一种液体过滤装置的制作方法

1.本发明涉及过滤技术领域，特别是涉及一种液体过滤装置。


背景技术：

2.在工业生产中，经常会使用过滤装置将液体中的杂质进行滤除，而且为了增加过滤的速度通常还对待过滤液体施加压力，在过滤作业中，存在滤网容易堵塞的问题。为了防止堵塞，现有技术中，一般采用搅拌来增加待过滤液体的流动性，有时还会使用刮板通过刮擦的方式来清除堵塞滤网的过滤残留物。但是刮擦的方式存在摩擦大、加工精度及控制要求高的缺点，容易造成滤网损坏。
3.因此亟需设计结构简单、成本低及高可维护性好液体过滤装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种液体过滤装置，其特征在于，包括桶体(10)和与桶体(10)可拆卸连接的桶盖(20)，所述桶体(10)和桶盖(20)组成中空的腔体；
6.所述桶盖(20)的上方设置有入液管(21)，所述桶体(10)的下方设置有出液管(11)，所述入液管(21)和出液管(11)之间设置有可拆卸的滤网(30)；
7.所述滤网(30)将由桶体(10)和桶盖(20)组成的中空腔体分割为靠近入液管(21)一侧的容纳待过滤液体的待过滤腔和靠近出液管(11)一侧的容纳已过滤液体的已过滤腔；
8.所述滤网(30)用于过滤待过滤液体中特定的物质；
9.所述待过滤腔内设置有搅拌过滤组件(40)；
10.所述出液管(11)上设置有抽液泵(60)；
11.所述搅拌过滤组件(40)包括循环泵(41)和导杆(42)，所述导杆(42)内部设置有循环吸液管(421)和循环喷液管(422)，所述循环吸液管(421)和循环喷液管(422)的一端分别与循环泵(41)的入口和出口连通，循环吸液管(421)和循环喷液管(422)的另一端分别与柔性吸管(45)和柔性喷管(44)的一端连通，所述柔性吸管(45)和柔性喷管(44)的另一端是自由状态；
12.所述循环泵(41)和抽液泵(60)分别与控制器电性连接。
13.优选的，所述导杆(42)远离循环泵(41)的一端套设有可沿导杆(42)轴线旋转及/或滑动的旋转套(43)，所述旋转套(43)内部设置有由导杆(42)套合面分割的吸液腔(431)和喷液腔(432)，所述吸液腔(431)和喷液腔(432)分别与循环吸液管(421)和循环喷液管(422)连通，所述吸液腔(431)和喷液腔(432)的侧壁分别设置有柔性吸管(45)和柔性喷管(44)，所述柔性吸管(45)和柔性喷管(44)的一端分别与吸液腔(431)和喷液腔(432)连通，所述柔性吸管(45)和柔性喷管(44)的另一端是自由状态；
14.所述旋转套(43)的两端分别设置有限制吸液腔(431)和喷液腔(432)分别与循环吸液管(421)和循环喷液管(422)脱离连通状态的上限位块(423)和下限位块(424)。
15.优选的，所述导杆(42)是刚性杆状结构体，所述柔性吸管(45)和柔性喷管(44)均是具有一定弹性的柔性软管；所述柔性吸管(45)具有最够的长度并在自身弹性作用下自由端与滤网(30)保持接触，所述柔性喷管(44)的长度使其自由端在运动中不足以接触滤网(30)。
16.优选的，所述柔性吸管(45)设置有二个或以上的数量。
17.优选的，所述柔性吸管(45)的入口端设置有吸管头(451)，所述吸管头(451)上设置有由两个或以上的与柔性吸管(45)入口端连通的吸液孔。
18.优选的，所述吸管头(451)是球状结构体，吸管头(451)的内部设置有调节吸管头(451)重量的配重腔，通过在配重腔内填充与吸管头(451)密度不同的物质，使吸管头(451)在待过滤液体中保持悬浮。
19.优选的，所述搅拌过滤组件(40)包括设置在循环吸液管(421)和循环喷液管(422)之间、位于桶盖(20)外侧的第二过滤器(46)。
20.优选的，所述滤网(30)和第二过滤器(46)是挠性过滤材质、刚性过滤材质和松散过滤材质的任意一种或组合。
21.优选的，所述喷液腔(432)侧壁设置有使旋转套(43)旋转的定向喷嘴(433)。
22.优选的，所述滤网(30)上设置有滤网保持环(31)，所述滤网保持环(31)可拆卸的固定在桶体(10)和桶盖(20)之间。
23.优选的，所述抽液泵(60)是气动泵，所述抽液泵(60)是气动泵，所述循环泵(41)是变量气动泵。
24.优选的，所述桶盖(20)上设置有液位传感器(22)，所述液位传感器(22)与控制器电性连接。
