一种轴承衬套的加工推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种轴承衬套的加工推送机构。


背景技术：

2.轴承衬套被广泛应用于汽车、机械等行业，众所周知，轴承衬套的外形大多数都是回转体结构，现有技术中，企业在回转体零件的生产过程中，通常采用三爪装夹，并且需要人工进行换料，这就导致工作效率低，而且使用三爪装夹时极易引起零件变形，如果所生产的零件批量大时，这种工艺方法明显不适合企业的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承衬套的加工推送机构，解决上述所有问题，改善零件变形状况，换料装夹，提高工作效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承衬套的加工推送机构，包括装夹体、传输装置、切削装置，所述的装夹体包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板为弧形结构且依次首尾相连可拼接成圆环结构，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板的内侧均设置有定位板，所述的定位板呈扇形结构且依次首尾相连可拼接成圆形结构，所述的传输装置包括用于输送的料轨、以及与料轨对接且可旋转摆动的摆臂，所述的装夹体与料轨之间通过摆臂进行对接传递，所述的切削装置包括用于切削的刀具、以及用于安装刀具的拖板，所述的拖板设置有带动其移动的第一气缸。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的料轨设置有t形槽，所述的t形槽设置有第二气缸。t形槽可用于放置轴承衬套，第二气缸可将t形槽内的轴承衬套顶出。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的摆臂包括推压件、送料件、以及与送料件固定连接的弧形件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的推压件设置有推料杆，所述的送料件设置有送料孔，所述的推料杆与送料孔滑动连接，所述的推料杆、送料孔、第二气缸三者的中心轴为同一条中心轴，所述的推料杆设置有带动其移动的第三气缸。当送料孔与第二气气缸的中心轴为同一条时，通过第二气缸可将轴承衬套从t形槽内顶出后推入送料孔；摆臂转动带动送料孔至装夹体处，并且使送料孔与装夹体的中心轴位于同一条中心轴时，第三气缸开始运动，带动推料杆移动将轴承衬套推入装夹体中。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的刀具设置有与其同等高度的垫块，所述的垫块与刀具的端部设置有压紧块。垫块与刀具具有相同的高度，可保证压紧块放置在垫块与刀具上端时，不会引起单边翘起，导致无法压紧的状况。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的压紧块套设有螺杆，所述的螺杆设置有锁紧螺母，所述的螺杆一端与拖板螺纹连接，另一端通过锁紧螺母与压紧块固定连接。锁紧螺母与螺杆螺纹连接，保证锁紧螺母可以固定压紧块，从而确保压紧块可以固定刀具。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的拖板包括第一滑板、第二滑板，所述的第一滑板与第二滑板滑动连接。刀具与第一滑板固定连接，第一滑板可带动刀具移动，第二滑板实现刀具的前后移动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑板设置有带动其移动的丝杆，所述的丝杆套设有手轮。工人可以旋转手轮，来带动丝杆转动，从而保证第一滑板移动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的摆臂设置有带动其转动的第四气缸、以及具有限位功能的限制机构。第四气缸用于带动摆臂的旋转，通过设置限位机构，可防止摆臂过度转动，保证送料孔在来回摆动时传递的有效性。
13.本实用新型的工作原理：轴承衬套零件通过料轨传输到摆臂处，然后摆臂旋转将零件传递到装夹体，第一固定板、第二固定板、第三固定板可同时向装夹体中心移动，夹紧轴承衬套，待装夹体开始转动后，第一气缸带动拖板运动，同时带动拖板上的刀具运动，对轴承衬套实现加工。
14.本实用新型的优点在于通过机械化操作，代替了人工操作进行换料，提高工作效率，而且采用装夹体对零件进行装夹，有效改善了零件变形的状况，保证零件的合格率。第一固定板、第二固定板、第三固定板可同时向装夹体中心处移动，保证定位板在夹紧零件时，不会产生零件变形等缺陷；料轨用于传输零件，保证零件按即定轨道运行，摆臂作为料轨与装夹体之间的功能件，担负着传递的作用；第一气缸带动拖板运动，保证位于拖板上的刀具同时运动，实现切削工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角示意图；
