陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷隔膜涂布技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置。


背景技术：

2.隔膜属于锂电池内层结构的核心材料之一，近几年动力电池的不断发展，对电池的安全性提出了更高的要求，传统的聚烯烃隔膜已经无法满足电池对安全性的要求。陶瓷隔膜在这样的市场大环境下备受关注，陶瓷隔膜相对于单一的聚烯烃隔膜有更好的耐温性，以满足电池的安全性要求。陶瓷隔膜的生产工艺是使用微凹版技术，将陶瓷浆料均匀涂布在聚烯烃隔膜表面，并进行干燥，使聚烯烃隔膜表面形成一层耐温陶瓷层。由于陶瓷浆料中胶黏剂、助剂之间的相互作用、涂布过程中浆料输送的冲击、浆料在网纹辊与刮刀之间的摩擦等原因，难免产生气泡。在后续的干燥中，陶瓷浆料中的气泡破裂，会造成涂布隔膜表面漏涂、涂痕等，影响涂布隔膜的外观与使用性能。
3.传统陶瓷浆料的消泡方法一般采用静置或真空的方式对陶瓷浆料进行消泡，然后将处理过的陶瓷浆料添加到涂布头。此两种方法的弊端均是必须保证浆料在静止状态下进行，无法在涂布浆料循环系统中对浆料进行消泡，只能在出现问题后替换浆料进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置，其能够改善无法陶瓷浆料涂布的过程中对浆料进行消泡的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置，包括：
7.真空管路以及设置在所述真空管路上的真空脱泡罐、真空供料泵以及涂布头；
8.所述真空脱泡罐用于对浆料进行真空脱泡，所述真空供料泵用于将浆料从所述真空脱泡罐泵送到所述涂布头。
9.另外，本实用新型的实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还包括设置在所述真空管路上的暂存罐；
11.所述暂存罐用于接收成品浆料，并向所述真空脱泡罐输送浆料。
12.可选地，所述陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还包括计量装置，所述计量装置设置于所述暂存罐，以对所述暂存罐内的浆料进行计量。
13.可选地，所述陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还包括溢流管路，所述涂布头与所述暂存罐之间通过所述溢流管路连通，所述涂布头产生的溢流浆料通过所述溢流管路回流至所述暂存罐内。
14.可选地，所述陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还包括设置在所述真空管路上的过
滤器，所述过滤器用于对在所述真空供料泵与所述涂布头之间输送的浆料进行过滤。
15.可选地，所述真空脱泡罐包括罐体以及可转动地设置于所述罐体内的托盘，所述罐体设置有与所述真空管路连通的出料口；
16.所述托盘的边沿与所述罐体的侧壁之间形成间隙，所述托盘用于在转动的过程中将所述托盘上的浆料甩到所述间隙，所述间隙用于供浆料从所述托盘流动到所述出料口。
17.可选地，所述托盘的内壁相对水平方向呈夹角设置，以使浆料具有向所述托盘的中部流动的趋势。
18.可选地，所述罐体的侧壁形成多个波浪面，所述多个波浪面用于将浆料从所述间隙承接到所述出料口。
19.可选地，所述多个波浪面沿所述间隙到所述出料口的方向依次设置。
20.可选地，所述真空供料泵包括泵体、陶瓷转子以及高密度橡胶定子，所述泵体设置有与所述真空管路连通的抽料口以及送料口，所述陶瓷转子以及所述高密度橡胶定子设置在所述泵体内。
21.本实用新型实施例的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的有益效果包括，例如：
22.陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置，真空脱泡罐、真空供料泵、涂布头通过真空管路串联，实现对浆料全程密封真空处理，保证脱泡效果的同时，实现了在陶瓷浆料涂布的过程中对浆料进行消泡，提高陶瓷涂布效率以及质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的整体结构框图；
25.图2为本实用新型实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的真空脱泡罐的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的真空供料泵的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置的涂布头的结构示意图。
28.图标：10
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陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置；100
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真空管路；200
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真空脱泡罐；210
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罐体；220
