尾气输送管相互连接，所述壳体内设有吸收筒；
7.固定架，位于所述壳体的底表面，所述固定架中端连接有活动轴，所述活动轴的外表面环形分布有翅片，所述活动轴的一端与壳体内壁相连接；
8.离心滚筒，位于所述固定架一端外表面的连接处，所述离心滚筒内部设有滤网，所述离心滚筒外表面设置有齿圈，所述离心滚筒前后前端外表面环形分布有导向块；
9.回收箱，位于所述壳体的底端，所述回收箱顶端连接有排管，所述回收箱内部连接有循环管；
10.加液箱，位于所述回收箱的左端位置，所述回收箱与加液箱平行设置，所述加液箱的顶端连接有导液管，所述导液管内连接有增压泵；
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面连接有中转齿轮，所述驱动齿轮贯穿壳体顶表面，所述驱动齿轮中端连接有传动轴，所述传动轴与壳体为活动连接。
12.采用上述技术方案，通过齿轮啮合传动，能够提高传动的稳定性，并且设置的中转齿轮可以起到连带作用，可以同步带动两个传动组件，很好的提升了传动效果。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动轴的一端外表面连接有传动链，所述
传动链的另一端连接有活动轴，所述活动轴的两端分别与固定架和壳体活动连接，所述活动轴的外表面环形分布有翅片。
14.采用上述技术方案，在传动链的传动下，传动轴与活动轴同步旋转，活动轴带动翅片高速转动，产生风力使设备内部处于正压状态，不仅便于散热，同时便于对吸收液进行导向。
15.作为本实用新型的优选技术方案，离心滚筒分别与壳体和固定架为滑动连接，所述离心滚筒中心轴与活动轴中心轴位于同一水平线，所述离心滚筒末端与滤网为固定连接。
16.采用上述技术方案，离心滚筒对吸收筒排入到吸收液和尾气进行混合，并且吸收筒在旋转时，能够增加吸收液的流动速度，配合翅片产生的风力，可以快速对吸收液进行散热，稳定吸收液的整体性能。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述离心滚筒与吸收筒之间开设有蓄水槽，所述蓄水槽直径大于离心滚筒和吸收筒，所述蓄水槽内部预设有导向孔，所述导向孔与排管相互连接，所述吸收筒一端呈倾斜状。
18.采用上述技术方案，吸收筒的形状结构便于将吸收液导入到离心滚筒内，离心滚筒通过旋转便于将吸收液导入到蓄水槽内，蓄水槽便于将吸收液导入到排管内进行循环。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂生产氨尾气吸收装置：
20.1.通过在传动轴的两端设置中转齿轮和传动链，在驱动齿轮的连动下，能够对离心滚筒进行转动，同时还可以对活动轴进行转动，使活动轴外侧的翅片高速旋转，可以产生风力对离心滚筒内的吸收液进行降温，并且还可以利用风压来推动吸收液进行循环，从而增加了整体的实用性；
21.2.通过设置蓄水槽在吸收筒和离心滚筒之间，便于对吸收氨尾气的液体进行回收，并且吸收筒的形状结构，可以直接将吸收液排入到离心滚筒内，避免吸收液首先掉落到蓄水槽内，并且通过设置导线孔在蓄水槽内，能够利用风压将蓄水槽内的吸收液进行循环更换，从而增加了设备的吸收效率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
24.图3为本实用新型离心滚筒内部结构示意图；
25.图4为本实用新型离心滚筒正视结构示意图；
26.图5为本实用新型中转齿轮和传动链正视结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、电机；3、驱动齿轮；4、中转齿轮；5、传动轴；6、传动链；7、活动轴；8、固定架；9、翅片；10、离心滚筒；11、吸收筒；12、齿圈；13、蓄水槽；14、导向孔；15、排管；16、回收箱；17、循环管；18、加液箱；19、增压泵；20、导液管；21、尾气输送管；22、滤网；23、导向块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂生产氨尾气吸收装置，包括：壳体1，为设备主要的外框结构，壳体1顶表面设有电机2，壳体1的一端与尾气输送管21相互连接，壳体1内设有吸收筒11；固定架8，位于壳体1的底表面，固定架8中端连接有活动轴7，活动轴7的外表面环形分布有翅片9，活动轴7的一端与壳体1内壁相连接；离心滚筒10，位于固定架8一端外表面的连接处，离心滚筒10内部设有滤网22，离心滚筒10外表面设置有齿圈12，离心滚筒10前后前端外表面环形分布有导向块23；回收箱16，位于壳体1的底端，回收箱16顶端连接有排管15，回收箱16内部连接有循环管17；电机2的一端连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的外表面连接有中转齿轮4，驱动齿轮3贯穿壳体1顶表面，驱动齿轮3中端连接有传动轴5，传动轴5与壳体1为活动连接；加液箱18，位于回收箱16的左端位置，回收箱16与加液箱18平行设置，加液箱18的顶端连接有导液管20，导液管20内连接有增压泵19；
30.电机2对驱动齿轮3进行转动，驱动齿轮3与中转齿轮4啮合传动，并且中转齿轮4同时与驱动齿轮3和齿圈12相互啮合，便于对离心滚筒10进行转动，使离心滚筒10内部产生离心力；传动轴5的一端外表面连接有传动链6，传动链6的另一端连接有活动轴7，活动轴7的两端分别与固定架8和壳体1活动连接，活动轴7的外表面环形分布有翅片9；传动轴5在中转齿轮4的作用下同步转动，并且由传动链6将传动轴5与活动轴7进行连接，便于进行传动，活动轴7带动翅片9高速旋转，产生的风力可以对吸收液进行散热，并且利用风压对吸收液进行推动；离心滚筒10分别与壳体1和固定架8为滑动连接，离心滚筒10中心轴与活动轴7中心轴位于同一水平线，离心滚筒10末端与滤网22为固定连接；离心滚筒10由两端的导向块23与固定架8和壳体1相互连接，可以对离心滚筒10进行支撑固定，并且配合内部设置的滤网22，可以对吸收液内含有的杂质进行过滤，以保证吸收液的纯度；离心滚筒10与吸收筒11之间开设有蓄水槽13，蓄水槽13直径大于离心滚筒10和吸收筒11，蓄水槽13内部预设有导向孔14，导向孔14与排管15相互连接，吸收筒11一端呈倾斜状；蓄水槽13对离心滚筒10排入到吸收液进行收集，并通过底端的导向孔14进行输送，导向孔14在风压的作用下，将吸收液输送到回收箱16内，便于对吸收液进行循环处理。
31.工作原理：首先由尾气输送管21将氨尾气输送到吸收筒11内部，导液管20将吸收液导入到吸收筒11内部，根据吸收筒11前端的形状结构，将吸收液导入到离心滚筒10内，在移动的过程中，吸收液可以对氨尾气进行吸收混合，随后启动电机2对驱动齿轮3进行转动，驱动齿轮3通过中转齿轮4与齿圈12相互啮合传动，使离心滚筒10进行转动，同时在传动链6的作用下，传动轴5与活动轴7同步旋转，使翅片9高速转动，便于将离心滚筒10内的吸收液进行冷却，同时还可以对吸收液进行导向推动，并流入到蓄水槽13内，并从导向孔14排入到排管15，最终流入到回收箱16内，再次由循环管17将吸收液传输到加液箱18内，以此循环，从而增加了对氨尾气吸收处理的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。