一种西咪替丁片生产用摇摆式制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工技术领域，具体为一种西咪替丁片生产用摇摆式制粒机。


背景技术：

2.制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用。一般的制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动等组成。而西咪替丁为一种h2受体拮抗剂，能明显地抑制食物、组胺、五肽胃泌素、咖啡因与胰岛素等刺激引起的胃酸分泌。在西咪替丁生产的过程中需要使用到摇摆式制粒机进行制粒。
3.现有的摇摆式制粒机进行制粒时，不便切割粉碎物料，易导致物料堆积，制粒过程中对物料的挤压易受阻，大大影响工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种西咪替丁片生产用摇摆式制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种西咪替丁片生产用摇摆式制粒机，包括箱体，所述箱体的内部通过弧形筛板分隔成工作室和导料室；
6.所述工作室内设有制粒装置，所述导料室的底部连通出料口，所述出料口贯穿所述箱体底部；
7.所述箱体的顶部嵌入有进料斗；
8.所述箱体的正下方设有底座，所述底座与箱体之间连接有支撑杆；
9.所述底座的顶部设有收集盒，所述收集盒位于出料口正下方。
10.进一步的，所述制粒装置包括转轴，所述转轴转动设有箱体前后两侧内壁之间，且转轴一端穿过箱体与减速电机的输出端连接，所述减速电机安装在箱体的外壁上；
11.所述转轴的外部套设有固定套，所述固定套得外部圆周均布八个连接件，其中四个所述连接件上安装有挤压辊轮，另外四个所述连接件上分别安装有切割组件，所述切割组件与挤压辊轮交替设置。
12.进一步的，所述切割组件包括安装座，所述安装座与对应的连接件固定连接；所述安装座的内部穿设有固定杆，所述固定杆的两侧分别设有设有多个切割刀片。
13.进一步的，所述切割刀片为圆环形结构，其套设在固定杆的外部。
14.进一步的，所述弧形筛板内环和外环所在圆弧的圆心在所述转轴的轴线上。
15.进一步的，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽与收集盒的底端相适配，所述收集盒置于安装槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有制粒装置进行制粒工作，通过多个挤压辊轮的持续旋转，不断挤压物料从弧形筛板的筛孔内挤出，便于快速进行制粒工作；通过多个切割组件便于切割粉碎物料，便于挤压辊轮对物料的
挤压，且切割组件与挤压辊轮交替设置，便于提高工作效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的制粒装置安装示意图；
20.图3是本实用新型的整体剖面示意图；
21.图4是本实用新型的制粒装置结构示意图；
22.图5是本实用新型的切割组件结构示意图；
23.图6是本实用新型的减速电机安装示意图；
24.图7是本实用新型的底座结构示意图；
25.图中：1、箱体；11、工作室；12、导料室；13、出料口；2、底座；21、支撑杆；22、安装槽；3、收集盒；4、进料斗；5、制粒装置；51、减速电机；52、转轴；53、固定套；54、连接件；55、挤压辊轮；56、切割组件；561、安装座；562、固定杆；563、切割刀片；6、弧形筛板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供技术方案：一种西咪替丁片生产用摇摆式制粒机，包括箱体1，箱体1的内部通过弧形筛板6分隔成工作室11和导料室12；工作室11内设有制粒装置5，导料室12的底部连通出料口13，出料口13贯穿箱体1底部；箱体1的顶部嵌入有进料斗4；箱体1的正下方设有底座2，底座2与箱体1之间连接有四个支撑杆21，支撑杆21的两端分别与箱体1和底座2通过焊接固定；底座2的顶部设有收集盒3，收集盒3位于四个支撑杆21之间，且收集盒3位于出料口13正下方，用于收集出料口13排出的产品。
28.制粒装置5包括转轴52，转轴52转动设有箱体1前后两侧内壁之间，且转轴52一端穿过箱体1与减速电机51的输出端连接，减速电机51安装在箱体1的外壁上；
29.转轴52的外部套设有固定套53，固定套53与转轴52固定连接，固定套53得外部圆周均布八个连接件54，其中四个连接件54上安装有挤压辊轮55，另外四个连接件54上分别安装有切割组件56，切割组件56与挤压辊轮55交替设置，通过减速电机51带动转轴52旋转，进而带动各连接件54旋转，进而实现和挤压辊轮55和切割组件56的旋转，挤压辊轮55用于挤压弧形筛板6上物料，而切割组件56用于切割粉碎弧形筛板6上的物料，便于进行制粒工作；同时切割组件56与挤压辊轮55交替设置，便于提高工作效果。
30.切割组件56包括安装座561，安装座561与对应的连接件54固定连接；安装座561的内部穿设有固定杆562，固定杆562的两侧分别设有设有多个切割刀片563，切割刀片563为圆环形结构，其套设在固定杆562的外部，切割刀片563与固定杆562固定连接，其外圈设有刀刃，便于切割粉碎工作室11内的物料，便于挤压辊轮55对物料的挤压，方便制粒工作的完
成。
31.弧形筛板6内环和外环所在圆弧的圆心在转轴52的轴线上，弧形筛板6内环面到转轴52轴线的距离为h1，挤压辊轮55轴线到转轴52轴线的距离为h2，挤压辊轮55半径为r1，h1>h2+r1，h1与h2+r1的差值很小，为10
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20mm，使得辊轮绕转轴52旋转时不与弧形筛板6接触，同时由于差值小，便于挤压弧形筛板6上的物料从弧形筛板6的筛孔中排出；切割刀片563的半径为r2，切割刀片563轴线到转轴52轴线的距离为h3，h1>h3+r2，h1与h3+r2的差值也很小，为10
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20mm，从而便于切割刀片切割粉碎弧形筛板6上的物料。
32.底座2的顶部设有安装槽22，安装槽22与收集盒3的底端相适配，收集盒3置于安装槽22内，通过安装槽22与收集和的适配，便于收集盒3的安装限位，同时收集盒3可从安装槽22内移出，能够方便产品收集及后续的移出处理。
33.工作原理：当进行制粒工作时，通过向进料斗4内添加西咪替丁原料，同时减速电机51工作，减速电机51带动转轴52旋转，从而带动各连接件54旋转，进而实现和挤压辊轮55和切割组件56的旋转，切割组件56用于切割粉碎弧形筛板6上的物料，挤压辊轮55用于挤压弧形筛板6上物料，原料通过挤压和弧形筛板6的筛孔作用，可制成颗粒状，同时切割组件56与挤压辊轮55交替设置，便于提高工作效果；制成颗粒状的产品落入导料室12内，且通过出料口13排入收集盒3内进行收集，收集盒3可从可从安装槽22内移出，能够方便产品及时移出和处理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。