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托盘；230
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波浪面；300
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真空供料泵；310
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泵体；311
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抽料口；312
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送料口；320
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驱动轴；330
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驱动轴密封件；340
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连轴杆；350
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陶瓷转子；360
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高密度橡胶定子；400
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暂存罐；410
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计量装置；500
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过滤器；600
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涂布头；610
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封闭料盒；611
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涂料口；620
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网纹辊。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
35.下面结合图1至图4对本实施例提供的陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10进行详细描述。
36.请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10，包括：真空管路100以及设置在真空管路100上的真空脱泡罐200、真空供料泵300以及涂布头600；真空脱泡罐200用于对浆料进行真空脱泡，真空供料泵300用于将浆料从真空脱泡罐200泵送到涂布头600。
37.真空脱泡罐200配套有真空泵，能够承受
‑
0.096mpa真空。由于真空脱泡罐200始终处于真空状态，因此供料泵需满足密封性及耐负压
‑
0.096mpa要求。本实施例中，真空供料泵300可承受真空带来的负压，可在
‑
0.096mpa条件下进行浆料输送。
38.本实施例中，将真空脱泡罐200、真空供料泵300以及涂布头600通过真空管路100串联，浆料在真空脱泡罐200内脱泡后输送到真空供料泵300，真空供料泵300将脱泡后的浆料输送到涂布头600进行涂布。全程在密封真空下处理完成，既解决了陶瓷涂布过程中气泡量大的问题，提高了脱泡效果，又能够实现在陶瓷浆料涂布过程中进行脱泡，不影响涂布头600的连续涂布，提高涂布效率以及质量。对实际生产有极佳的改善效果。
39.继续参照图1，本实施例中，陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10还包括设置在真空管路100上的暂存罐400；暂存罐400用于接收成品浆料，并向真空脱泡罐200输送浆料。
40.暂存罐400用于对成品浆料进行暂存，然后通过真空脱泡罐200的负压自动输送到真空脱泡罐200中进行脱泡。
41.继续参照图1，本实施例中，陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10还包括计量装置410，计量装置410设置于暂存罐400，以对暂存罐400内的浆料进行计量。设置有计量装置410的暂存罐400用于对暂存罐400内的浆料进行计量和暂存。
42.继续参照图1，本实施例中，陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置还包括溢流管路，涂布头600与暂存罐400之间通过溢流管路连通，涂布头600产生的溢流浆料通过溢流管路回
流至暂存罐400内。
43.现有技术无法对涂布浆料循环中产生的回流浆料进行脱泡处理，对实际生产的改善效果不佳。本实施例中，暂存罐400、真空脱泡罐200、真空供料泵300以及涂布头600形成一个封闭的循环系统。涂布头600涂布产生的回流浆料回流至暂存罐400中，再次进入真空脱泡罐200，实现回流浆料脱泡处理。