25.优选的，液位传感器(22)上设置有上液位探头和下液位探头，所述下液位探头位于滤网(30)最顶部通孔的上方，所述上液位探头位于上液位探头与桶盖(20)顶部之间。
26.优选的，所述桶盖(20)上设置有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)与所述控制器电性连接。
27.优选的，所述桶体(10)和桶盖(20)通过可拆卸的螺栓固定，桶体(10)和桶盖(20)之间设置有密封圈(50)。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.1、通过柔性喷管喷射高速流体产生反作用力的方式来进行搅拌，实现搅拌及循环过滤同时进行，无需使用额外的动力源来搅拌，结构简单、节约成本并具有良好的可维护性；
30.2、通过柔性喷管喷射高速流体产生反作用力的方式驱动旋转套带动柔性吸管随机运动，使柔性吸管可以随机对滤网各处过滤产生的残留物吸走，避免滤网堵塞；相对与传统的采用刮板刮擦的方式清理残留物具有摩擦小及无需精确控制的特点，而且具有可以随机清理任意位置的特点；
31.3、采用吸走残留物的方式，可以避免刮板刮擦清理残留物时使残留物挤压至滤孔中，使堵塞加剧的情况。
32.4、通过第二过滤器可以实现不停机更换或清理第二过滤器，提高作业效率；
33.5、滤网和第二过滤器通过分别采用不同过滤材质的组合，实现针对不同类型被过
滤物实现最佳的过滤效果。
附图说明
34.图1为本发明的整体示意图；
35.图2为搅拌过滤组件整体示意图；
36.图3为搅拌过滤组件剖视图。
37.其中：桶体10；出液管11；桶盖20；入液管21；液位传感器22；压力传感器23；滤网30；滤网保持环31；搅拌过滤组件40；循环泵41；导杆42；循环吸液管421；循环喷液管422；上限位块423；下限位块424；旋转套43；吸液腔431；喷液腔432；定向喷嘴433；柔性喷管44；柔性吸管45；吸管头451；第二过滤器46；密封圈50；抽液泵60。
具体实施方式
38.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
42.如图1所示，一种液体过滤装置，包括桶体10和与桶体10可拆卸连接的桶盖20，所述桶体10和桶盖20组成中空的腔体；
43.所述桶盖20的上方设置有入液管21，所述桶体10的下方设置有出液管11，所述入液管21和出液管11之间设置有可拆卸的滤网30；
44.所述滤网30将由桶体10和桶盖20组成的中空腔体分割为靠近入液管21一侧的容纳待过滤液体的待过滤腔和靠近出液管11一侧的容纳已过滤液体的已过滤腔；
45.所述滤网30用于过滤待过滤液体中特定的物质。
46.所述待过滤腔内设置有搅拌过滤组件40；
47.所述出液管11上设置有抽液泵60，所述抽液泵60与控制器电性连接。
48.该实施例中，滤网30选用75um孔径的桶形金属孔板来过滤粒径大于75um的颗粒物(使用时，根据需要也可以选用不同孔径或不同类型的过滤器)。在使用时，待过滤液体经入液管21流入待过滤腔，在抽液泵60的作用下，使待过滤腔和已过滤腔之间产生压力差(压力差可以是抽液泵60产生，也可以在液体自重产生)，将待过滤液体经过滤网30过滤后流入已过滤腔，过滤产生的残留物留存待过滤腔中，搅拌过滤组件40对待过滤腔中的待过滤液体
进行搅拌和再次过滤，过滤后的液体从出液管11中流出，进入包装桶或下工序中。
49.进一步的，如图1、2、3所示，所述搅拌过滤组件40包括循环泵41和导杆42，所述导杆42内部设置有循环吸液管421和循环喷液管422，所述循环吸液管421和循环喷液管422的一端分别与循环泵41的入口和出口连通，循环吸液管421和循环喷液管422的另一端分别与柔性吸管45和柔性喷管44的一端连通，所述柔性吸管45和柔性喷管44的另一端是自由状态；
50.所述循环泵41与控制器电性连接。
51.进一步的，所述导杆42是刚性杆状结构体，所述柔性吸管45和柔性喷管44均是具有一定弹性的柔性软管；所述柔性吸管45具有最够的长度并在自身弹性作用下自由端与滤网30保持接触，所述柔性喷管44的长度使其自由端在运动中不足以接触滤网；
52.该实施例在使用时，循环泵41将待过滤液体从柔性吸管45吸入后，从柔性喷管44中高速喷出，在柔性喷管44的弹性及喷射液体反作用力的作用下，柔性喷管44喷射出角度和位置均产生随机变化的高速流体，使待过滤腔中的液体无规则的流动；柔性吸管45将滤网上的残留物吸走，该实施例通过随机的高速流体进行搅拌以及吸走滤网30上的残留物，避免滤网30的过滤孔堵死。
