一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置的制作方法

1.本实用新型是一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置，属于羟基化反应技术领域。


背景技术：

2.羟基合成反应是向有机分子引入羟基的反应。反应类型很多，在有机合成中有广泛的应用。例如，烯烃水合是工业上制备低级醇的方法；又如醛、酮、酯及环氧化合物在催化剂存在下的氢化或用金属氢化物(如lialh4)还原，也能发生羟基化反应；环氧化合物的水解是工业上制备邻二醇的重要二羟基化反应；另一类经典的二羟基化反应是烯烃用高锰酸钾或四氧化锇oso4氧化。用四氧化锇氧化时,产率高,成本高且有毒。用催化剂量的oso4与h2o2并用,也能发生二羟基化反应；向芳核引入羟基是工业上制备酚的重要反应，例如氯苯水解法制苯酚。
3.现有技术中，烯烃与一氧化碳和氢气在催化剂作用下进行羟基化反应，反应后会残留较多合成气杂质，但是以往的分类装置分离效果不佳，不能够根据分子量大小进行分类回收，回收效率较低，现在急需一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便羟基合成反应尾气中合成气高效分类回收。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置，包括吸入泵、气体缓冲塔、冷凝器、油水分离器、萃取箱、排气嘴、萃取剂出口、可视镜、底板、加热丝以及加热篦子，所述气体缓冲塔设置在底板上端面左侧，所述气体缓冲塔内部下侧装配有加热丝，所述气体缓冲塔内部上侧设置有加热篦子，所述吸入泵安装在气体缓冲塔进口端，所述冷凝器安装在气体缓冲塔出口端，所述冷凝器下侧安装有油水分离器，所述油水分离器右侧安装有萃取箱，所述萃取箱前端面设置有可视镜，所述萃取箱右端面开设有排气嘴，所述萃取箱前端面开设有萃取剂出口。
6.进一步地，本实用新型的冷凝器为列管式冷凝器，所述冷凝器右侧开设有冷却液注入口，所述冷凝器与油水分离器之间连接有回流液传输管。
7.进一步地，本实用新型的油水分离器右侧连接有导气管，所述油水分离器通过导气管与萃取箱相连接，所述油水分离器前端面开设有油相导管，所述油水分离器上端还装配有泄气安全阀。
8.进一步地，本实用新型的萃取箱上端面开设有萃取剂注入口，所述萃取箱为斗形结构。
9.进一步地，本实用新型的可视镜高度和萃取箱高度相同。
10.进一步地，本实用新型的加热丝和加热篦子均通过导线与外界电源相连接。
11.有益效果：本实用新型的一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置具有以下效果：
12.1、本实用新型的萃取箱为斗形结构，利用萃取箱将小分子有机气体萃取出来，使需要萃取的有机气体与其他废气分离，萃取箱前端面设置有可视镜，便于观察萃取箱内部液体高度；
13.2、本实用新型的气体缓冲塔内部上侧设置有加热篦子，气体缓冲塔内部下侧装配有加热丝，加热丝对合成气进行加热，加热篦子位于蒸馏箱上侧，起到补充温差的效果；
14.3、本实用新型的冷凝器下侧安装有油水分离器，冷凝器使合成气中的大分子有机物冷凝回流，并沿回流液传输管进入油水分离器，通过油水分离器将有机物中夹杂的少量水分分离，并沿油相导管排出。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置的剖面图；
18.图中：1
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吸入泵、2
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气体缓冲塔、3
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冷凝器、4
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冷却液注入口、5
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回流液传输管、6
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油水分离器、7
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导气管、8
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萃取剂注入口、9
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萃取箱、10
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排气嘴、11
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萃取剂出口、12
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可视镜、13
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底板、14
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油相导管、15
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加热丝、16
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加热篦子。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种羟基合成反应尾气中合成气回收装置，包括吸入泵1、气体缓冲塔2、冷凝器3、油水分离器6、萃取箱9、排气嘴10、萃取剂出口11、可视镜12、底板13、加热丝15以及加热篦子16，气体缓冲塔2设置在底板13上端面左侧，气体缓冲塔2内部下侧装配有加热丝15，气体缓冲塔2内部上侧设置有加热篦子16，吸入泵1安装在气体缓冲塔2进口端，冷凝器3安装在气体缓冲塔2出口端，冷凝器3下侧安装有油水分离器6，油水分离器6右侧安装有萃取箱9，萃取箱9前端面设置有可视镜12，萃取箱9右端面开设有排气嘴10，萃取箱9前端面开设有萃取剂出口11，该设计解决了原有羟基合成反应尾气中合成气不便于回收的问题。
21.本实用新型的冷凝器3为列管式冷凝器3，冷凝器3右侧开设有冷却液注入口4，冷凝器3与油水分离器6之间连接有回流液传输管5，通过冷却液注入口4注入冷却剂，使合成气中的大分子有机物冷凝回收；油水分离器6右侧连接有导气管7，油水分离器6通过导气管7与萃取箱9相连接，通过导气管7将小分子有机气体导出至油水分离器6；油水分离器6前端面开设有油相导管14，通过油水分离器6将有机物中滤除水分后从油相导管14导出，油水分离器6上端还装配有泄气安全阀，起到超压保护的效果。
22.本实用新型的萃取箱9上端面开设有萃取剂注入口8，萃取箱9为斗形结构，利用萃
取箱9将小分子有机气体萃取出来，使需要萃取的有机气体与其他废气分离；可视镜12高度和萃取箱9高度相同，便于观察萃取箱9内部液体高度；加热丝15和加热篦子16均通过导线与外界电源相连接，加热丝15对合成气进行加热，加热篦子16位于蒸馏箱上侧，起到补充温差的效果。
23.作为本实用新型的一个实施例：合成气经过吸入泵1进入气体缓冲塔2内充分减压混合，这时加热丝15和加热篦子16通电对合成气进行加热，防止合成气冷凝结垢；然后合成气进入冷凝器3，通过冷却液注入口4注入冷却剂，使合成气中的大分子有机物冷凝回流，并沿回流液传输管5进入油水分离器6；通过油水分离器6将有机物中夹杂的少量水分分离，并沿油相导管14排出，小分子有机气体进入萃取箱9内，通过萃取剂注入口8注入萃取剂，小分子有机气体被萃取剂萃取吸附；其余气体从排气嘴10排出，最后将萃取剂出口11打开，将萃取液导出，使羟基合成反应尾气中合成气依据分子量大小分类回收。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。