44.继续参照图1，本实施例中，陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10还包括设置在真空管路100上的过滤器500，过滤器500用于对在真空供料泵300与涂布头600之间输送的浆料进行过滤。过滤器500用于将浆料中的杂质过滤，使涂布更加均匀。
45.参照图2，本实施例中，真空脱泡罐200包括罐体210以及可转动地设置于罐体210内的托盘220，罐体210设置有与真空管路100连通的出料口；托盘220的边沿与罐体210的侧壁之间形成间隙，托盘220用于在转动的过程中将托盘220上的浆料甩到间隙，间隙用于供浆料从托盘220流动到出料口。
46.浆料从真空管路100进入罐体210，落到托盘220上，托盘220快速转动对浆料提供离心力，浆料快速与托盘220产生冲击使气泡破裂。浆料脱离托盘220后由于离心力的作用在罐体210侧壁形成薄膜；真空脱泡罐200整体保持真空负压状态，薄膜中的气泡由于真空的作用被消除。然后通过间隙流向出料口，通过真空供料泵300经输送到涂布头600进行涂布。本实施例中，托盘220的旋转速度为500
‑
800rpm。
47.继续参照图2，本实施例中，托盘220的内壁相对水平方向呈夹角设置，以使浆料具有向托盘220的中部流动的趋势。保证浆料能够稳定的利用离心力甩出到托盘220。
48.具体地，托盘220的内壁与水平方向的夹角范围为10
‑
20
°
。托盘220沿竖直方向的截面为“v”字形。
49.浆料从真空管路100进入罐体210后，落到托盘220的中部，托盘220快速转动，浆料在离心力作用下向托盘220的边沿甩出，然后通过间隙流动到罐体210侧壁。
50.继续参照图2，本实施例中，罐体210的侧壁形成多个波浪面230，多个波浪面230用于将浆料从间隙承接到出料口。采用多个波浪面230，能够增大浆料与罐体210内真空环境的接触面积，从而能够提高脱泡效率以及效果。
51.具体地，多个波浪面230沿间隙到出料口的方向依次设置。具体地，罐体210的侧壁呈波浪形。
52.参照图3，本实施例中，真空供料泵300包括泵体310、陶瓷转子350以及高密度橡胶定子360，泵体310设置有与真空管路100连通的抽料口311以及送料口312，陶瓷转子350以及高密度橡胶定子360设置在泵体310内。
53.真空供料泵300为陶瓷螺杆和橡胶定子的螺杆结构，能够承受真空带来的负压，可在
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0.096mpa条件下进行浆料输送。本实施例中，真空供料泵300的输送速度＞6l/min。
54.具体地，真空供料泵300还包括驱动轴320、连轴杆340以及驱动轴密封件330。驱动轴320与连轴杆340连接，连轴杆340与陶瓷转子350连接，驱动轴320转动带动陶瓷转子350转动，使浆料从陶瓷转子350与高密度橡胶定子360之间向送料口312输出。驱动轴密封件330用于密封驱动轴320与泵体310之间。
55.参照图4，本实施例中，涂布头600包括封闭料盒610以及网纹辊620，封闭料盒610具有空腔以及与空腔连通的涂料口611，封闭料盒610设置在真空管路100上，空腔与真空管
路100连通；网纹辊620可转动地连接于封闭料盒610，且封闭涂料口611。浆料从真空管路100进入空腔，网纹辊620转动的过程中，浆料涂覆在网纹辊620的表面，然后通过网纹辊620实现浆料涂布。涂布头600为全密封结构，保证输送管路中压力恒定。
56.根据本实施例提供的一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10，陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10的工作原理是：
57.陶瓷浆料由管路输送至带有计量装置410的暂存罐400中，实现计量与暂存。通过真空脱泡罐200的负压，浆料由暂存罐400抽送至真空脱泡罐200，浆料在托盘220的中间位置进料，由于托盘220旋转对浆料产生的离心作用，浆料与真空脱泡罐200发生撞击，使气泡破裂成众多小气泡，浆料随重力贴罐体210侧壁向下流动；在真空条件下，小气泡破裂从而达到消泡处理，脱泡罐侧壁的多个波浪面230可以达到增大浆料与真空环境的接触面积，提高脱泡效果。脱泡后的浆料通过真空供料泵300输送至涂布头600位置，真空供料泵300由于其独特的螺杆结构，保证的真空脱泡罐200的密封及罐内压力。涂布头600位置的溢流浆料通过重力溢流方式输送至暂存罐400中，实现浆料循环脱泡。
58.本实施例提供的一种陶瓷隔膜涂布循环浆料消泡装置10至少具有以下优点：
59.将真空脱泡罐200、真空供料泵300以及涂布头600通过真空管路100串联，浆料在真空脱泡罐200内脱泡后输送到真空供料泵300，真空供料泵300将脱泡后的浆料输送到涂布头600进行涂布。全程在密封真空下处理完成，既解决了陶瓷涂布过程中气泡量大的问题，实现在陶瓷浆料涂布过程中进行脱泡。
60.真空脱泡罐200内设置高速转动的托盘220，利用离心力甩动浆料，提高脱泡效果。真空脱泡罐200的侧壁设置波浪面230，能够增大浆料与真空环境的接触面积，从而能够提高脱泡效果。
61.真空供料泵300采用陶瓷转子350与高密封橡胶定子的结构，能够实现真空密封情况下进行浆料输送。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。