53.进一步的，如图1、2、3所示，所述导杆42远离循环泵41的一端套设有可沿导杆42轴线旋转及/或滑动的旋转套43，所述旋转套43内部设置有由导杆42套合面分割的吸液腔431和喷液腔432，所述吸液腔431和喷液腔432的侧壁分别设置有柔性吸管45和柔性喷管44，所述柔性吸管45和柔性喷管44的一端分别与吸液腔431和喷液腔432连通，所述柔性吸管45和柔性喷管44的另一端是自由状态；
54.所述旋转套43的两端分别设置有限制吸液腔431和喷液腔432分别与循环吸液管421和循环喷液管422脱离连通状态的上限位块423和下限位块424。
55.所述导杆42是刚性杆状结构体，所述柔性吸管45和柔性喷管44均是具有一定弹性的柔性软管；所述柔性吸管45具有最够的长度并在自身弹性作用下自由端与滤网30保持接触，所述柔性喷管44的长度使其在运动中自由端不足以接触滤网。
56.该实施例中，柔性喷管44喷射流体产生的反作用力使旋转套43随机的沿导杆42轴线旋转及/或滑动，使柔性吸管45可以与滤网30的任意过滤孔接触，更好的吸走滤网30上的残留物，避免滤网30的过滤孔堵死。
57.进一步，所述柔性吸管45设置有二个或以上的数量；较多数量的柔性吸管45可以更好的吸走滤网30上的残留物。
58.进一步的，所述柔性吸管45的入口端设置有吸管头451，所述吸管头451上设置有由两个或以上的与柔性吸管45入口端连通的吸液孔。在吸管头451设置多个吸液孔，可以增加吸附残留物的效率，也可以减少柔性吸管45的吸入口与滤网吸附时产生的吸附力，以避免影响柔性吸管45的移动。
59.进一步的，所述吸管头451是球状结构体，吸管头451的内部设置有调节吸管头451重量的配重腔，通过在配重腔内填充与吸管头451密度不同的物质，使吸管头451在待过滤液体中保持悬浮。保持悬浮状态可以避免吸管头451沉底或漂浮，影响吸液的活动范围。
60.进一步的，所述搅拌过滤组件40包括设置在循环吸液管421和循环喷液管422之间、位于桶盖20外侧的第二过滤器46。
61.通过第二过滤器46可以在不打开桶盖20的情况下清理残留物，减少开盖清理滤网30的频率；而且在清理第二过滤器46时，可以仅暂时停止循环泵41运行，不影响滤网30的正常作业，可以做到不停机更换或清理第二过滤器46，提高作业效率。
62.进一步的，所述滤网30和第二过滤器46是挠性过滤材质、刚性过滤材质和松散过滤材质的任意一种或组合。
63.通过不同过滤材质的组合，实现针对不同类型被过滤物的最佳组合，比如滤网30用金属孔板来过滤颗粒物，第二过滤器46用多孔陶瓷来过来长条形纤维，根据被过滤物的特性选择不同的过滤材质，实现最佳的过滤效果。
64.进一步的，所述喷液腔432侧壁设置有使旋转套43旋转的定向喷嘴433。通过加强旋转套43的旋转，加强柔性吸管45和柔性喷管44的移动，提高吸附滤网30残留物和搅拌的效率。
65.进一步的，所述滤网30上设置有滤网保持环31，所述滤网保持环31可拆卸的固定在桶体10和桶盖20之间。通过滤网保持环31可以使滤网30的边缘形状进行保持，方便进行固定或拆卸。
66.进一步的，所述抽液泵60是气动泵，所述循环泵41是变量气动泵，通过改变循环液体的流量，使柔性喷管44喷射流体的反作用发生变化，使柔性吸管45和柔性喷管44的运行路径和速度产生更加多变的随机性；使用气动泵在过滤易燃易爆液体时具有良好的安全性。
67.进一步的，所述桶盖20上设置有液位传感器22，所述液位传感器22与控制器电性连接；
68.进一步的，液位传感器22上设置有上液位探头和下液位探头，所述下液位探头位于滤网30最顶部通孔的上方，所述上液位探头位于上液位探头与桶盖20顶部之间。通过液位传感器22上设置的上液位探头和下液位探头，使待过滤的液体保持合适的液位高度。
69.进一步的，所述桶盖20上设置有压力传感器23，所述压力传感器23与所述控制器电性连接。控制器通过计算压力传感器23与抽液泵60正常抽液过滤时可产生的压力之间的差值，来判断滤网30是否堵塞，如果堵塞则控制器发出信号，提示操作员进行滤网30的清洗或更换。
70.进一步的，所述桶体10和桶盖20通过可拆卸的螺栓固定，桶体10和桶盖20之间设置有密封圈50。
71.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。