17.图3为装夹体的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示：一种轴承衬套的加工推送机构，包括装夹体1、传输装置2、切削装置3，装夹体1包括第一固定板10、第二固定板11、第三固定板12，第一固定板10、第二固定板11、第三固定板12为弧形结构且依次首尾相连可拼接成圆环结构，第一固定板10、第二固定板11、第三固定板12的内侧均设置有定位板13，定位板13呈扇形结构且依次首尾相连可拼接成圆形结构，传输装置2包括用于输送的料轨20、以及与料轨20对接且可旋转摆动的摆臂21，装夹体1与料轨20之间通过摆臂21进行对接传递，切削装置3包括用于切削的刀具30、以及用于安装刀具30的拖板31，拖板31设置有带动其移动的第一气缸310。
20.料轨20设置有t形槽22，t形槽22设置有第二气缸220。
21.摆臂21包括推压件23、送料件24、以及与送料件24固定连接的弧形件25。
22.推压件23设置有推料杆230，送料件24设置有送料孔240，推料杆230与送料孔240滑动连接，推料杆230、送料孔240、第二气缸220三者的中心轴为同一条中心轴，推料杆230
设置有带动其移动的第三气缸230a。
23.刀具30设置有与其同等高度的垫块32，垫块32与刀具30的端部设置有压紧块33。
24.压紧块33套设有螺杆34，螺杆34设置有锁紧螺母35，螺杆35一端与拖板31螺纹连接，另一端通过锁紧螺母35与压紧块33固定连接。
25.拖板31包括第一滑板36、第二滑板37，第一滑板36与第二滑板37滑动连接。
26.第一滑板36设置有带动其移动的丝杆360，丝杆360套设有手轮361。
27.摆臂21设置有带动其转动的第四气缸210、以及具有限位功能的限制机构211。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承衬套的加工推送机构，包括装夹体、传输装置、切削装置，其特征在于所述的装夹体包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板为弧形结构且依次首尾相连可拼接成圆环结构，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板的内侧均设置有定位板，所述的定位板呈扇形结构且依次首尾相连可拼接成圆形结构，所述的传输装置包括用于输送的料轨、以及与料轨对接且可旋转摆动的摆臂，所述的装夹体与料轨之间通过摆臂进行对接传递，所述的切削装置包括用于切削的刀具、以及用于安装刀具的拖板，所述的拖板设置有带动其移动的第一气缸。2.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的料轨设置有t形槽，所述的t形槽设置有第二气缸。3.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的摆臂包括推压件、送料件、以及与送料件固定连接的弧形件。4.根据权利要求3所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的推压件设置有推料杆，所述的送料件设置有送料孔，所述的推料杆与送料孔滑动连接，所述的推料杆、送料孔、第二气缸三者的中心轴为同一条中心轴，所述的推料杆设置有带动其移动的第三气缸。5.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的刀具设置有与其同等高度的垫块，所述的垫块与刀具的端部设置有压紧块。6.根据权利要求5所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的压紧块套设有螺杆，所述的螺杆设置有锁紧螺母，所述的螺杆一端与拖板螺纹连接，另一端通过锁紧螺母与压紧块固定连接。7.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的拖板包括第一滑板、第二滑板，所述的第一滑板与第二滑板滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的第一滑板设置有带动其移动的丝杆，所述的丝杆套设有手轮。9.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工推送机构，其特征在于所述的摆臂设置有带动其转动的第四气缸、以及具有限位功能的限制机构。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承衬套的加工推送机构，包括装夹体、传输装置、切削装置，装夹体包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，第一固定板、第二固定板、第三固定板为弧形结构且依次首尾相连可拼接成圆环结构，第一固定板、第二固定板、第三固定板的内侧均设置有定位板，定位板呈扇形结构且依次首尾相连可拼接成圆形结构，传输装置包括用于输送的料轨、以及与料轨对接且可旋转摆动的摆臂，装夹体与料轨之间通过摆臂进行对接传递。本实用新型的优点在于通过机械化操作，代替了人工操作进行换料，提高工作效率，而且采用装夹体对零件进行装夹，有效改善了零件变形的状况，保证零件的合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：岑晓杰
受保护的技术使用者：宁波华启轴承有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/12/7